放箔机的放箔延时装置的制作方法

1.本发明涉及延时装置领域，尤其涉及一种放箔机的放箔延时装置。


背景技术：

2.金属箔是很薄的金属片，一般会用锤锻或是轧制的方式制造，金属箔在生产制造后通常收卷起来成箔卷以便于放置与运输，金属箔在工业生产中的应用十分广泛，比如在电容的生产领域，箔就是主要的生产原料之一，在生产中箔卷需要用到放箔机，放箔机通常用来装持箔卷，箔卷随着自身的旋转逐圈展开，方便操作人员的抽取使用。
3.本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在存下技术问题：一般的放箔机由于没有延时装置，在换卷时需要多人提前较长时间就将要更换的箔卷准备好，耗费大量人力和时间，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供放箔机的放箔延时装置，解决了现有技术中在换卷时需要多人提前准备，耗费大量人力和时间的问题，实现了高效率的更换箔卷且节省人力。
5.本技术实施例提供了放箔机的放箔延时装置，包括电机，所述电机的输出端安装有装持机构，所述装持机构包括圆板与多个长轴，所述圆板的中心处与所述电机的输出轴固定连接，多个所述长轴沿所述圆板的周向间隔布置，所述长轴的一端安装在所述圆板的另一个端面上，所述长轴的另一端配合有气缸，所述气缸的输出端安装有轴套，所述轴套的一端固定安装在所述气缸的输出端，所述轴套远离所述气缸的一端安装有重力感应器，所述重力感应器嵌合在所述轴套的内壁，所述轴套内转动连接有所述长轴，所述长轴的一端压紧于所述重力感应器上。
6.进一步的，所述长轴的一端转动连接在所述圆板上。
7.进一步的，所述轴套的另一端转动连接有第一环片，所述第一环片的轴线方向与所述轴套的轴线方向一致。
8.进一步的，每个所述长轴上均安装有调节机构，所述调节机构包括第二环片与弹簧，所述第二环片转动连接在所述长轴上且与所述长轴滑动配合，所述弹簧套设在所述长轴上，所述弹簧的一端与所述圆板的另一个端面固定连接，所述弹簧的另一端抵住所述第二环片。
9.进一步的，所述电机的一侧安装有平整机构，所述平整机构包括两个安装板与两个轧辊组件，两个所述安装板均放置在所述装持机构的输出端，所述轧辊组件包括两个圆轴，所述圆轴的两端分别与两个所述安装板相向的端面转动连接，两个所述圆轴上下间隔布置，两个所述轧辊组件沿远离所述装持机构的方向间隔布置且两个所述轧辊组件不在同一水平面内。
10.本技术实施例中提供技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
11.1、由于装持机构上安装了多个长轴，每个长轴上都可以放置箔卷，箔卷的重力变
化通过重力感应器传动至电脑，电脑控制气缸与已经使用完的箔卷所在的长轴脱离配合，然后电机的输出端带动装持机构旋转将另一个长轴上的箔卷带动至与气缸配合的位置，气缸与长轴配合将新的箔卷投入使用，工作人员在新的箔卷投入使用后有充足的时间进行更换，解决了以往更换箔卷时需要多人提前较长时间准备，进而实现了高效率的更换箔卷且节省人力。
12.2、由于每个长轴上都安装有调节机构，调节机构与轴套上的第一环片配合将长轴上的箔卷相对固定，且由于长轴是转动连接在圆板上，第一环片转动连接在轴套上，第二环片转动连接在长轴上，所以箔卷在长轴上的转动比较容易，操作人员可以轻松得从长轴上拉取箔卷以便使用。
13.3、由于箔卷的开端通过平整机构的两个轧辊组件，轧辊组件的两个圆轴对箔的表面进行压平，使得箔卷在舒展过程中可能出现的变形得到平整，且当操作端不在对箔卷施加拉力时，由于平整机构的夹持，位于平整机构部分的箔的表面依旧保持拉直状态，不会出现变形，便于箔的下次使用。
附图说明
14.图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
15.图2为图1中的a部分的放大示意图；
16.图3为本技术实施例中的平整机构的结构示意图。
17.图中：1、电机；2、装持机构；21、圆板；22、长轴；3、气缸；31、轴套；32、第一环片；33、重力感应器；4、调节机构；41、第二环片；42、弹簧；5、平整机构；51、安装板；52、轧辊组件；521、圆轴。
具体实施方式
18.本技术实施例通过提供一种放箔机的放箔延时装置，利用重力感应感器 33将装持机构2上正在工作的箔卷的重力数据变化及时的反馈到电脑中，然后电脑根据箔卷的质量变化调整气缸3与电机1的工作，实现对装持机构2 上多个箔卷的交替工作，所以工作人员可以有充足的时间去更换装持机构2 上已经使用过的箔卷，解决了以往箔卷更换时需要多人提前较长时间准备的问题，实现了对箔卷的高效率更换且节省人工。
