一种全自动双工位装箱机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种全自动双工位装箱机。


背景技术：

2.目前的平型瓶在生产加工后，通常需要对其进行装箱操作，所以需要用到装箱机，而现有的装箱机工位通常只有一个，且在运送过程中，瓶子不仅易发生倾倒，影响后续瓶子的输送，而且操作过程中，还需人工在旁进行辅助，从而降低了装箱效率，为此，本领域的工作人员提出了一种全自动双工位装箱机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动双工位装箱机，解决了现有的装箱机工位通常只有一个，且在运送过程中，瓶子不仅易发生倾倒，而且还需人工在旁辅助，降低装箱效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动双工位装箱机，包括自动上料台和操作台，所述自动上料台的出口端分别固定安装有第一输送工位和第二输送工位，所述操作台的内部且位于第一输送工位和第二输送工位的尾端分别固定安装有一个移动组件，所述操作台的内部且位于移动组件的顶部固定安装有移送装箱组件；
5.所述移动组件包括固定座和第一电机，所述固定座的前侧固定安装有第一皮带轮组，底部滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有若干组等距离的隔板，每两个隔板之间共同组成一个料槽；
6.所述移送装箱组件包括滑座、第二电机和第三电机，所述滑座的顶部滑动连接有第二连接板，所述第二连接板的两端固定安装有相对称的支座，两个所述支座的一侧共同固定连接有第二皮带轮组，所述第二连接板的内部分别贯穿有一个第一卷筒和两个相对称的第二卷筒，且其后侧固定安装有支柱，所述第一卷筒和第二卷筒的内部共同卷绕有卷带，所述卷带的底部固定连接有移送座，所述移送座的底部两侧分别固定安装有相对称的夹板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述操作台的底部一端固定安装有两个相对称的输送机，所述输送机的上端放置有装料箱，所述操作台的前侧固定安装有第一支板，所述第一支板的内部固定安装有第一气缸，且第一气缸的伸缩端固定连接有推板。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑座的底部一端固定安装有第二支板，所述第二支板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有固定板。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述所述第一支板和第二支板的内部两端分别贯穿有相对称的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱分别延伸至推板和固定板的内部。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一连接板通过第一卡块与第一皮带轮
组形成可移动的固定连接结构，所述第二连接板通过第二卡块与第二皮带轮组形成可移动的固定连接结构，所述移送座的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有整板。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一电机、第二电机以及第三电机的动力驱动端分别与第一皮带轮组、第二皮带轮组以及第一卷筒相接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种全自动双工位装箱机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种全自动双工位装箱机，通过设置有两个工位，可增加瓶子的产量，进一步加快了装箱的速度，另外，本结构全程为自动化操作，不仅更加的省时省力，而且还不需人工在旁辅助，进一步降低了劳动成本，提高了装箱效率，同时还可满足工厂大规模化生产的需求，提高了使用的便捷性。
15.2、一种全自动双工位装箱机，通过在操作台的内部且位于第一输送工位和第二输送工位的尾端分别固定安装有一个移动组件，操作台的内部且位于移动组件的顶部固定安装有移送装箱组件，在使用时，一方面可对瓶子进行自动排序，另一方面夹板可同步夹持多个瓶子进行左右移动，最终完成下料装箱操作，整个过程中，保障了移动位置的精确性，另外，在推板和固定板的作用下，可对瓶子进行整平，从而避免了倾倒，保障了瓶子输送的连续性。
附图说明
16.图1为一种全自动双工位装箱机的第一视角结构示意图；
17.图2为一种全自动双工位装箱机的第二视角结构示意图；
18.图3为图1中a的放大图；
19.图4为图2中b的放大图；
20.图5为一种全自动双工位装箱机移动组件的结构示意图；
21.图6为一种全自动双工位装箱机移送装箱组件的第一视角结构示意图；
22.图7为一种全自动双工位装箱机移送装箱组件的第二视角结构示意图。
