一种新型盘管包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种新型盘管包装设备。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
3.钢管在进行一系列加工后需要进行全面打包处理，现有的打包方法基本上采用纯手工操作，耗费劳动力成本大，打包速度慢，包装不够均匀，容易出现漏管的现象，针对这个问题，本实用新型提出一种新型盘管包装设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型盘管包装设备。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种新型盘管包装设备，包括有包装机箱体、调节箱体以及收卷筒，调节箱体设置于包装机箱体上；调节箱体内设有圆柱形安装壳体，所述的圆柱形安装壳体内设有第一减速机以及驱动第一减速机的第一电机，第一减速机上设有配合安装收卷筒的主轴；所述的调节箱体上设置有安装座，且安装座上设有第二减速机，所述的第二减速机一端安装有第一丝杆，另一端设有配合驱动第二减速机的第二电机；所述的第一丝杆上设有第一丝杆螺母，圆柱形安装壳体安装于第一丝杆螺母上。
6.采用上述方案的优点是：钢管经过一系列加工后传送至收卷筒上，工作人员打开第一电机与第二电机，所述的第一电机与第二电机分别驱动第一减速机与第二减速机，第一减速机驱动主轴上的收卷筒进行转动，所述的第二减速机驱动第二丝杆进行转动，从而让第一丝杆上的第一丝杆螺母进行传动，进一步让圆柱体安装壳体沿第一丝杆螺母的运动轨迹进行往返运动，便于收卷筒转动收卷时直接进行排管，从而实现均匀盘管，整个盘管过程中无需人工辅助操作，大大降低了劳动力成本。
7.本实用新型进一步设置为：第一减速机上具有第一输出轴，所述的第一输出轴上设置有法兰盘与压管装置，所述的主轴上设置有与法兰盘螺纹连接的连接板。
8.采用上述方案的优点是：主轴主要通过连接板与第一减速机上的法兰盘采用螺纹连接进行连接，当收卷筒收卷完毕需要更换新的收卷筒时，工作人员可直接分离法兰盘与连接板，从而快速且及时对收卷筒进行拆卸及更换。
9.本实用新型进一步设置为：连接板上周向设置有三个支撑板，所述的支撑板均贴靠于收卷筒。
10.采用上述方案的优点是：连接板与主轴之间成型为一体，当主轴通过第一输出轴进行转动时，进一步带动收卷筒进行旋转，旋转过程中，连接板上的支撑板进一步对收卷筒起到支撑的作用，从而提高收卷筒的收卷稳定性能。
11.本实用新型进一步设置为：压管装置包括有第三减速机、调节手轮、转动臂以及压
管滚轮，所述的第一减速机的第一输出轴上同轴设置有配合安装第三减速机的传动板，调节手轮设置于第三减速机上；所述的第三减速机上设有驱动转动臂进行转动的转轴，所述的压管滚轮设置于转动臂上。
12.采用上述方案的优点是：收卷筒通过第一减速机上的第一输出轴进行收卷时，所述的传动板上的转动臂同步进行转动，工作人员根据盘管的情况手动操作调节手轮，进一步通过第三减速机调节压管滚轮与钢管之间的距离，从而让压管滚轮针对钢管进行压制，防止翘起的钢管影响盘管工作，大大提高了盘管的效率。
13.本实用新型进一步设置为：转动臂上设有安装架，所述的压管滚轮设置于安装架，且压管滚轮与安装架之间设有滚轴。
14.采用上述方案的优点是：由于收卷筒不停的转动，压管滚轮在进行压管工作时，所述的压管滚轮通过滚轴在转动臂上的安装架上转动，从而让压管滚轮压管工作更加流畅。
15.本实用新型进一步设置为：包装机箱体顶部设有第四减速机以及配合驱动第四减速机的第四电机，所述的第一减速机上安装有第二丝杆，且第二丝杆上设置有第二丝杆螺母，所述的调节箱体设置有与第二丝杆螺母连接的连接座；包装机箱体上设有配合安装调节箱体的行程腔，所述的行程腔的内侧壁与调节机箱之间设有滑动件。
