一种起重机用的钢丝绳收线机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳收线机构技术领域，具体为一种起重机用的钢丝绳收线机构。


背景技术：

2.随着国内基础建设的快速发展，各种线材的需求量越来越大，对各种线材的加工技术急需进一步改进和提高，在冶金、造纸、纺织等行业，有各类卷绕设备，以钢丝绳为例，在钢丝绳生产的过程中，绕线轮会在其他生产设备的带动下旋转钢丝绳，但是现有的收线装置存在的问题是用于导向的导向轮总是固定在一个位置，不能将钢丝绳均匀的缠绕在绕线轮上，并且排线完成后钢丝绳容易发生松动的现象，从而需要对现有的投影仪用固定盒进行优化。
3.现今市场上的此类钢丝绳收线机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、传统的此类钢丝绳收线机构在使用时一般很少设置对钢丝绳的清洁功能，从而严重的影响了钢丝绳收线机构使用时的实用性；
5.2、传统的此类钢丝绳收线机构在使用时一般很少设置钢丝绳首尾两端的固定功能，从而会让你容易发生钢丝绳缠绕机构在使用时因外力晃动发生缠绕好的钢丝绳松动的现象；
6.3、传统的此类钢丝绳收线机构在使用时一般很少设置均匀排线的功能，从而严重的影响了钢丝绳收线机构在使用时便捷性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种起重机用的钢丝绳收线机构，以解决上述背景技术中提出钢丝绳收线机构在使用时一般很少设置对钢丝绳的清洁功能，在使用时因无法对钢丝绳首尾两端进行固定发生钢丝绳的松动现象，在使用时一般很少设置均匀排线的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用的钢丝绳收线机构，包括工字轮和底座，所述工字轮一侧的表面安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴，并且驱动转轴贯穿工字轮并与工字轮的表面固定连接，所述工字轮的表面安装有按钮，且按钮的输入端与驱动电机的输出端电性连接，所述工字轮一侧的表面固定有卡绳块，且卡绳块的内部开设有卡线孔，所述工字轮另一侧的表面开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的表面固定有两组压绳块，所述工字轮的表面固定有底座，所述底座的表面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，所述底座的表面开设有移动滑槽，且移动滑槽的内壁固定有丝杆，并且丝杆与伺服转轴一端的表面套设有皮带轮，所述移动滑槽的表面固定有丝杠，所述丝杆与丝杠的外侧壁皆套设有滑动螺筒，所述固定连接杆一侧的表面安装有导向轮。
9.优选的，所述底座的表面开设有横向滑槽，并且横向滑槽的内部设置有移动连接杆，所述移动连接杆的顶部固定有清洁筒，且清洁筒的表面固定有海绵固定片。
10.优选的，所述滑动螺筒的顶部固定有固定连接杆，并且固定连接杆的表面与清洁筒的表面固定连接。
11.优选的，所述卡绳块的表面螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓一端的表面贯穿卡绳块并延伸至卡线孔的内部。
12.优选的，所述压绳块的表面开设有调节滑槽，且调节滑槽的表面安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端的表面固定有压绳片。
13.优选的，所述海绵固定片的表面固定有海绵块，且海绵块的表面套设至清洁筒的内侧壁，并且海绵块的内侧壁套设有尼龙清洁层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机用的钢丝绳收线机构不仅提高了钢丝绳收线机构的实用性，避免了钢丝绳缠绕机构在使用时因外力晃动发生缠绕好的钢丝绳松动的现象，而且提高了钢丝绳收线机构在使用时便捷性。
15.1、通过设置有导向轮、清洁筒、尼龙清洁层以及海绵块，首先将钢丝绳尾端缠绕至固定连接杆一侧导向轮的表面，随后将钢丝绳的尾端穿过清洁筒的中心尼龙清洁层内部，在清洁筒与海绵块的配合下，对穿过尼龙清洁层内部的钢丝绳进行清洁，实现了钢丝绳收线机构的清洁功能，从而提高了钢丝绳收线机构的实用性；
16.2、通过设置有挤压弹簧、压绳片、卡线孔以及固定螺栓，在压绳块内部挤压弹簧的作用下带动压绳片移动，调节相邻压绳片之间的开合度，随后将钢丝绳的尾端放置在压绳片之间，再在相邻挤压弹簧与压绳片的配合下对钢丝绳进行挤压固定，等待钢丝绳缠绕完毕，再旋转固定螺栓使其与卡线孔的表面相松弛，并将钢丝绳的首端置入卡线孔的表面，再旋转固定螺栓使其与钢丝绳紧密贴合，实现了钢丝绳收线机构固定绳索的功能，从而避免了钢丝绳缠绕机构在使用时因外力晃动发生缠绕好的钢丝绳松动的现象；
