双联推包装置以及包装机的制作方法

1.本实用新型涉及烟草机械领域，具体涉及一种双联推包装置以及包装机。


背景技术：

2.双联推包装置包括后推包杆，推程时向右运动推送已完成堆叠的两包烟组，回程时尼龙块推烟板克服堆叠提升上来的烟包的阻力而后退，克服拉簧力向上抬起，避让堆叠提升的烟包。后推包杆包括推杆、连接销、两个拉簧和两个尼龙块推烟板。每个尼龙块推烟板连接一个拉簧。当推杆到达极限位置时，每个尼龙块推烟板在拉簧力的作用下恢复到初始位置，准备下一个推烟动作，此时完成了一个推烟的动作循环。
3.发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：拉簧在使用过程中容易出现疲劳断裂或弹性功能失效。当拉簧无法正常复位时，推烟板未完全失效，在惯性力的作用下同样可以完成推烟动作，容易出现烟包挤伤的质量风险。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种双联推包装置以及包装机，用以优化双联推包装置的结构。
5.本实用新型实施例提供了一种双联推包装置，包括：
6.基体，包括安装轴；
7.推杆，一端可滑移地安装于所述安装轴；以及
8.推烟板，可转动地安装于所述推杆的另一端，所述推烟板的宽度尺寸大于所述推杆的宽度尺寸，以使得所述推烟板的两端位于所述推杆的宽度方向的外侧。
9.在一些实施例中，所述推杆包括：
10.第一连接部，套设于所述安装轴；
11.过渡部，一段与所述第一连接部固定连接，所述过渡部和所述第一连接部的夹角为锐角；以及
12.第二连接部，安装于所述过渡部的另一端；第二连接部与所述过渡部的夹角为钝角；所述第一连接部和所述第二连接部在所述安装轴的轴向方向是错开的；
13.其中，所述推烟板与所述第二连接部可转动连接。
14.在一些实施例中，所述第二连接部具有内凹部；所述推烟板的一端可转动地安装于所述内凹部中。
15.在一些实施例中，所述推烟板包括：
16.连接件，可转动地安装于所述内凹部中；以及
17.推烟件，与所述连接件固定连接，所述推烟件的宽度尺寸大于所述第二连接部的宽度尺寸。
18.在一些实施例中，所述推烟件在远离所述连接件的一端设置有缺口。
19.在一些实施例中，所述过渡部设置有减重孔。
20.在一些实施例中，双联推包装置还包括：
21.拉簧，一端安装于所述推杆，另一端安装于转轴，所述推烟板和所述推杆通过所述转轴可转动连接，所述转轴通过轴承安装于所述推烟板。
22.在一些实施例中，所述拉簧的直径为0.6mm～0.9mm；和/或，所述拉簧的外径为7mm～9mm。
23.在一些实施例中，所述推杆和所述推烟板至少其中之一采用铝合金材质；和/或，所述推烟板被构造为表面进行硬质阳极氧化处理。
24.本实用新型实施例还提供一种包装机，包括本实用新型任一技术方案所提供的双联推包装置。
25.上述技术方案提供的双联推包装置，其具有基体、推杆以及推烟板。推杆随着基体的安装轴往复运动。推烟板安装于推杆，随着推杆往复运动，以推动叠放的两盒烟包，即双联烟包运动。推烟板的数量为一个，并且推烟板的尺寸比较大，这样就增加了推烟板和烟包的接触面积，使得烟包受力面积更大、输送更加平稳。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例提供的双联推包装置的推杆和推烟板的连接关系立体示意图一；
28.图2为本实用新型实施例提供的双联推包装置的推杆和推烟板的连接关系立体示意图二；
29.图3为本实用新型实施例提供的双联推包装置推杆主视示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的双联推包装置推杆侧视示意图；
31.图5为本实用新型实施例提供的双联推包装置推烟板结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合图1～图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
33.参见图1至图4，本实用新型实施例提供一种双联推包装置，包括基体(图未示出)、推杆1以及推烟板2。基体包括安装轴，安装轴被构造为往复运动的。推杆1安装于安装轴。推烟板2可转动地安装于推杆1的另一端，推烟板2的宽度尺寸大于推杆1的宽度尺寸，以使得推烟板2的两端位于推杆1的宽度方向的外侧。