16.采用上述方案的优点是：工作人员根据需求调节所述的调节箱体，打开第四电机，所述的第四电机驱动第四减速机，从而让第二丝杆上的第二丝杆螺母进行传动，进一步让第二丝杆螺母上的连接座带动调节箱体进行沿第二丝杆螺母的运动轨迹进行往返运动，实现对调节箱体的上下调节，且调节方式简单，便于工作人员进行操作。
17.本实用新型进一步设置为：滑动件包括有安装板与滑动块，所述的滑动块通过安装板设置于调节箱体上，行程腔的内侧壁开有配合滑动块滑动的滑槽。
18.采用上述方案的优点是：调节箱体通过第四减速机驱动沿第四减速机的第二丝杆螺母的运动轨迹进行运动时，所述的调节箱体通过滑动块在行程腔的滑轨上进行滑动，进一步配合调节箱体在行程腔内进行上下调节。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为图1中调节箱体与收卷筒的结构示意图；
22.图3为图1中a处放大图；
23.图4为图2中第二减速机、第二电机以及圆柱形安装壳体的结构分解图；
24.图5为图2中第一减速机、第一电机、压管装置以及收卷筒的结构分解图；
25.图6为图1中行程腔内的调节箱体结构示意图。
26.图中标记：包装机箱体1、调节箱体2、收卷筒3、圆柱形安装壳体4、第一减速机5、第一电机6、主轴7、安装座8、第二减速机9、第一丝杆10、第二电机11、第一丝杆螺母12、第一输出轴51、法兰盘13、压管装置14、连接板15、支撑板16、第三减速机141、调节手轮142、转动臂143、压管滚轮144、安装架1431、滚轴17、第四减速机18、第四电机19、第二丝杆20、第二丝杆
螺母21、连接座22、行程腔23、滑动件24、安装板241、滑动块242、滑轨25、传动板26、转轴27。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
29.如图1至图6所示，其中，图3为图1中a处放大图，a处为法兰盘13与连接板15的连接放大图，一种新型盘管包装设备，包括有包装机箱体1、调节箱体2以及收卷筒3，包装机箱体1上设置有行程腔23，所述的调节箱体2设置于包装机箱体1的行程腔23上；
30.现有的打包方法基本上采用纯手工操作，耗费劳动力成本大，打包速度慢，包装不够均匀，容易出现漏管的现象，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，调节箱体2内设置有圆柱形安装壳体4，所述的圆柱形安装壳体4内设置有第一减速机5以及驱动第一减速机5的第一电机6，第一减速机5上设置有配合安装收卷筒3的主轴7；所述的调节箱体2上设置有安装座8，且安装座8上设置有第二减速机9，所述的第二减速机9一端安装有第一丝杆10，另一端设有配合驱动第二减速机9的第二电机11；所述的第一丝杆10上设置有第一丝杆10螺母，圆柱形安装壳体4安装于第一丝杆10螺母上；
31.钢管加工完毕后传送至收卷筒3上，工作人员打开第一电机6与第二电机11，所述的第一电机6与第二电机11分别驱动第一减速机5与第二减速机9，第一减速机5驱动主轴7上的收卷筒3进行转动实现收卷，所述的第二减速机9驱动第二丝杆20进行转动，从而让第一丝杆10上的第一丝杆10螺母进行传动，进一步让圆柱体安装壳体沿第一丝杆10螺母的运动轨迹进行往返运动，便于收卷筒3转动收卷时直接进行排管，从而实现均匀盘管，整个盘管过程中无需人工辅助操作，大大降低了劳动力成本。
32.为了便于拆卸及更换收卷筒3，本实用新型优选的实施方案是， 第一减速机5上具有第一输出轴51，所述的第一输出轴51上设置有法兰盘13，所述的主轴7上设置有与法兰盘13螺纹连接的连接板15；主轴7主要通过连接板15与第一减速机5上的法兰盘13采用螺纹连接进行连接，当收卷筒3收卷完毕需要更换新的收卷筒3时，工作人员可直接分离法兰盘13与连接板15，从而快速且及时对收卷筒3进行拆卸及更换。
33.为了提高收卷筒3的收卷稳定性能，本实用新型优选的实施方案是，连接板15上周向设置有三个支撑板16，所述的支撑板16均贴靠于收卷筒3；连接板15与主轴7之间成型为一体，当主轴7通过第一输出轴51进行转动时，进一步带动收卷筒3进行旋转，旋转过程中，连接板15上的支撑板16进一步对收卷筒3起到支撑的作用，从而让收卷筒3的收卷时更加稳定。
