一种用于连续式油炸机的提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续式油炸机，具体是一种用于连续式油炸机的提升装置。


背景技术：

2.目前现有的连续式油炸机在油槽内设置有加热装置层，下网带层，上网带层共三层，油槽顶上设置有罩子，为确保食品安全、品质，每班工作结束后都要对设备进行清洗。设备工作时，三层工作装置都要降到油槽内，罩子盖在油槽的顶面，清洗或维修的时候需要将各层都升高，方便操作，常见的小型油炸机结构较简单，效率低，设备重量轻，清洗维修用人工打开或人工翻转一下设备就可，对于大型的油炸机设备，翻转十分困难，操作不便，油炸机产能低，油炸机的工作效率会越来越低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于连续式油炸机的提升装置，升降的驱动力为电动葫芦，装置在升降的过程中，电动葫芦带动罩子升降，随之带动上网带层和下网带层升降，下网带层带动加热管层升降。支腿上设置有接近开关，通过控制装置设置为罩子接近时自动停止升降，可以通过接近开关的安装高度设置罩子的升降高度，并能实现油炸机的升降装置的自动化。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.如附图所示，本实用新型提供的一种用于连续式油炸机的提升装置，包括吊装支架、电动葫芦、罩子、罩内横撑、连杆、上网带层、下网带层、加热管层和电控箱，所述吊装支架包括支腿、上横梁、斜撑和安全销，所述支腿设置有两组，每组包括两个支腿，所述支腿由矩管和安装板拼接焊接制成，支腿的底面开设为螺纹孔，利用螺栓从下方将支腿固定在底座上，所述上横梁固定安装在两个支腿之间的上端，所述支腿与上横梁的连接处安装有斜撑固定框架，所述上横梁的中间位置安装设置有电动葫芦安装座，所述电动葫芦通过其上的吊钩安装在电动葫芦安装座的固定销上，所述电动葫芦的下端为输出端，输出端通过吊钩连接设置有吊装梁，所述吊装梁固定设置在罩子两端的上部，所述罩子为金属板弯折后拼焊而成的，截面为五边形，所述罩子的两端各安装有4个导向轮，所述导向轮的导轨为支腿，所述罩子内固定安装有罩内横撑，一方面增强罩子的稳定性，另一方面作为连杆的安装座，所述罩内横撑为方管两端部焊接筋板组成的“u”型结构，所述筋板与方管之间焊接斜向加强筋，所述方管的侧面焊接安装有连杆安装座，所述连杆安装座上连接安装有连杆，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆下端与上网带层连接设置，第二连杆下端与下网带层连接设置，所述上网带层包括金属网带和框架，金属网带外侧安装设置框架结构，框架的侧板上设置有第一连杆安装座，第一连杆安装座上焊接固定第一连杆的销轴，所述下网带层包括不粘条输送带和不锈钢网带拼接而成，外侧设置为框架结构，所述框架的侧板上设置有第二连杆安装座和第一加热管吊装板，所述第一加热管吊装板下端连接设置有加热管层，所述电控箱固定安装在油炸机上，所述加热管层、电动葫芦与油炸机的电控箱电性连
接。
6.上述的一种用于连续式油炸机的提升装置，所述吊装支架设置有两组，固定安装在罩子的两端。
7.上述的一种用于连续式油炸机的提升装置，所述第一连杆与第二连杆对称设置在上网带层与下网带层两侧，且每侧各设置有多组。
