一种电缆自动收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力施工装备技术领域，尤其是涉及一种电缆自动收卷装置。


背景技术：

2.电缆收卷装置是缠绕电缆的装置，目前被广泛用于建筑施工、路桥建设及油田矿山等行业。
3.现有的电缆收卷装置包括左支架、右支架及卷筒，左支架及右支架竖直固定在地面上，卷筒水平设置在左支架与右支架之间，卷筒上固定有转动轴，转动轴水平设置在卷筒轴线上，转动轴两端分别与左支架及右支架转动连接，电缆缠绕在卷筒上。使用时，施工人员手动转动卷筒控制电缆收放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在电缆收卷装置需要耗费人力转动卷筒的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善电缆收卷装置需要耗费人力转动卷筒的缺陷，本实用新型提供一种电缆自动收卷装置。
6.本实用新型提供的一种电缆自动收卷装置采用如下的技术方案：
7.一种电缆自动收卷装置，包括放置在地面上的支架、与支架转动连接的转动轴以及与转动轴固定的卷筒，所述支架上固定有驱动电机，驱动电机输出轴与转动轴固定，卷筒与支架之间设置有两组用于限制卷筒做单向运动的定向组件，定向组件包括棘轮与止回棘爪，棘轮固定在转动轴上，止回棘爪与棘轮配合使用。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴转动，从而带动卷筒转动，卷筒正转控制电缆放出，卷筒正转控制电缆回收，定向组件限制卷筒做单向运动；驱动电机与定向组件配合使用，使电缆自动收卷装置减少了转动卷筒收放电缆的人力，使施工更加方便；卷筒转动时，止回棘爪与棘轮配合抵接，防止卷筒逆转，避免电缆由于重力从卷筒上滑脱，提高施工效率。
9.优选的，所述定向组件还包括驱动件，驱动件固定在支架上，驱动件与止回棘爪相对转动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动止回棘爪靠近或远离棘轮，既起到固定止回棘爪的目的，也使棘爪便于移动，从而可以根据卷筒转向选择对应的棘爪，方便施工人员操作。
11.优选的，所述止回棘爪与驱动件间设置有限位弹簧，限位弹簧一端与止回棘爪固定，另一端与驱动件相对固定。
12.通过采用上述技术方案，当止回棘爪在棘轮齿背上滑动时，限位弹簧被压缩，当止回棘爪进入棘轮齿槽中时，限位弹簧恢复长度，加强了止回棘爪的止回效果。
13.优选的，所述支架上设置有导向组件，导向组件包括导向电机、往复丝杠、滑杆、导
向杆与导向块，导向电机固定在支架上，导向电机输出轴与往复丝杠固定，往复丝杠与滑杆水平设置，往复丝杠长度方向的两端与支架转动连接，导向杆与往复丝杠螺纹连接，滑杆与支架固定，滑杆与导向杆滑动连接，导向块固定在导向杆上，导向块上开设有导向孔。
14.通过采用上述技术方案，施工前将电缆一端穿过导向块上的导向孔再进行电缆收放，启动导向电机，导向杆在往复丝杠上移动，使电缆在卷筒均匀排线，避免电缆卷附在卷筒一侧。
15.优选的，所述驱动电机上固定有换向调速器。
16.通过采用上述技术方案，换向调速器可以控制电机正转或者反转，从而控制电缆的收放，并且换向调速器可以控制电机的转速，施工人员可以根据施工需求调节换向调速器，换向调速器的设置使电缆的收放速度可以灵活调节。
17.优选的，所述止回棘爪上包裹有减震层，减震层为采用海绵材质制成的减震层。
18.通过采用上述技术方案，由于棘轮与止回棘爪工作时常伴有噪声和震动，因此减震层的设置防止棘轮与止回棘爪由于震动而损坏且减震层可以消除部分噪声。
19.优选的，所述棘轮外侧设置有防护罩，防护罩固定在卷筒侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，在棘轮转动过程中施工人员靠近棘轮存在安全隐患，防护罩设置在棘轮外侧，防止施工人员因靠近棘轮而产生安全事故。
21.优选的，所述支架底部固定有锁止万向轮。
22.通过采用上述技术方案，施工人员可以推动支架至施工位置并将支架固定，锁止万向轮的设置使电缆自动收卷装置移动更加轻松方便。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.驱动电机与定向组件配合使用，使电缆收放更加灵活且减少人力消耗；导向组件的设置使电缆均匀地缠绕在卷筒上。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是隐藏一侧防护罩的旨在显示定向组件的结构示意图；
