一种自动测量式横剪机的制作方法

1.本实用新型涉及横剪机技术领域，更具体地说，涉及一种自动测量式横剪机。


背景技术：

2.横剪机又称：横剪线、开平机、开平线、横剪机组。根据其速度分为：停剪、高速剪、飞剪。根据其专用设备用途可分为：硅钢横剪线(变压器铁芯横剪线)、不锈钢横剪线、铜箔铝箔横剪线、纸板横剪线等等。根据其电控方式可分为：数控横剪线、气动横剪线等。横剪机生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。
3.现在大部分的横剪机不具有自动测量功能，横剪机对板料进行剪裁后，板料呈垛直接被传送带运走，只能后续由工人进行测量，费时费力，同时传送带上的板料由于外界因素影响，落到传送带上时板料堆叠不齐，会对自动测量工作造成影响。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动测量式横剪机，它可以将传送带上的板料堆叠整齐，便于自动测量设备进行板料测量，减少误差，省时省力。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种自动测量式横剪机，包括：横剪机组，所述横剪机组包括机体和传送带；
9.测量仪，测量仪设置于传送带的上方；
10.支撑框，所述支撑框的两侧内壁分别与传送带的两侧固定连接；以及
11.定位机构，所述定位机构包括驱动组件和定位组件，所述定位组件设置有两组，所述定位组件包括圆板、传动杆、直杆和定位部件，所述传动杆的一端转动连接于圆板的一侧，所述传动杆的另一端与直杆转动连接，所述直杆与定位部件固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述定位部件均包括连接杆和定位板，每个所述连接杆与对应定位板均固定连接，所述支撑框的上侧开设有两个滑槽口，两个所述连接杆均延伸至支撑框的内部。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑框的上侧固定连接有工作箱。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括电机、主动轮和从动转杆，所述电机固定连接于工作箱的外侧，且电机的输出端延伸至工作箱的内部，所述主动轮与电机的输出端固定连接，所述主动轮和从动转杆之间通过皮带同步传动，所述从动转杆固定连接于两个圆板之间。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑框的上侧固定连接有固定板，所述固定板活动套设于从动转杆上。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑框的两侧内壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿两个定位板。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型提供了一种自动测量式横剪机，具有以下有益效果：
19.(1)、该自动测量式横剪机，电机可以同时带动两个圆板旋转，圆板通过传动杆带动直杆做往返运动，直杆带动定位部件做往返运动，两个定位部件只会同时互相远离或者互相靠近，互相远离时，板料进入两个定位部件之间，互相靠近时，与板料的两侧相贴合，将板料整理好，传送带将整理好的板料送到测量仪的下方，减小测量时的误差。
20.(2)、该自动测量式横剪机，剪裁后的板料会通过传送带运到自动测量设备下方，由自动测量设备对板料进行测量，测量结果会传输到电脑中存储，避免了工人人工测量，省时省力，提高工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的工作箱内立体图；
23.图3为本实用新型的工作箱内爆炸视图。
24.图中标号说明：
25.1、机组；2、测量仪；3、支撑框；4、工作箱；5、电机；6、主动轮；7、定位组件；701、圆板；702、传动杆；703、直杆；704、定位部件；8、从动转杆；9、固定板；10、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1
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3，一种自动测量式横剪机，包括：
31.横剪机组1，横剪机组1包括机体和传送带；
32.测量仪2，测量仪2设置于传送带的上方；
33.支撑框3，支撑框3的两侧内壁分别与传送带的两侧固定连接；以及
34.定位机构，定位机构包括驱动组件和定位组件7，定位组件7设置有两组，定位组件7包括圆板701、传动杆702、直杆703和定位部件704，传动杆702的一端转动连接于圆板701的一侧，传动杆702的另一端与直杆703转动连接，直杆703与定位部件704固定连接。
35.在本实用新型的具体实施例中，机体将板料剪裁后，通过传动带运送到支撑框3的内部，定位机构中的驱动组件会带动两个定位组件7运转，定位组件7运转流程具体为：驱动组件带动圆板701转动，圆板701通过传动杆702带动直杆703做往返运动，直杆703带动定位部件704做往返运动，两个定位组件7的安装方向相反，两个定位部件704只会同时互相远离或者互相靠近，互相远离时，板料进入两个定位部件704之间，互相靠近时，与板料的两侧相贴合，将板料整理好，传送带将整理好的板料送到测量仪2的下方，由测量仪2进行自动测量，测量仪2为市场上现有技术设备，不多加阐述。
36.具体的请结合图3所示，两个定位部件704均包括连接杆和定位板，每个连接杆与对应定位板均固定连接，支撑框3的上侧开设有两个滑槽口，两个连接杆均延伸至支撑框3的内部。
37.本实施例中，定位板位于支撑框3的内部，不与传送带的上侧相贴合。
38.具体的请结合图2所示，支撑框3的上侧固定连接有工作箱4。
39.本实施例中，工作箱4的设置是为了保护内部的定位组件7部分和驱动组件部分。
40.具体的请结合图2和图3所示，驱动组件包括电机5、主动轮6和从动转杆8，电机5固定连接于工作箱4的外侧，且电机5的输出端延伸至工作箱4的内部，主动轮6与电机5的输出端固定连接，主动轮6和从动转杆8之间通过皮带同步传动，从动转杆8固定连接于两个圆板701之间。
41.本实施例中，电机5工作时会带动主动轮6转动，主动轮6通过皮带带动从动转杆8旋转，从动转杆8可以同时带动两个圆板701旋转。
42.具体的请结合图3所示，支撑框3的上侧固定连接有固定板9，固定板9活动套设于从动转杆8上。
43.本实施例中，固定板9用于支撑从动转杆8，从动转杆8圆周面开设有一圈凹槽，固定板9套在从动转杆8的凹槽上，从动转杆8可以转动，但不会相对固定板9直线运动。
44.具体的请结合图3所示，支撑框3的两侧内壁之间固定连接有限位杆10，限位杆10贯穿两个定位板。
45.本实施例中，两个定位板因为套在限位杆10上，所以只能直线运动。
46.工作原理：操作者启动横剪机组1、测量仪2和电机5，机体将板料剪裁后落到传送带上，传送带带动板料运动到支撑框3下方，电机5会带动主动轮6转动，主动轮6通过皮带带动从动转杆8旋转，从动转杆8可以同时带动两个圆板701旋转，圆板701通过传动杆702带动直杆703做往返运动，直杆703带动定位部件704做往返运动，两个定位部件704只会同时互相远离或者互相靠近，互相远离时，板料进入两个定位部件704之间，互相靠近时，与板料的两侧相贴合，将板料整理好，传送带将整理好的板料送到测量仪2的下方，由测量仪2进行自动测量，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。