一种金属管材加工用传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及碱金属管材加工技术领域，具体为一种金属管材加工用传输装置。


背景技术：

2.金属管材在日常生活中是非常常见的一种建材，广泛应用在各个领域，在金属管材的生产加工中需要对金属管材通过传输装置传输到下一个工序的装置处对其进行下一步的加工生产，一般情况下对于金属管材的运输是采用传送带对其进行运输的，但是此种运输方式在运输圆形管材的时候，圆形管材受到传送带的作用很容易在传送带上发生偏移卡在传送带和传输装置之间的间隙中，导致管材不能够前进，或者受到传送带的影响导致金属管材的掉落，再者就是金属圆管的表面一般都是比较光滑的就使得金属管材与传送带之间的摩擦力不够经常导致打滑的现象发生，造成圆形金属管材的运输效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属管材加工用传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属管材加工用传输装置，包括传输装置，所述传输装置上安装有传送带，且传输装置的两侧开设有安装槽，所述安装槽的底部对称固定设置有导轨，所述导轨上开设有配合槽，且导轨上安装有移动装置，所述移动装置上安装有限位驱动装置，所述安装槽的外侧焊接固定有防护板，所述防护板上开设有通孔，所述通孔中插接有电动推杆，所述电动推杆的前端连接有移动装置，且安装槽的上端开口的两侧开设有插接槽，所述插接槽中插接有挡板，所述挡板上开设有若干移动槽。
6.优选的，所述移动装置为移动块，所述移动块下端对称开设有导轨配合装置，且面向防护板的一侧面的左端开设有电机槽，所述电机槽的上端开设有连接孔，所述连接孔贯穿到移动块的上端面。
7.优选的，所述连接孔的右侧开设有若干旋转孔，且旋转孔中配合设置有轴承。
8.优选的，所述导轨配合装置为滑槽，所述滑槽对称开设在移动块的下端，且滑槽中设置有若干钢珠，所述钢珠在工作状态下插接在配合槽中。
9.优选的，所述限位驱动装置为空心转盘，所述空心转盘的下端固定设置有转动轴，所述转动轴上固定设置有配合轮。
10.优选的，所述转动轴插接在连接孔中与电机相连，且插接在旋转孔中的转动轴与轴承配合，且同一移动块上的配合轮通过传动链连接，所述传动链套接在配合轮的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，传输装置的两侧设置有限位驱动装置，可以使得圆柱金属管材在传送带上进行传输的时候被限制在传送带的中间位置，避免了圆柱金属管材在传
输的过程中偏移卡顿和掉落的现象发生，且限位驱动装置可以根据金属管材的直径和数量调整相对称位置上限位驱动装置之间的距离以保证能够稳定的传输金属管材，且在限位驱动装置的带动下使得圆柱金属管材获得一定的速度加成使得其不易打滑，传输效率高。
附图说明
13.图1为传输装置装配的爆炸示意图；
14.图2为移动块的结构示意图；
15.图3为图2中a处的放大示意图；
16.图4为传输装置的结构示意图；
17.图5为图4中b处的放大示意图；
18.图6为空心转盘的结构示意图。
19.图中：传输装置1、传送带2、移动块3、安装槽4、挡板5、电动推杆6、移动槽7、空心转盘8、传动链9、电机槽10、配合轮11、转动轴12、连接孔13、旋转孔14、滑槽15、钢珠16、导轨17、防护板18、配合槽19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种金属管材加工用传输装置，包括传输装置1，传输装置1上安装有传送带2，且传输装置1的两侧开设有安装槽4，安装槽4的底部对称固定设置有导轨17，导轨17上开设有配合槽19，且导轨17上安装有移动装置且移动装置为移动块3，移动块3下端对称开设有导轨配合装置且导轨配合装置为滑槽15，滑槽15对称开设在移动块3的下端，且滑槽15中设置有若干钢珠16，钢珠16在工作状态下插接在配合槽19中且钢珠16对称分布在滑槽15中且配合槽19的表面光滑无毛刺保证移动块3在移动的过程中不会发生卡顿现象。
23.移动块3面向防护板18的一侧面的左端开设有电机槽10，电机槽10的上端开设有连接孔13，连接孔13贯穿到移动块3的上端面且移动孔13中安装有轴承与转动轴12相配合。
24.连接孔13的右侧开设有若干旋转孔14，且旋转孔14中配合设置有轴承且移动孔13和旋转孔14的直径相同且移动孔13与旋转孔14之间的距离与旋转孔14之间的距离相等。
25.移动装置上安装有限位驱动装置且限位驱动装置为空心转盘8，空心转盘8的下端固定设置有转动轴12，转动轴12上固定设置有配合轮11且空心转盘8在工作状态下处于挡板5的上端，且配合轮11处于挡板5的下端，且转动轴12插接在移动槽7中。
26.转动轴12插接在连接孔13中与电机相连，且插接在旋转孔14中的转动轴12与轴承配合，且同一移动块3上的配合轮11通过传动链9连接，传动链9套接在配合轮11的外侧且电机驱动与其连接的空心转盘8转动传动链9带动其余安装在旋转孔14中的转动轴12进行转动从而带动其上的空心转盘8进行转动。
27.安装槽4的外侧焊接固定有防护板18，防护板18上开设有通孔，通孔中插接有电动
推杆6，电动推杆6的前端连接有移动装置，且安装槽4的上端开口的两侧开设有插接槽，插接槽中插接有挡板5，挡板5上开设有若干移动槽7。
28.工作原理：本实用新型在工作时，移动块3在电动推杆6的作用下可以向靠近传送带2和远离传送带2的方向进行移动，且安装在连接孔13中的转动轴12在现有技术下的电机的带动下进行转动，当将圆柱金属管材放置在传动带2上进行传输的时候根据放置的圆柱金属管材的直径大小和数量启动电动推杆6调节传输装置1两侧的空心转盘8之间的距离使得空心转盘8能够将金属管材限制在传送带2上靠近中间的位置上这样使得圆柱金属管材远离传送带2的边缘位置避免圆柱金属管材卡在传输装置1和传送带2之间的间隙中，且空心转盘8的限位作用也避免了金属管材掉落的现象发生，且根据圆柱金属管材的数量和直径调整两侧空心转盘8之间的距离可以使得圆柱金属管材之间放置的比较紧凑便于管材的运输，且在传输的过程中启动电机带动转动轴12进行转动，这样空心转盘8也将进行转动，且在传动链9的作用下使得所有的空心转盘8都转动起来，且对称位置上的空心转盘8的转向是相反的，这样就使得当金属管材与空心转盘8接触的时候空心转盘8的转动将带给圆柱金属管材一个线速度使得其不容易与传送带2之间发生打滑的现象使得传输更加的顺利，保证其稳定的传输，且给予的线速度的方向与传送带2的传输方向相同。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。