23.图中：1、自动上料台；2、操作台；3、第一输送工位；4、第二输送工位；5、输送机；6、装料箱；7、移动组件；71、固定座；72、第一电机；73、第一皮带轮组；74、第一连接板；75、第一卡块；76、底板；77、隔板；8、移送装箱组件；81、滑座；82、第二连接板；83、支座；84、第二皮带轮组；85、第二电机；86、支柱；87、第三电机；88、第一卷筒；89、第二卷筒；810、卷带；811、移送座；812、夹板；813、第三气缸；814、整板；815、第二卡块；9、第一支板；10、第一气缸；11、推板；12、第一限位柱；13、第二支板；14、第二气缸；15、固定板；16、第二限位柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种全自动双工位装箱机技术方案：一种全自动双工位装箱机，包括自动上料台1和操作台2，自动上料台1的出口端分别固定安装有第一输送工位3和第二输送工位4，操作台2的内部且位于第一输送工位3和第二输送工位4的尾端分别固定安装有一个移动组件7，操作台2的内部且位于移动组件7的顶部固定安装有移送装箱组件8，操作台2的底部一端固定安装有两个相对称的输送机5，输送机5的上端放置有装料箱6，操作台2的前侧固定安装有第一支板9，第一支板9的内部固定安装有第一气缸10，且第一气缸10的伸缩端固定连接有推板11，滑座81的底部一端固定安装有第二支板13，第二支板13的顶部固定安装有第二气缸14，第二气缸14的伸缩端固定连接有固定板15，第一支板9和第二支板13的内部两端分别贯穿有相对称的第一限位柱12和第二限位柱16，第一限位柱12和第二限位柱16分别延伸至推板11和固定板15的内部，通过设置有两个工位，可增加瓶子的产量，进一步加快了装箱的速度，而在推板11和固定板15的作用下，可对瓶子进行整平，从而避免了倾倒，保障了瓶子输送的连续性；
26.请参阅图5，移动组件7包括固定座71和第一电机72，固定座71的前侧固定安装有第一皮带轮组73，底部滑动连接有第一连接板74，第一连接板74通过第一卡块75与第一皮带轮组73形成可移动的固定连接结构，第一连接板74的底部固定安装有底板76，底板76的底部固定安装有若干组等距离的隔板77，每两个隔板77之间共同组成一个料槽，通过第一电机72带动第一皮带轮组73进行旋转，可实现对瓶子的自动排序，便于分隔移动；
27.请参阅图6
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7，移送装箱组件8包括滑座81、第二电机85和第三电机87，滑座81的顶部滑动连接有第二连接板82，第二连接板82的两端固定安装有相对称的支座83，两个支座83的一侧共同固定连接有第二皮带轮组84，第二连接板82通过第二卡块815与第二皮带轮组84形成可移动的固定连接结构，第二连接板82的内部分别贯穿有一个第一卷筒88和两个相对称的第二卷筒89，且其后侧固定安装有支柱86，第一卷筒88和第二卷筒89的内部共同卷绕有卷带810，卷带810的底部固定连接有移送座811，移送座811的底部两侧分别固定安装有相对称的夹板812，移送座811的一侧固定安装有第三气缸813，第三气缸813的伸缩端固定连接有整板814，第一电机72、第二电机85以及第三电机87的动力驱动端分别与第一皮带轮组73、第二皮带轮组84以及第一卷筒88相接，通过第二电机85带动第二皮带轮组84旋转，第三电机87带动第一卷筒88旋转，不仅可夹持多个瓶子进行左右移动，而且还可将其完成最终的下料装箱，整个过程中，保障了移动位置的精确性，且本结构全程为自动化操作，不仅更加的省时省力，而且还不需人工在旁辅助，进一步降低了劳动成本，提高了装箱效率，同时还可满足工厂大规模化生产的需求，提高了使用的便捷性。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，将扁平样式的瓶子放在自动上料台1处，可自动经第一输送工位3和第二输送工位4进行输送，当到达尾部时，启动第一电机72，其动力驱动端可带动第一皮带轮组73旋转，在第一连接板74和第一卡块75的作用下，可促使底板76和隔板77同步移动，直至由隔板77组成的料槽将每个瓶子装好，并进行分隔移动，直至呈现为横排状，然后再启动第一气缸10，其伸缩端可对推板11施加一个推力，可将整理好的瓶子向前推动。
29.此时，启动第二气缸14，其伸缩端可将固定板15向下推动，使其位于瓶子的后侧，起到一个防倾斜的作用，然后启动第二电机85，当第二电机85启动时，其动力驱动端可带动第二皮带轮组84旋转，在第二连接板82和第二卡块815的作用下，可带动移送座811进行左
右移动，直至移动到瓶子的前侧位置处，启动第三气缸813，其伸缩端可对整板814施加一个推力，进一步保障瓶子之间的整齐度，而随着移送座811的不断移动，夹板812最终可将整理好的瓶子夹持住。
30.然后，将第二电机85反向转动，可带动移送座811向相背离的一端移动，此时，再将装料箱6放在输送机5上，当装料箱6位于移送座811的正下方时，关闭第二电机85，启动第三电机87，并使其动力驱动端逆时针旋转，即可在第一卷筒88的作用下，促使卷带810向下放送，从而可实现移送座811的下降，完成对瓶子的下料装箱。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。