一种非晶铁芯卷绕机张力调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及非晶铁芯生产技术领域，具体为一种非晶铁芯卷绕机张力调整装置。


背景技术：

2.在非晶铁芯的生产中，通过芯轴卷绕将非晶带材卷绕成一定重量(直径)的铁芯是铁芯生产中至关重要的一步，卷绕时，放带轮一端要保持足够的余量，即放带轮侧的带材处于松弛状态，带材通过专门结构的送带装置送到卷轴上，然后卷轴转动，卷到一定直径后将带材切断，内外焊接后将卷绕成卷的铁芯从卷轴上去掉实现一个铁芯的卷绕，然后再进行下一个磁芯的卷绕。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的在卷绕过程中，卷轴拉着带材卷绕时需要一定的张力，如果张力过小，则卷绕成的铁芯会过于疏松，达不到铁芯的质量要求，若张力过大，卷绕使可能对带材造成拉伸，同样影响铁芯的质量，并且张力超过一定范围的话在卷绕过程中容易断带，因此，我们提出一种非晶铁芯卷绕机张力调整装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非晶铁芯卷绕机张力调整装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶铁芯卷绕机张力调整装置，包括矩形机架，所述矩形机架的右端上侧固定连接有固定架，所述固定架的前端固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动套接有放带轮，所述矩形机架的右端开设有通孔，所述矩形机架的内腔顶端左侧固定安有卷绕机，所述矩形机架的内腔顶部和底部均固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆交替设置，两个所述第一电动伸缩杆的输出端均活动连接有导轮，两个所述导轮的内侧均镶嵌有压力传感器，所述矩形机架的内腔顶部固定安装有微处理器，所述压力传感器的输出端通过导线与微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端通过导线分别与两个所述第一电动伸缩杆的输入端连接，所述固定架的前端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有弧形制动板。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴为螺纹转轴，所述转轴的外壁螺旋连接有螺母。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形制动板的内侧固定连接有橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形机架的内腔左端固定安装有鼓风机。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形机架的底部四角处均固定安装有自锁式万向轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型一种非晶铁芯卷绕机张力调整装置，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、微处理器、压力传感器、卷绕机、通孔、放带轮、弧形制动板和导轮的设置，在铁芯缠绕时铁芯会与导轮产生压力，从而铁芯与导轮产生的压力大于压力传感器设定的阈值时两个第一电动伸缩杆相向推动导轮降低铁芯的张力避免断裂，当铁芯与导轮产生的压力小于压力传感器设定的阈值时两个第一电动伸缩杆相反推动导轮提高铁芯的张力保证铁芯质量，并且弧形制动板与放带轮接触，从而能够控制放带轮转动的速度，避免放带轮转动的速度过快影响铁芯的张力。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种非晶铁芯卷绕机张力调整装置的主视图；
14.图2为本实用新型一种非晶铁芯卷绕机张力调整装置的导轮结构示意图；
15.图3为本实用新型一种非晶铁芯卷绕机张力调整装置的弧形制动板与橡胶垫连接主视图。
16.图中：1、矩形机架；2、卷绕机；3、微处理器；4、第一电动伸缩杆；5、通孔；6、固定架；7、第二电动伸缩杆；8、弧形制动板；9、放带轮；10、转轴；11、螺母；12、自锁式万向轮；13、鼓风机；14、导轮；15、压力传感器；16、橡胶垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶铁芯卷绕机张力调整装置，包括矩形机架1，所述矩形机架1的右端上侧固定连接有固定架6，所述固定架6的前端固定连接有转轴10，所述转轴10的外壁活动套接有放带轮9，所述矩形机架1的右端开设有通孔5，所述矩形机架1的内腔顶端左侧固定安有卷绕机2，所述矩形机架1的内腔顶部和底部均固定安装有第一电动伸缩杆4，两个所述第一电动伸缩杆4交替设置，两个所述第一电动伸缩杆4的输出端均活动连接有导轮14，两个所述导轮14的内侧均镶嵌有压力传感器15，所述矩形机架1的内腔顶部固定安装有微处理器3，所述压力传感器15的输出端通过导线与微
处理器3的输入端连接，所述微处理器3的输出端通过导线分别与两个所述第一电动伸缩杆4的输入端连接，所述固定架6的前端固定安装有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7的输出端固定连接有弧形制动板8，通过第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆7、微处理器3、压力传感器15、卷绕机2、通孔5、放带轮9、弧形制动板8和导轮14的设置，在铁芯缠绕时铁芯会与导轮14产生压力，从而铁芯与导轮14产生的压力大于压力传感器15设定的阈值时两个第一电动伸缩杆4相向推动导轮14降低铁芯的张力避免断裂，当铁芯与导轮14产生的压力小于压力传感器15设定的阈值时两个第一电动伸缩杆4相反推动导轮14提高铁芯的张力保证铁芯质量，并且弧形制动板8与放带轮9接触，从而能够控制放带轮9转动的速度，避免放带轮9转动的速度过快影响铁芯的张力。
21.本实施例中(如图1所示)，所述转轴10为螺纹转轴，所述转轴10的外壁螺旋连接有螺母11，通过转轴10和螺母11的设置，从而能够螺母11能够方便对放带轮9进行拆卸和安装。
22.本实施例中(请参阅图3)，所述弧形制动板8的内侧固定连接有橡胶垫16，通过橡胶垫16的设置，从而能够增加弧形制动板8与放带轮9的摩擦力，进一步的增加放带轮9制动的效果。
23.本实施例中(请参阅图1)，所述矩形机架1的内腔左端固定安装有鼓风机13，通过鼓风机13的设置，从而能够对导轮14与铁芯摩擦产生的热进行降温，避免温度过高对铁芯造成断裂。
24.本实施例中(请参阅图1)，所述矩形机架1的底部四角处均固定安装有自锁式万向轮12，从而方便对矩形机架1移动到工作区域。
25.需要说明的是，本实用新型为一种非晶铁芯卷绕机张力调整装置，包括矩形机架1、卷绕机2、微处理器3、第一电动伸缩杆4、通孔5、固定架6、第二电动伸缩杆7、弧形制动板8、放带轮9、转轴10、螺母11、自锁式万向轮12、鼓风机13、导轮14、压力传感器15、橡胶垫16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，将铁芯通过通孔5穿入矩形机架1内，然后依次穿过两个相同导轮14的顶部和底部与卷绕机2连接，然后启动卷绕机2将铁芯进行缠绕，在铁芯缠绕时铁芯会与导轮14产生压力，从而铁芯与导轮14产生的压力大于压力传感器15设定的阈值时两个第一电动伸缩杆4相向推动导轮14降低铁芯的张力避免断裂，当铁芯与导轮14产生的压力小于压力传感器15设定的阈值时两个第一电动伸缩杆4相反推动导轮14提高铁芯的张力保证铁芯质量，在铁芯缠绕的同时启动鼓风机13能够对导轮14与铁芯摩擦产生的热进行降温，避免温度过高对铁芯造成断裂，并且启动第二电动伸缩杆7推动弧形制动板8与放带轮9接触，从而能够控制放带轮9转动的速度，避免放带轮9牵引由于惯性转动的速度大于卷绕机2转动的速度造成放带轮9与导轮14之间的铁芯处于松弛状态影响铁芯的张力。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。