19.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
20.在图1中，放箔机的放箔延时装置，包括电机1，电机1的输出端安装有装持机构2以放置多个箔卷用于生产使用，装持机构2远离电机1的一侧安装有气缸3，气缸3与装持机构2配合以将工作状态的箔卷限制在装持机构2 上不脱落，装持机构2上安装有调节机构4以调节箔卷在装持机构2上的配合位置，装持机构2的输出端配合有平整机构5以将舒展开的箔卷压平方便使用。
21.在图1与图2中，装持机构2包括圆板21与多个长轴22，长轴22的数量在本实施例中优选为四个，圆板21的中心处与电机1的输出轴固定连接，四个长轴22沿圆板21的周向间隔布置，长轴22的一端转动连接在圆板21 的另一个端面上，长轴22的另一端与气缸3配合，气缸3的输出端安装有轴套31，轴套31的一端与气缸3的输出端固定连接，轴套31远离气缸3的
一端安装有重力感应器33，重力感应器33嵌合在轴套31的内壁上，轴套31与对应位置上的长轴22转动配合。当装持机构2工作时，四个套设有箔卷的长轴22中的一个与轴套31配合，即长轴22远离电机1的一端转动连接在轴套 31内，且长轴22压着重力感应器33，重力感应器33与电脑连接，电脑控制电机1与气缸3，当与轴套31配合的长轴22上的箔卷将要用完时，重力感应器33感受到的压力数据同步传到电脑上，电脑根据重力数据的变化控制气缸 3的输出端收缩，轴套31与长轴22脱离配合，当气缸3的输出端收缩动作完成，电脑控制电机1转动90度，将另一个长轴22转动至与轴套31配合的位置上，然后气缸3的输出端恢复与长轴22的配合，新的箔卷投入使用，工作人员可以有充足的时间更换已经用完的箔卷，不需要多人操作，一个人就可以实现换卷，且不会影响正在工作的箔卷，效率较高。
22.在图1与图2中，轴套31的另一端转动连接有第一环片32，第一环片 32的轴线方向与轴套31的轴线方向一致。每个长轴22上均安装有调节机构 4，调节机构4包括第二环片41与弹簧42，第二环片41转动连接在长轴22 上且与长轴22滑动配合，弹簧42套设在长轴22上，弹簧42的一端与圆板 21的另一个端面固定连接，弹簧42的另一端抵住第二环片41。长轴22上的箔卷使用时若不加限制则会沿着长轴22的轴向方向移动，第一环片32与第二环片41分别抵住箔卷的两端，弹簧42抵住第二环片41以提供夹紧力。由于长轴22转动连接在圆板21上，第一环片32转动连接在轴套31上，第二环片41套设在长轴22上且与长轴22转动配合，所以箔卷在长轴22上转动时比较省力，方便操作。
23.在图3中，平整机构5包括两个安装板51与两个轧辊组件52，两个安装板51均放置在装持机构2的输出端，轧辊组件52包括两个圆轴521，圆轴 521的两端分别与两个安装板51相向的端面转动连接，两个圆轴521上下间隔布置，轧辊组件52上的两个圆轴521之间的距离等于箔的厚度，两个轧辊组件52沿远离装持机构2的方向间隔布置且两个轧辊组件52不在同一水平面内。调节机构4在长轴22上合适的位置夹持箔卷，使箔卷能够正对平整机构5，箔卷的开端依次穿过两个轧辊组件52，经过轧辊组件52的两个圆轴521 的压平作用后，即使箔卷在旋转展开时可能发生形变，经过两个轧辊组件52 的压平作用，使得箔的表面较为平整，提升加工后产品的质量。当在某一时间箔卷暂停使用时，由于两个轧辊组件52夹持箔，所以箔不会因为不再受操作端的拉力而产生弯曲，方便下次使用。
24.本技术实施例的工作原理:装持机构2上的四个长轴22装持上箔卷，长轴22的一端插接在轴套31内且压住重力感应器33，长轴22上的箔卷通过调节机构4与第一环片32的配合将箔卷在长轴22上的相对位置固定住，箔卷的开端穿过平整机构5后到达操作端进行使用，重力感应器33将长轴22上的箔卷的重力数据同步传送至电脑上，当数据表示箔卷已经用光时，电脑控制气缸3使轴套31脱离和长轴22的配合，电机1转动90度将另一个长轴22 转动至与轴套31的配合的位置，然后重新进行以上步骤即可将新的箔卷投入使用，新的箔卷投入使用后，工作人员可以更换已经使用完的箔卷以便下次使用。
25.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。