34.参见图2至图4，在一些实施例中，推杆1包括第一连接部11、过渡部12以及第二连接部13。第一连接部11、过渡部12以及第二连接部13三者比如为一体的，或者固定连接。
35.第一连接部11套设于安装轴，通过第一连接部11实现推杆1与安装轴的连接。过渡部12一段与第一连接部11固定连接，过渡部12和第一连接部11之间的夹角α为锐角。过渡部12采用平板或者弯板。第二连接部13安装于过渡部12的另一端。第二连接部13与过渡部12之间的夹角β为钝角。第一连接部11和第二连接部13在安装轴的轴向方向是错开的。第二连接部13比如采用板状结构。其中，推烟板2与第二连接部13可转动连接。这种结构，也使得具有足够的空间安装后文介绍的拉簧3，使得可以采用较长线径、较大尺寸的拉簧3。
36.参见图2至图4，在一些实施例中，第二连接部13具有内凹部13a；推烟板2的一端可转动地安装于内凹部13a中。这样使得整个推杆1、推烟板2相互之间具有一定的重合区域，推杆1和推烟板2的尺寸不会过长，利于实现双联推包装置结构的紧凑和轻量化。
37.参见图1和图2，在一些实施例中，过渡部12设置有减重孔121，这样可以减少推杆1的重量，减少推杆1往复移动所需要的动力，节约能源、降低装置的能耗、实现节能环保。
38.参见图2至图4，在一些实施例中，推烟板2包括连接件21和推烟件22。连接件21可转动地安装于内凹部13a中。推烟件22与连接件21固定连接，推烟件22的宽度尺寸大于第二连接部13的宽度尺寸。
39.推烟件22的尺寸比较大，这有效增加了推烟板2对烟包作用力的有效面积，使得推烟件22与烟包的接触面积提高到82％甚至更高，减小了推烟板2对烟包的作用力。并且，推烟件22和烟包之间的作用面积大，也有利于操作人员实时观察推烟板2工作情况。
40.参见图2和图5，在一些实施例中，推烟件22在远离连接件21的一端设置有缺口221，缺口221的开口尺寸不影响正常推送烟包。设置缺口221实现了减重和避让会阻挡推烟件22的其他部件和结构。
41.参见图2，在一些实施例中，双联推包装置还包括拉簧3，拉簧3的一端安装于推杆1，另一端安装于转轴4，推烟板2和推杆1通过转轴4可转动连接，转轴4通过轴承(图未示出)安装于推烟板2。轴承比如采用滚针轴承。采用轴承安装转轴4，可以减少推烟板2和推杆1在工作过程中的受力，使得推烟板2自身表面强度高，不易磨损，提高了推烟板2工作的精度。
42.在一些实施例中，拉簧3的直径为0.6mm～0.9mm。和/或，拉簧3的外径为7mm～9mm。以图2所示的安装方位作为参照，拉簧3比如采用右旋方式，有效圈数为27圈。
43.拉簧3的数量为一个，整个推烟板2的复位操作由一个拉簧3来实现的本实用新型实施例的技术方案，限定了拉簧3的直径和外径，这提高了拉簧3的工作拉力和使用寿命，确保拉簧3将推烟板2及时复位。正常工作时，推烟板2回程时向上抬起高度为12mm。
44.在一些实施例中，推杆1和推烟板2至少其中之一采用铝合金材质。推杆1以及推烟板2都采用铝合金材质，强度更高，重量更轻，不易磨损，适合在400包/分钟的高速运动下完成推烟动作。
45.在一些实施例中，推烟板2被构造为表面进行硬质阳极氧化处理，提高了推烟板2的耐磨性，防止单边磨损造成烟包输送不平衡，使得烟包平稳输送。
46.本实用新型实施例还提供一种包装机，包括本实用新型任一技术方案所提供的双联推包装置。
47.包装机包括顶杆，顶杆位于双联推包装置的推烟板2的移动路径上。当顶杆将叠放的烟包顶起到位之后，推烟板2正好前进到顶起后的烟包所在的位置，然后将顶起的烟包推离顶杆。在推烟板2后退复位的过程中，如果存在推烟板2与下一次顶起的烟包卡滞的情形，推烟板2将偏离正常的竖直位置(即推烟包的位置)。由于本实用新型实施例的技术方案采用了特定参数的拉簧3，在出现这种现象时，拉簧3的拉力足以使得推烟板2不会偏离竖直位置、而是能够始终保持在竖直位置。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的
装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。