27.图3是图2中a处的局部放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、支架；11、锁止万向轮；2、转动轴；3、卷筒；4、驱动电机；41、换向调速器；5、定向组件；51、气缸；511、连接块；512、限位弹簧；52、棘轮；53、止回棘爪；531、减震层；6、导向组件；61、导向电机；62、往复丝杠；63、滑杆；64、导向杆；65、导向块；651、导向孔；7、防护罩；71、通孔；8、固定板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.一种电缆自动收卷装置，如图1所示，包括放置在地面上的支架1，支架1上转动连接有转动轴2，转动轴2上固定有卷筒3，支架1上固定有驱动电机4，驱动电机4输出轴与转动轴2固定，支架1上设置有定向组件5，卷筒3长度方向一侧设置有导向组件6。使用时，驱动电机4驱动卷筒3转动控制电缆收放，定向组件5控制卷筒3做单向运动，导向组件6控制电缆均
匀排线。
32.如图1所示，支架1在卷筒3长度方向的两端竖直设置，转动轴2水平设置在支架1上，卷筒3水平设置，转动轴2在卷筒3的轴线方向穿过卷筒3并与卷筒3固定；支架1底面固定有锁止万向轮11，锁止万向轮11设置有四个，四个锁止万向轮11固定在支架1的四个角上；在驱动电机4上固定有换向调速器41。
33.如图2所示，定向组件5设置有两组，定向组件5包括驱动件、棘轮52与止回棘爪53，本实施例中驱动件采用气缸51，两个棘轮52在卷筒3长度方向的两端对称设置且两个棘轮52分别与转动轴2固定，棘轮52轴线与卷筒3轴线重合；气缸51水平固定在支架1朝向卷筒3的侧壁上，气缸51活塞杆上固定连接有连接块511，连接块511与止回棘爪53转动连接，两个止回棘爪53分别与对应位置上的棘轮52配合使用。
34.如图2和图3所示，在连接块511上设置有限位弹簧512，限位弹簧512一端与连接块511侧壁固定，另一端与止回棘爪53侧壁固定；在止回棘爪53与棘轮52抵接的壁面上包裹有减震层531，减震层531采用海绵材质制成。
35.如图1和图2所示，在棘轮52外侧设置有防护罩7，防护罩7固定在卷筒3长度方向两端的侧壁上，在防护罩7上开设有便于连接块511及止回棘爪53穿过的通孔71。
36.施工时，根据卷筒3转向选择相应的止回棘爪53，并启动与该止回棘爪53同侧的气缸51使止回棘爪53移动，直至止回棘爪53配合抵接；当卷筒3转动时，止回棘爪53与棘轮52配合使用限制卷筒3做单向转动，防止电缆滑脱。
37.如图2所示，在支架1上固定有固定板8，固定板8设置有两个，两个固定板8在支架1两侧对称设置，且固定板8靠近支架1底部设置；导向组件6设置在两个固定板8之间，导向组件6包括导向电机61、往复丝杠62、导向杆64与导向块65，导向电机61固定在其中一个固定板8的侧壁上，往复丝杠62水平设置，往复丝杠62长度方向的一端穿过固定板8与导向电机61输出轴固定，另一端与另一固定板8转动连接。
38.如图2所示，滑杆63与往复丝杠62位于同一水平方向上，且滑杆63靠近卷筒3设置，滑杆63两端分别与两个固定板8固定；导向杆64与往复丝杠62螺纹连接，导向杆64在水平方向上倾斜设置；导向块65固定在导向杆64上，且导向块65远离往复丝杠62设置，在导向块65上贯穿开设有导向孔651，导向孔651直径大于电缆直径。
39.使用时，将电缆一端穿过导向孔651，启动导向电机61，使导向杆64在往复丝杠62上做往复直线运动，使电缆均匀缠绕在卷筒3上。
40.本实用新型的使用过程如下：
41.放线时，先将电缆一端穿过导向孔651，再选择与卷筒3转向相同的棘轮52，并启动与该棘轮52同侧的气缸51使止回棘爪53移动，直至止回棘爪53与棘轮52抵接，关闭气缸51，根据施工转速需要调节换向调速器41，启动驱动电机4与导向电机61；放线完毕后，依次关闭驱动电机4与导向电机61。
42.回收电缆时，先将电缆一端穿过导向孔651并缠绕在卷筒3上固定，再选择与卷筒3转向相同的棘轮52，并启动与该棘轮52同侧的气缸51使止回棘爪53移动，直至止回棘爪53与棘轮52抵接，关闭气缸51，根据施工转速需要调节换向调速器41，启动驱动电机4与导向电机61；电缆回收完毕后，依次关闭驱动电机4与导向电机61。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。