一种金属环件锻造成型用输送吊具的制作方法

1.本实用新型涉及金属环件加工技术领域，具体为一种金属环件锻造成型用输送吊具。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，通常的金属环件，如各种合金环件的锻造方法是由棒材加热后，经镦粗制坯得到实心圆柱，然后进行中心冲孔、马扩、预扩、平端面、终扩后制成所需的合金环件，现有技术的金属环件在各类锻造工序中，由于其加工温度较高，通常需要由转运装置进行转运，而通常由各类输送吊具进行夹取输送，而该类输送吊具在夹取的过程中，由于物料夹容易出现松动，而导致环件掉落的危险，不利于金属环件的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属环件锻造成型用输送吊具，利用活动支撑杆在调节套管内的上下滑动，调整活动支撑杆的伸出长度，并由定位螺栓完成固定，在进行金属环件的转运时，将活动吊钩底部的吊钩臂伸入至金属环件中心的开口中，再由驱动电机驱动两侧的活动底座和吊钩臂闭合，最终使吊钩臂前端的缓冲杆接触于另一侧吊钩臂侧面的限位顶板处，从而完成闭合，再由转运设备将该输送吊具连带金属环件转运至加工处，继续进行锻造加工，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属环件锻造成型用输送吊具，包括连接套管、卡嵌螺杆、卡嵌螺母、连接螺栓、支撑弹簧、调节组件和活动吊钩，所述连接套管的两侧分别安装卡嵌螺杆，所述卡嵌螺杆上安装卡嵌螺母，所述连接套管的内部设有支撑弹簧，所述连接套管的底部通过连接螺栓安装调节组件，所述调节组件的底部安装活动吊钩。
6.优选的，所述调节组件包括连接底座、连接夹板、锁扣轴、安装套、内弹簧槽、扭转弹簧、调节套管、复位弹簧、定位螺孔和定位螺栓，所述连接底座的下侧设有连接夹板，所述连接夹板的内安装锁扣轴，所述锁扣轴上设有安装套，所述安装套的左右两侧分别设有内弹簧槽，所述内弹簧槽内的锁扣轴外侧设有扭转弹簧，所述安装套的下侧设有调节套管，所述调节套管的内部设有复位弹簧，所述调节套管的侧面设有定位螺孔，所述定位螺孔内安装定位螺栓。
7.优选的，所述活动吊钩包括活动支撑杆、电机卡套、驱动电机、活动底座、吊钩臂、限位顶板、缓冲弹簧和缓冲杆，所述活动支撑杆的前后两侧侧面分别设有电机卡套，所述电机卡套内安装驱动电机，所述驱动电机的轴上安装活动底座，所述活动底座的下侧设有吊
钩臂，所述吊钩臂的内侧面设有限位顶板，所述吊钩臂的末端内侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设有缓冲杆。
8.优选的，所述定位螺栓贯穿于定位螺孔并卡嵌于活动支撑杆侧面的开孔中。
9.优选的，所述活动底座上半段的螺孔嵌套安装于驱动电机的转轴上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型金属环件锻造成型用输送吊具，利用活动支撑杆在调节套管内的上下滑动，调整活动支撑杆的伸出长度，并由定位螺栓完成固定，在进行金属环件的转运时，将活动吊钩底部的吊钩臂伸入至金属环件中心的开口中，再由驱动电机驱动两侧的活动底座和吊钩臂闭合，最终使吊钩臂前端的缓冲杆接触于另一侧吊钩臂侧面的限位顶板处，从而完成闭合，再由转运设备将该输送吊具连带金属环件转运至加工处，继续进行锻造加工，大大降低了金属环件掉落的风险，提高了转运的安全性，利于金属环件的加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的调节组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型的调节组件的侧面剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型的活动吊钩的结构示意图；