8.上述的一种用于连续式油炸机的提升装置，所述第一连杆与第二连杆分别设置有所述第一连杆与上网带层连接，第一连杆包括上第一连杆和下第一连杆，上第一连杆为一根长条板，两端开孔，上端安装在罩子内的连杆安装座的固定销轴上，下端为下第一连杆固定安装在第一连杆安装座上的销轴上，下第一连杆由两段长条板组成，两板通过上下两根销子焊成一体，间隙比上第一连杆板厚略大一点，上销在焊接前就将上第一连杆串联在下第一连杆的两板之间，上销两端与下第一连杆焊接，上第一连杆可绕上销旋转，下第一连杆在与上第一连杆铰接端切有缺口，缺口处焊接堵板，此堵板可保证上第一连杆和下第一连杆不能共线，从而控制了升降过程中两根杆的转动方向，且使第一连杆工作时其上下两部分不共线而呈一定角度，下第一连杆的下端开有安装孔，用来连接上网带层，此种连杆结构可使罩子降下后因连杆的上下两段的夹角变小使上网带层与罩子间隙变小，当提升时罩子先提升直到上第一连杆与下第一连杆夹角达到最大时才带动上网带层同时提升，增大了两者之间的距离方便清洗、维修，所述第二连杆与下网带层连接，第二连杆包括上第二连杆、下第二连杆，上第二连杆与上第一连杆结构相同，只是长度不相同，下第二连杆主体由三段长条板组成，下段为一根比上第二连杆略厚的第一长条板，上段为两根相同的第二长条板，第二长条板将第一长条板夹在中间，三段板子通过销子焊成一体，上第二连杆插入第二长条板的夹缝中，上第二连杆绕销子旋转，下第二连杆与上第二连杆铰接处设置有堵板，保证上第二连杆和下第二连杆不能共线，所述第一连杆下端设置有第一连杆安装板，连接第一连杆于上网带层的侧面；所述第二连杆下端设置有第二连杆安装板，连接第二连杆于下网带层的侧面。
9.上述的一种用于连续式油炸机的提升装置，所述加热管层包括加热管和框架，框架外侧焊接设置有第二加热管吊装板，所述第一加热管吊装板为一个左右两端带安装孔中间焊接一个销轴的固定板，安装在下网带层的外侧，中间的销轴插入外侧的固定孔内，两端的安装孔与侧板上的两个安装柱同心，安装柱的高度比加热管层的第二加热管吊装板厚度大，保证第二加热管吊装板在侧板和第一加热管吊装板之间顺畅滑动，用螺栓将第一加热管吊装板固定到下网带层的侧板上，第二加热管吊装板为一件中间开长方形孔的板，第二加热管吊装板安装在下网带组件的侧板与第一加热管吊装板之间的缝隙中，第一加热管吊装板中间的销轴穿过第二加热管吊装板中间的长方孔，降落时，加热管层先降落到底部，下网带层继续降落，直到第一加热管吊装板的销轴与第二加热管吊装板的长方孔的下平面接触时停止降落，提升时，下网带层先升高，直到第一加热管吊装板的销轴与第二加热管吊装板的长方孔的上平面接触时带动加热管层一起升高，这种结构可使设备正常工作时两层之间的间隙变小，结构紧凑，清洗、维修时两层之间的间隙变大，方便操作。
10.上述的一种用于连续式油炸机的提升装置，所述支腿与上横梁的连接处安装有斜撑固定框架。
11.上述的一种用于连续式油炸机的提升装置，所述支腿上还设置有安全销插孔，设
置在罩子升高后的下方高度上，罩子升高后，在安全销插孔内插入安全销，抵挡罩子防止其突发意外降落。
12.上述的一种用于连续式油炸机的提升装置，所述上网带层的侧壁上固定设置有限位板，每侧设置有多块，两侧限位板的最大距离大于下网带层的宽度，防止下网带层上升的过程中与上网带层重叠卡嵌，影响提升操作的流畅度。
13.上述的一种用于连续式油炸机的提升装置，所述支腿的其中一根在靠近罩子的一侧安装设置有接近开关。
14.本实用新型的有益效果是，本技术所述的一种用于连续式油炸机的提升装置，本实用新型设置于连续式油炸机上，极大的降低了工作人员的劳动强度，提升过程安全可靠，设备工作时，各工作层降落到其工作位置，结构紧凑，需要清洗、维护时提升各工作层，第一连杆和第二连杆的不同结构的设计可使设备清洗、维修时两层之间的间隙变大，方便操作，支腿上的接近开关，通过控制装置设置为罩子接近时自动停止升降，并能实现油炸机的升降装置的自动化工作。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型结构的左视图；