17.3、通过设置有伺服电机、驱动电机、伺服转轴、驱动转轴、工字轮、皮带轮、丝杠、丝杆以及滑动螺筒，随后通过控制按钮，使其控制伺服电机与驱动电机工作，使伺服电机与驱动电机分别带动伺服转轴与驱动转轴转动，随后在驱动转轴的作用下带动工字轮转动，将绳索缠绕至工字轮的表面，再在伺服转轴的作用下带动皮带轮与丝杆转动，并在丝杠7的作用下对滑动螺筒8进行限位，随后在丝杆10的作用下带动滑动螺筒8往复运动，实现了钢丝绳收线机构均匀收线的功能，从而提高了钢丝绳收线机构在使用时便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、工字轮；101、按钮；2、驱动转轴；3、伺服电机；4、底座；401、移动滑槽；5、伺服转轴；6、皮带轮；7、丝杠；8、滑动螺筒；9、固定螺栓；10、丝杆；11、卡绳块；12、卡线孔；13、驱动电机；14、导向轮；15、固定连接杆；16、横向滑槽；17、矩形凹槽；18、压绳块；19、调节滑槽；20、压绳片；21、挤压弹簧；22、尼龙清洁层；23、清洁筒；24、海绵块；25、海绵固定片；26、
移动连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种起重机用的钢丝绳收线机构，包括工字轮1和底座4，工字轮1一侧的表面安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出端通过联轴器安装有驱动转轴2，并且驱动转轴2贯穿工字轮1并与工字轮1的表面固定连接，工字轮1的表面安装有按钮101，且按钮101的输入端与驱动电机13的输出端电性连接，工字轮1一侧的表面固定有卡绳块11，且卡绳块11的内部开设有卡线孔12，卡绳块11的表面螺纹连接有固定螺栓9，且固定螺栓9一端的表面贯穿卡绳块11并延伸至卡线孔12的内部，用于钢丝绳收线机构对末端钢丝绳卡紧固定的工作；
25.工字轮1另一侧的表面开设有矩形凹槽17，且矩形凹槽17的表面固定有两组压绳块18，压绳块18的表面开设有调节滑槽19，且调节滑槽19的表面安装有挤压弹簧21，挤压弹簧21一端的表面固定有压绳片20，工字轮1的表面固定有底座4，用于钢丝绳收线机构对首端钢丝绳卡紧固定的工作；
26.且底座4的表面开设有横向滑槽16，并且横向滑槽16的内部设置有移动连接杆26，移动连接杆26的顶部固定有清洁筒23，且清洁筒23的表面固定有海绵固定片25，海绵固定片25的表面固定有海绵块24，且海绵块24的表面套设至清洁筒23的内侧壁，并且海绵块24的内侧壁套设有尼龙清洁层22，用于钢丝绳收线机构对钢丝绳清洁的工作；
27.底座4的表面安装有伺服电机3，且伺服电机3的输出端通过联轴器安装有伺服转轴5，底座4的表面开设有移动滑槽401，且移动滑槽401的内壁固定有丝杆10，并且丝杆10与伺服转轴5一端的表面套设有皮带轮6，移动滑槽401的表面固定有丝杠7，丝杆10与丝杠7的外侧壁皆套设有滑动螺筒8，且滑动螺筒8的顶部固定有固定连接杆15，并且固定连接杆15的表面与清洁筒23的表面固定连接，固定连接杆15一侧的表面安装有导向轮14，用于钢丝绳收线机构钢丝绳均匀排线的工作。
28.工作原理：使用时，首先将钢丝绳尾端缠绕至固定连接杆15一侧导向轮14的表面，随后将钢丝绳的尾端穿过清洁筒23的中心尼龙清洁层22内部，在清洁筒23与海绵块24的配合下，对穿过尼龙清洁层22内部的钢丝绳进行清洁，以实现钢丝绳收线机构的清洁功能，从而提高了钢丝绳收线机构的实用性，随后在压绳块18内部挤压弹簧21的作用下带动压绳片20移动，调节相邻压绳片20之间的开合度，随后将钢丝绳的尾端放置在压绳片20之间，再在相邻挤压弹簧21与压绳片20的配合下对钢丝绳进行挤压固定，等待钢丝绳缠绕完毕，再旋转固定螺栓9使其与卡线孔12的表面相松弛，并将钢丝绳的首端置入卡线孔12的表面，再旋
转固定螺栓9使其与钢丝绳紧密贴合，以实现钢丝绳收线机构固定绳索的功能，从而避免了钢丝绳缠绕机构在使用时因外力晃动发生缠绕好的钢丝绳松动的现象，随后通过控制按钮101，使其控制伺服电机3与驱动电机13工作，使伺服电机3与驱动电机13分别带动伺服转轴5与驱动转轴2转动，随后在驱动转轴2的作用下带动工字轮1转动，将绳索缠绕至工字轮1的表面，再在伺服转轴5的作用下带动皮带轮6与丝杆10转动，并在丝杠7的作用下对滑动螺筒8进行限位，随后在丝杆10的作用下带动滑动螺筒8往复运动，以实现钢丝绳收线机构均匀收线的功能，从而提高了钢丝绳收线机构在使用时便捷性，最终完成钢丝绳收线机构的使用工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。