一种便于更换的热转印单面打印机用卷布装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，具体为一种便于更换的热转印单面打印机用卷布装置。


背景技术：

2.热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入。热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在热转印纸上，再经过相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。
3.现有的打印机在出布一侧需要设置卷布装置来收卷印刷完成的布料，使打印机能够持续工作。但是，现有的卷布装置收卷布料后，不方便将布料从卷辊上卸下。
4.基于此，本实用新型设计了一种便于更换的热转印单面打印机用卷布装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的热转印单面打印机用卷布装置，用以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的热转印单面打印机用卷布装置，包括有机架，所述机架侧壁设置有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有卷筒装置，所述卷筒装置包括有卷辊，所述卷辊两端分别设置有连接装置，其中一所述连接装置与联轴器连接，另一所述连接装置与机架连接；
7.所述卷辊包括有滑动盘，所述滑动盘开设有复数个t型槽，每一所述t型槽均滑动连接有t型块，所述t型块延伸到滑动盘外侧的一端连接有分段条，所述滑动盘连接有转杆，所述滑动盘与转杆同轴心设置，所述转杆外壁设置有驱动盘，所述驱动盘开设有复数个弧形槽，所述弧形槽与t型块一一对应设置，每一所述t型块均设置有滑动凸起，所述滑动凸起套设在弧形槽内腔，且所述滑动凸起与弧形槽滑动连接，所述驱动盘远离t型块的一侧设置有锁紧凸起，所述锁紧凸起螺旋连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉一端贯穿锁紧凸起与转杆外壁抵接。
8.优选的，所述连接装置包括有转接套，所述转接套连接有连接套，所述连接套开设有方孔，所述转杆外壁设置有与方孔相匹配的方形块，所述方形块套设在方孔内。
9.优选的，所述连接套由第一半环和第二半环组成，所述第二半环与转接套连接，所述第一半环的一端和第二半环铰接，所述第一半环的另一端通过连接螺栓与第二半环连接。
10.优选的，每一所述分段条两端均连接有橡胶条。
11.优选的，所述t型槽的数量设置有6个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要将布料从卷辊上卸下时，旋松紧
定螺钉，旋转驱动盘，通过驱动盘拉动t型块滑动，使分段条向靠近滑动盘轴心的方向移动，进而改变整个卷辊的直径大小。卷辊直径缩小后，能够轻松的将布料从卷辊上卸下，提高了工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型电机与卷筒装置连接结构示意图；
16.图3为图2中a处局部放大图；
17.图4为本实用新型滑动盘与驱动盘连接结构示意图；
18.图5为本实用新型连接套结构示意图；
19.图6为本实用新型分段条与橡胶条结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、机架；2、电机；3、卷筒装置；4、卷辊；5、连接装置；6、滑动盘；7、t型槽；8、t型块；9、分段条；10、驱动盘；11、弧形槽；12、滑动凸起；13、锁紧凸起；14、紧定螺钉；15、转接套；16、连接套；17、方孔；18、方形块；19、第一半环；20、第二半环；21、连接螺栓；22、橡胶条；23、转杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的热转印单面打印机用卷布装置，包括有机架1，机架1侧壁设置有电机2，电机2输出端通过联轴器连接有卷筒装置3，卷筒装置3包括有卷辊4，卷辊4两端分别设置有连接装置5，其中一连接装置5与联轴器连接，另一连接装置5与机架1连接；
25.卷辊4包括有滑动盘6，滑动盘6开设有复数个t型槽7，每一t型槽7均滑动连接有t型块8，t型块8一端连接有分段条9，滑动盘6连接有转杆23，转杆23外壁设置有驱动盘10，驱动盘10开设有复数个弧形槽11，弧形槽11与t型块8一一对应设置，每一t型块8均设置有滑动凸起12，滑动凸起12与弧形槽11滑动连接，驱动盘10远离t型块8的一侧设置有锁紧凸起13，锁紧凸起13螺旋连接有紧定螺钉14，紧定螺钉14一端贯穿锁紧凸起13与转杆23外壁抵接。
26.具体的，连接装置5包括有转接套15，转接套15与联轴器连接，转接套15连接有连接套16，连接套16开设有方孔17，转杆23外壁设置有与方孔17相匹配的方形块18，方形块18
套设在方孔17内。通过方孔17和方形块18的设置，防止了转杆23与转接套15打滑的问题。
27.具体的，连接套16由第一半环19和第二半环20组成，第二半环20与转接套15连接，第一半环19的一端和第二半环20铰接，第一半环19的另一端通过连接螺栓21与第二半环20连接。旋转连接螺栓21，使连接螺栓21与第二半环20分离，翻转第一半环19，从而使转杆23能够从连接套16中取出，以方便卷辊4的拆卸。
28.具体的，每一分段条9两端均连接有橡胶条22。通过设置橡胶条22，防止分段条9的边缘划伤布料。
29.具体的，t型槽7的数量设置有6个。
30.本实施例的一个具体应用为：电机2启动后，电机2输出端通过联轴器带动与联轴器相连接的连接装置5转动，进而带动卷辊4转动，进而将打印后的布料收卷在卷辊4上。
31.要将布料从卷辊4上卸下时，首先，旋转连接螺栓21，使连接螺栓21与第二半环20分离，翻转第一半环19。设置在卷辊4两端的连接套16都打开后，将卷辊4从连接套16中取出。
32.卷辊4取出后，旋松紧定螺钉14，使驱动盘10能绕转杆23自由转动。旋转驱动盘10，通过驱动盘10拉动t型块8滑动，使分段条9向靠近滑动盘6轴心的方向移动，进而改变整个卷辊4的直径大小。卷辊4直径缩小后，能够轻松的将布料从卷辊4上卸下，提高了工作效率。
33.布料卸下后，反向旋转驱动盘10，通过驱动盘10拉动t型块8滑动，使分段条9向远离滑动盘6轴心的方向移动，进而改变整个卷辊4的直径大小。卷辊4的直径变大后，旋转紧定螺钉14，通过紧定螺钉14与转杆23抵接，从而防止驱动盘10转动。
34.卷辊4与连接装置5连接时，将转杆23上的方形块18放置在第二半环20上，翻转第一半环19，并通过连接螺栓21连接第一半环19和第二半环20，从而固定转杆23。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。