一种机械加工用高稳定出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用高稳定出料机构。


背景技术：

2.目前，在进行机械加工时，大多通过出料机构，将粉状原料投入至指定的机械加工设备中，然后，通过机械加工设备对粉状原料进行加工，但在使用出料机构进行出料时，常常会因原料卡在出料机构内的出料管中，进而导致出料中断，从而使出料机构的出料稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在进行机械加工时，大多通过出料机构，将粉状原料投入至指定的机械加工设备中，然后，通过机械加工设备对粉状原料进行加工，但在使用出料机构进行出料时，常常会因原料卡在出料机构内的出料管中，进而导致出料中断，从而使出料机构的出料稳定性较差，而提出的一种机械加工用高稳定出料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种机械加工用高稳定出料机构，包括出料漏斗，所述出料漏斗的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面开设有滑孔，所述出料管的表面套接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有捣料支架，所述捣料支架的表面与滑孔的内壁接触，所述套筒的表面固定连接有第一连接环，所述第一连接环的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面和出料管的表面均固定连接有第二连接环，所述出料漏斗的底部固定连接有吸引机构，所述吸引机构位于出料管的右侧，所述第一连接环的右侧固定连接有铁块，所述铁块位于吸引机构的下方。
6.优选的，所述捣料支架包括捣料竖柱，所述捣料竖柱、出料管和出料漏斗的中心均在同一垂线上，所述捣料竖柱的表面和套筒的内壁均固定连接有捣料横柱，所述捣料横柱的表面与滑孔的内壁接触。
7.优选的，所述吸引机构包括低速马达，所述低速马达的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有塑料盘，所述塑料盘的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有磁块，所述磁块位于铁块的上方，所述低速马达的底部和出料漏斗的底部均固定连接有u形板，所述塑料盘位于出料管与低速马达之间。
8.优选的，所述磁块对铁块的吸力大于弹簧对第一连接环最大的推力。
9.优选的，所述转轴的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面和u形板的内壁均固定连接有l形板，所述轴承位于出料管与塑料盘之间，所述l形板的底部和u形板内壁的前后两侧均固定连接有支撑块。
10.优选的，所述第一连接环的左侧固定连接有配重块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置出料管、滑孔、套筒、捣料支架、第一连接环、弹簧、第二连接环、吸引机构和铁块，其中，当低速马达打开时，通过低速马达使磁块以转轴为中心转动，当铁块与磁块距离减小时，通过磁块对铁块的吸力使捣料支架向上移动，当铁块与磁块之间距离增大时，通过弹簧对第一连接环的推力使捣料支架向下移动，进而通过出料管、滑孔、套筒、捣料支架、第一连接环、弹簧、第二连接环、吸引机构和铁块的配合，使捣料支架能在出料管内上下往复运动，并通过上下往复运动的捣料支架，将出料管内的粉状原料抖散，从而使粉状原料不会卡在出料管内，并使该出料机构能稳定的出料。
13.(2)本实用新型通过轴承、l形板和支撑块的配合，将转轴的左端固定住，进而防止因磁块对铁块的吸力，而导致转轴发生弯曲，同时，通过第一连接环的左侧设置配重块，使套筒的重心与套筒的轴线在同一垂线上，进而防止铁块的重力而导致套筒的重心发生偏移，并导致套筒与出料管之间磨损加快。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型结构的正视图；
17.图4为本实用新型捣料支架的俯视图。
18.图中：1、出料漏斗；2、出料管；3、滑孔；4、套筒；5、捣料支架；51、捣料竖柱；52、捣料横柱；6、第一连接环；7、弹簧；8、第二连接环；9、吸引机构；91、低速马达；92、转轴；93、塑料盘；94、凹槽；95、磁块；96、u形板；10、铁块；11、轴承；12、l形板；13、配重块；14、支撑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种机械加工用高稳定出料机构，包括出料漏斗1，出料漏斗1的底部固定连通有出料管2，出料管2的表面开设有滑孔3，出料管2的表面套接有套筒4，套筒4的内壁固定连接有捣料支架5，捣料支架5的表面与滑孔3的内壁接触，套筒4的表面固定连接有第一连接环6，第一连接环6的上表面固定连接有弹簧7，弹簧7的上表面和出料管2的表面均固定连接有第二连接环8，出料漏斗1的底部固定连接有吸引机构9，吸引机构9位于出料管2的右侧，第一连接环6的右侧固定连接有铁块10，铁块10位于吸引机构9的下方，第一连接环6的左侧固定连接有配重块13，通过第一连接环6的左侧设置配重块13，使套筒4的重心与套筒4的轴线在同一垂线上，进而防止铁块10的重力而导致套筒4的重心发生偏移，并导致套筒4与出料管2之间磨损加快。
23.捣料支架5包括捣料竖柱51，捣料竖柱51、出料管2和出料漏斗1的中心均在同一垂线上，捣料竖柱51的表面和套筒4的内壁均固定连接有捣料横柱52，捣料横柱52的表面与滑孔3的内壁接触，通过捣料横柱52与滑孔3的配合，使捣料支架5仅能在出料管2内上下移动。
24.吸引机构9包括低速马达91，低速马达91的输出端固定连接有转轴92，转轴92的表面固定连接有塑料盘93，塑料盘93的底部开设有凹槽94，凹槽94的内壁固定连接有磁块95，磁块95位于铁块10的上方，低速马达91的底部和出料漏斗1的底部均固定连接有u形板96，塑料盘93位于出料管2与低速马达91之间，磁块95对铁块10的吸力大于弹簧7对第一连接环6最大的推力。
25.实施例二
26.参照图1-3，转轴92的表面固定连接有轴承11，轴承11的表面和u形板96的内壁均固定连接有l形板12，轴承11位于出料管2与塑料盘93之间，l形板12的底部和u形板96内壁的前后两侧均固定连接有支撑块14，通过轴承11、l形板12和支撑块14的配合，将转轴92的左端固定住，进而防止因磁块95对铁块10的吸力，而导致转轴92发生弯曲。
27.本实用新型中，使用者使用该出料机构时，先将粉状原料投至出料漏斗1内，然后，通过出料管2使出料漏斗1内的粉状原料排出，当该出料机构出料时，通过打开低速马达91，使磁块95以转轴92为中心转动，当铁块10与磁块95距离减小时，通过磁块95对铁块10的吸力使捣料支架5向上移动，当铁块10与磁块95之间距离增大时，通过弹簧7对第一连接环6的推力使捣料支架5向下移动，进而使捣料支架5能在出料管2内上下往复运动，并通过上下往复运动的捣料支架5，将出料管2内的粉状原料抖散，从而使粉状原料不会卡在出料管2内。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。