18.图3为本实用新型第二连杆的结构示意图；
19.图4为下第二连杆的结构示意图；
20.图5为本实用新型第一连杆的结构示意图；
21.图6为下第一连杆的结构示意图。
22.1.罩子，2.罩内横撑，3.连杆安装座，4.第一加热管吊装板，5.下网带层，6.限位板，7.加热管层，8.第二连杆，9.上网带层，10.第一连杆，11.第二连杆安装板，12.支腿，13.电动葫芦安装座，14.上横梁，15.斜撑，16.吊装梁，17.接近开关，18.电动葫芦，19.上第一连杆，20.下第一连杆，21.上第二连杆，22.下第二连杆，23.第二长条板，24.第一长条板，25.堵板。
具体实施方式
23.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
24.【实施例1】
25.如附图1所示，本实用新型提供的一种用于连续式油炸机的提升装置，包括吊装支架、电动葫芦18、罩子1、罩内横撑2、连杆、上网带层9、下网带层5、加热管层7和电控箱，所述吊装支架包括支腿12、上横梁14、斜撑15和安全销，所述支腿12设置有两组，每组包括两个支腿12，所述支腿12由矩管和安装板拼接焊接制成，支腿12的底面开设为螺纹孔，利用螺栓从下方将支腿12固定在底座上，所述上横梁14固定安装在两个支腿12之间的上端，所述支腿12与上横梁14的连接处安装有斜撑15固定框架，所述上横梁14的中间位置安装设置有电动葫芦安装座13，所述电动葫芦18通过其上的吊钩安装在电动葫芦安装座13的固定销上，
所述电动葫芦18的下端为输出端，输出端通过吊钩连接设置有吊装梁16，所述吊装梁16固定设置在罩子1两端的上部，所述罩子1为金属板弯折后拼焊而成的，截面为五边形，所述罩子1的两端各安装有4个导向轮，所述导向轮的导轨为支腿12，所述罩子1内固定安装有罩内横撑2，一方面增强罩子1的稳定性，另一方面作为连杆的安装座，所述罩内横撑2为方管两端部焊接筋板组成的“u”型结构，所述筋板与方管之间焊接斜向加强筋，所述方管的侧面焊接安装有连杆安装座3，所述连杆安装座3上连接安装有连杆，所述连杆包括第一连杆10和第二连杆8，第一连杆10下端与上网带层9连接设置，第二连杆8下端与下网带层5连接设置，所述上网带层9包括金属网带和框架，金属网带外侧安装设置框架结构，框架的侧板上设置有第一连杆安装座，第一连杆安装座上焊接固定第一连杆10的销轴，所述下网带层5包括不粘条输送带和不锈钢网带拼接而成，外侧设置为框架结构，所述框架的侧板上设置有第二连杆安装座和第一加热管吊装板4，所述第一加热管吊装板4下端连接设置有加热管层7，所述电控箱固定安装在油炸机上，所述加热管层7、电动葫芦18与油炸机的电控箱电性连接。
26.进一步的，所述吊装支架设置有两组，固定安装在罩子1的两端。
27.进一步的，所述第一连杆10与第二连杆8对称设置在上网带层9与下网带层5两侧，且每侧各设置有5组。
28.进一步的，所述第一连杆10与第二连杆8分别设置有所述第一连杆10与上网带层9连接，第一连杆10包括上第一连杆19和下第一连杆20，上第一连杆19为一根长条板，两端开孔，上端安装在罩子1内的连杆安装座3的固定销轴上，下端为下第一连杆20固定安装在第一连杆10安装座上的销轴上，下第一连杆20由两段长条板组成，两板通过上下两根销子焊成一体，间隙比上第一连杆19板厚略大一点，上销在焊接前就将上第一连杆19串联在下第一连杆20的两板之间，上销两端与下第一连杆20焊接，上第一连杆19可绕上销旋转