34.为了提高收卷的效率，本实用新型优选的实施方案是，所述的第一输出轴51上具有压管装置14，所述的压管装置14包括有第三减速机141、调节手轮142、转动臂143以及压管滚轮144，所述的第一减速机5的第一输出轴51上同轴设置有配合安装第三减速机141的传动板26，调节手轮142设置于第三减速机141上；所述的第三减速机141上设有驱动转动臂
143进行转动的转轴27，所述的压管滚轮144设置于转动臂143上；
35.收卷筒3通过第一减速机5上的第一输出轴51进行收卷时，所述的传动板26上的转动臂143同步进行转动，工作人员根据盘管的情况手动操作调节手轮142，进一步通过第三减速机141调节压管滚轮144与钢管之间的距离，从而让压管滚轮144更好的针对钢管进行压制，防止翘起的钢管影响盘管工作，大大提高了收卷筒3盘管的效率。
36.为了让压管滚轮144更流畅的进行压管工作，本实用新型优选的实施方案是，转动臂143上设有安装架1431，所述的压管滚轮144设置于安装架1431，且压管滚轮144与安装架1431之间设置有滚轴17；由于收卷筒3不停的转动，压管滚轮144在进行压管工作时，所述的压管滚轮144通过滚轴17在转动臂143上的安装架1431上转动，从而让压管滚轮144压管工作更加流畅。
37.为了让调节箱体2实现上下调节，本实用新型优选的实施方案是，包装机箱体1顶部设置有第四减速机18以及配合驱动第四减速机18的第四电机19，所述的第一减速机5上安装有第二丝杆20，且第二丝杆20上设置有第二丝杆20螺母，所述的调节箱体2设置有与第二丝杆20螺母连接的连接座22；包装机箱体1上设有配合安装调节箱体2的行程腔23，所述的行程腔23的内侧壁与调节箱体2之间设置有滑动件24。
38.工作人员根据需求调节所述的调节箱体2，打开第四电机19，所述的第四电机19驱动第四减速机18，从而让第二丝杆20上的第二丝杆20螺母进行传动，进一步让第二丝杆20螺母上的连接座22带动调节箱体2进行沿第二丝杆20螺母的运动轨迹进行往返运动，并且通过滑动件24实现对调节箱体2的上下调节，且调节方式简单，便于工作人员进行操作。
39.为了让调节箱体2在上下调节时更加流畅，本实用新型优选的实施方案是，滑动件24包括有安装板241与滑动块242，所述的滑动块242通过安装板241设置于调节箱体2上，行程腔23的内侧壁开有配合滑动块242滑动的滑槽；调节箱体2通过第四减速机18驱动沿第四减速机18的第二丝杆20螺母的运动轨迹进行运动时，所述的调节箱体2通过滑动块242在行程腔23的滑轨25上进行滑动，进一步配合调节箱体2在行程腔23内进行上下调节。
40.工作方式：钢管加工后传送至收卷筒3上，工作人员打开第一电机6与第二电机11，所述的第一电机6与第二电机11分别驱动第一减速机5与第二减速机9，第一减速机5驱动主轴7上的收卷筒3进行转动实现收卷，所述的第二减速机9驱动第二丝杆20进行转动，从而让第一丝杆10上的第一丝杆10螺母进行传动，进一步让圆柱体安装壳体沿第一丝杆10螺母的运动轨迹进行往返运动，便于收卷筒3转动收卷过程时直接进行排管，实现均匀排管；
41.收卷筒3通过第一减速机5上的第一输出轴51进行收卷时，所述的传动板26上的转动臂143同步进行转动，工作人员根据盘管的情况手动操作调节手轮142，进一步通过第三减速机141调节压管滚轮144与钢管之间的距离，进一步实现压管工作；
42.工作人员可根据工作环境以及调节所述的调节箱体2，打开第四电机19，所述的第四电机19驱动第四减速机18，从而让第二丝杆20上的第二丝杆20螺母进行传动，进一步让第二丝杆20螺母上的连接座22带动调节箱体2进行沿第二丝杆20螺母的运动轨迹进行往返运动，并且调节箱体2通过滑动块242实现上下调节。
43.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。