17.图6为本实用新型的活动吊钩的局部剖视结构示意图。
18.图中：1、连接套管；2、卡嵌螺杆；3、卡嵌螺母；4、连接螺栓；5、支撑弹簧；6、调节组件；61、连接底座；62、连接夹板；63、锁扣轴；64、安装套；65、内弹簧槽；66、扭转弹簧；67、调节套管；68、复位弹簧；69、定位螺孔；610、定位螺栓；7、活动吊钩；71、活动支撑杆；72、电机卡套；73、驱动电机；74、活动底座；75、吊钩臂；76、限位顶板；77、缓冲弹簧；78、缓冲杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图2，一种金属环件锻造成型用输送吊具，包括连接套管1、卡嵌螺杆2、卡嵌螺母3、连接螺栓4、支撑弹簧5、调节组件6和活动吊钩7，连接套管1的两侧分别安装卡嵌螺杆2，卡嵌螺杆2上安装卡嵌螺母3，连接套管1的内部设有支撑弹簧5，连接套管1的底部通过连接螺栓4安装调节组件6，调节组件6的底部安装活动吊钩7。
21.请参阅图3-图4，调节组件6包括连接底座61、连接夹板62、锁扣轴63、安装套64、内弹簧槽65、扭转弹簧66、调节套管67、复位弹簧68、定位螺孔69和定位螺栓610，连接底座61的下侧设有连接夹板62，连接夹板62的内安装锁扣轴63，锁扣轴63上设有安装套64，安装套64的左右两侧分别设有内弹簧槽65，内弹簧槽65内的锁扣轴63外侧设有扭转弹簧66，安装套64的下侧设有调节套管67，调节套管67的内部设有复位弹簧68，调节套管67的侧面设有定位螺孔69，定位螺孔69内安装定位螺栓610。
22.请参阅图5-图6，活动吊钩7包括活动支撑杆71、电机卡套72、驱动电机73、活动底座74、吊钩臂75、限位顶板76、缓冲弹簧77和缓冲杆78，活动支撑杆71的前后两侧侧面分别设有电机卡套72，定位螺栓610贯穿于定位螺孔69并卡嵌于活动支撑杆71侧面的开孔中，电机卡套72内安装驱动电机73，驱动电机73的轴上安装活动底座74，活动底座74上半段的螺孔嵌套安装于驱动电机73的转轴上，活动底座74的下侧设有吊钩臂75，吊钩臂75的内侧面设有限位顶板76，吊钩臂75的末端内侧设有缓冲弹簧77，缓冲弹簧77的末端设有缓冲杆78。
23.本实用新型与现有技术的区别：现有技术的金属环件在各类锻造工序中，由于其加工温度较高，通常需要由转运装置进行转运，而通常由各类输送吊具进行夹取输送，而该类输送吊具在夹取的过程中，由于物料夹容易出现松动，而导致环件掉落的危险，不利于金属环件的加工，本实用新型金属环件锻造成型用输送吊具，利用活动支撑杆71在调节套管67内的上下滑动，调整活动支撑杆71的伸出长度，并由定位螺栓610完成固定，在进行金属环件的转运时，将活动吊钩7底部的吊钩臂75伸入至金属环件中心的开口中，再由驱动电机73驱动两侧的活动底座74和吊钩臂75闭合，最终使吊钩臂75前端的缓冲杆78接触于另一侧吊钩臂75侧面的限位顶板76处，从而完成闭合，再由转运设备将该输送吊具连带金属环件转运至加工处，继续进行锻造加工。
24.综上所述：本实用新型金属环件锻造成型用输送吊具，利用活动支撑杆71在调节套管67内的上下滑动，调整活动支撑杆71的伸出长度，并由定位螺栓610完成固定，在进行金属环件的转运时，将活动吊钩7底部的吊钩臂75伸入至金属环件中心的开口中，再由驱动电机73驱动两侧的活动底座74和吊钩臂75闭合，最终使吊钩臂75前端的缓冲杆78接触于另一侧吊钩臂75侧面的限位顶板76处，从而完成闭合，再由转运设备将该输送吊具连带金属环件转运至加工处，继续进行锻造加工，本实用新型结构完整合理，大大降低了金属环件掉落的风险，提高了转运的安全性，利于金属环件的加工。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。