，下第一连杆20在与上第一连杆19铰接端切有缺口，缺口处焊接堵板25，此堵板25可保证上第一连杆19和下第一连杆20不能共线，从而控制了升降过程中两根杆的转动方向，且使第一连杆10工作时其上下两部分不共线而呈一定角度，下第一连杆20的下端开有安装孔，用来连接上网带层9，此种连杆结构可使罩子1降下后因连杆的上下两段的夹角变小使上网带层9与罩子1间隙变小，当提升时罩子1先提升直到上第一连杆19与下第一连杆20夹角达到最大时才带动上网带层9同时提升，增大了两者之间的距离方便清洗、维修，所述第二连杆8与下网带层5连接，第二连杆8包括上第二连杆21、下第二连杆22，上第二连杆21与上第一连杆19结构相同，只是长度不相同，下第二连杆22主体由三段长条板组成，下段为一根比上第二连杆21略厚的第一长条板24，上段为两根相同的第二长条板23，第二长条板23将第一长条板24夹在中间，三段板子通过销子焊成一体，上第二连杆21插入第二长条板23的夹缝中，上第二连杆21绕销子旋转，下第二连杆22与上第二连杆21铰接处设置有堵板25，保证上第二连杆21和下第二连杆22不能共线，所述第一连杆10下端设置有第一连杆安装板，连接第一连杆10于上网带层9的侧面；所述第二连杆8下端设置有第二连杆安装板11，连接第二连杆8于下网带层5的侧面。
29.进一步的，所述加热管层7包括加热管和框架，框架外侧焊接设置有第二加热管吊装板，所述第一加热管吊装板4为一个左右两端带安装孔中间焊接一个销轴的固定板，安装在下网带层5的外侧，中间的销轴插入外侧的固定孔内，两端的安装孔与侧板上的两个安装柱同心，安装柱的高度比加热管层7的第二加热管吊装板厚度大，保证第二加热管吊装板在
侧板和第一加热管吊装板4之间顺畅滑动，用螺栓将第一加热管吊装板4固定到下网带层5的侧板上，第二加热管吊装板为一件中间开长方形孔的板，第二加热管吊装板安装在下网带组件的侧板与第一加热管吊装板4之间的缝隙中，第一加热管吊装板4中间的销轴穿过第二加热管吊装板中间的长方孔，降落时，加热管层7先降落到底部，下网带层5继续降落，直到第一加热管吊装板4的销轴与第二加热管吊装板的长方孔的下平面接触时停止降落，提升时，下网带层5先升高，直到第一加热管吊装板4的销轴与第二加热管吊装板的长方孔的上平面接触时带动加热管层7一起升高，这种结构可使设备正常工作时两层之间的间隙变小，结构紧凑，清洗、维修时两层之间的间隙变大，方便操作。
30.进一步的，所述支腿12与上横梁14的连接处安装有斜撑15固定框架。
31.进一步的，所述支腿12上还设置有安全销插孔，设置在罩子1升高后的下方高度上，罩子1升高后，在安全销插孔内插入安全销，抵挡罩子1防止其突发意外降落。
32.进一步的，所述上网带层9的两侧壁上固定设置有限位板6，每侧设置有5块，两侧限位板6的最大距离大于下网带层5的宽度，防止下网带层5上升的过程中与上网带层9重叠卡嵌，影响提升操作的流畅度。
33.进一步的，所述支腿12的其中一根在靠近罩子1的一侧安装设置有接近开关17，接近开关17与油炸机的电控箱电性连接。
34.使用本实用新型装置的油炸机，升降的驱动力为电动葫芦18，装置在升降的过程中，电动葫芦18带动罩子1升降，罩子1内的罩内横撑2通过第一连杆10和第二连杆12带动上网带层9和下网带层5升降，下网带层5带动加热管层7升降。支腿12上的接近开关17通过控制装置设置为罩子1接近时自动停止升降，因此，可以通过接近开关17的安装高度设置罩子1的升降高度，并能实现油炸机的升降装置的自动化。
35.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。