一种用于金属焊丝制备加工的盘条卧式授料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊丝加工技术领域，具体为一种用于金属焊丝制备加工的盘条卧式授料装置。


背景技术：

2.焊接加工是常用的机械加工方法，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊丝是焊接工艺中最基础的材料，也是埋弧焊、气体保护焊等焊接加工中消耗量最大的材料。所谓焊丝，就是在焊接时熔化并填充在焊接工件的接合处(焊缝)的金属丝，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊丝的材质虽有不同，但是制备加工的方式基本相同，都是需要从热轧圆钢经调直拉丝、镀层、层绕等工序，才能成为符合焊接加工技术要求的焊丝。
3.盘条开卷就是将热轧盘条放置在专用装置上打开，并将热轧盘条的起始点引出进入机械剥壳工步，对于金属焊丝制备加工工艺而言，盘条开卷的作用就是初始授料功能，也是第一道关键工步。盘条开卷是焊丝加工中的必备工序，目前金属焊丝制备加工的盘条授料方式分为立式、卧式两类形制。立式授料装置结构紧凑、占地面积小，适用于大批量的金属焊丝生产。卧式授料装置结构简洁，占地面积略大，适用于中小坯料的金属焊丝生产。
4.目前的卧式授料装置最大的问题就是授料稳定性易波动，主要就是热轧盘条引送进入后续调直剥壳加工时，盘条卷易在盘条带动下水平位移滑动，尤其是在盘条引送量超过整个盘条卷1/2时，由于盘条卷的重量减轻，更易受盘条引送力的作用而滑动，易造成盘条缠绕，直接导致盘条引送的故障停机。随着焊丝加工制备技术与装备的发展，拉制
→
镀铜
→
精密层绕一体化流水线式装备已成为当今焊丝加工生产的发展趋势，授料环节出现问题就会影响到整条金属焊丝生产线的有序生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属焊丝制备加工的盘条卧式授料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属焊丝制备加工的盘条卧式授料装置，包括上部支撑梁、底部支撑梁、尾部支撑座、支架、支撑臂架以及调节拉杆，所述上部支撑梁、底部支撑梁与尾部支撑座相互连接，所述支撑臂架与支架固定连接，所述支架固定在尾部支撑座顶部；所述调节拉杆一端与支架相连，另一端与支撑臂架相连；所述上部支撑梁、底部支撑梁均为双梁结构，所述支撑臂架与尾部支撑座之间通过臂架支座相互连接。
7.优选的，所述上部支撑梁平行设置有两道，两道上部支撑梁的下侧均连接有上梁支座立板，两块上梁支座立板之间连接有上梁支座平板；所述上梁支座立板截面呈直角梯形结构，上梁支座立板与上梁支座平板形成h型结构。
8.优选的，所述上部支撑梁表面外侧上方设置支承筋条，所述支承筋条与上部支撑
梁端部保持平齐。
9.优选的，所述底部支撑梁平行设置有两道，且底部支撑梁与上部支撑梁直径相同；所述底部支撑梁下侧并排设置有多块底部支撑板，所述底部支撑板与尾部支撑座底部保持平齐。
10.优选的，所述尾部支撑座为上窄下宽式的箱体结构，在尾部支撑座的侧板上设置有多组通孔，所述上部支撑梁、底部支撑梁分别从对应的通孔中穿过，在尾部支撑座侧面设置有加强筋板。
11.优选的，在支撑臂架上设置有叉型座，在叉型座中通过转轴安装有定位板。
12.优选的，所述支撑臂架上下侧分别设置有上侧挡块和下侧挡块，所述上侧挡块和下侧挡块为弯曲的板体，所述上侧挡块与调节拉杆相互连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理、结构紧凑，满足金属焊丝制备加工中热轧盘条开卷授料的技术要求；承载能力强，满足整套结构件与盘条的负载功能，强度高、刚性好；日常使用维护便捷，且改进成本低、投入少、易于现场实施。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的底部支撑梁结构示意图；
16.图3为本实用新型的上梁支座立板结构示意图；
17.图中标号：1、上部支撑梁；2、底部支撑梁；3、尾部支撑座；4、支架；5、支撑臂架；6、拉杆；7、臂架支座；8、上梁支座立板；9、支承筋条；10、上侧挡块；11、下侧挡块；12、叉型座；13、定位板；14、底部支撑板；15、上梁支座平板；16、加强筋板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属焊丝制备加工的盘条卧式授料装置，包括上部支撑梁1、底部支撑梁2、尾部支撑座3、支架4、支撑臂架5以及拉杆6，所述上部支撑梁1、底部支撑梁2与尾部支撑座3相互连接，所述支撑臂架5与支架4固定连
接，所述支架4固定在尾部支撑座3顶部；所述拉杆6一端与支架4相连，另一端与支撑臂架5相连；所述上部支撑梁1、底部支撑梁2均为双梁结构，所述支撑臂架5与尾部支撑座3之间通过臂架支座7相互连接。
22.进一步的，所述上部支撑梁1平行设置有两道，两道上部支撑梁1的下侧均连接有上梁支座立板8，两块上梁支座立板8之间连接有上梁支座平板15；所述上梁支座立板8截面呈直角梯形结构，上梁支座立板8与上梁支座平板15形成h型结构。
23.进一步的，所述上部支撑梁1表面外侧上方设置支承筋条9，所述支承筋条9与上部支撑梁1端部保持平齐。
24.进一步的，所述底部支撑梁2平行设置有两道，且底部支撑梁2与上部支撑梁1直径相同；所述底部支撑梁2下侧并排设置有多块底部支撑板14，所述底部支撑板14与尾部支撑座3底部保持平齐。
25.进一步的，所述尾部支撑座3为上窄下宽式的箱体结构，在尾部支撑座3的侧板上设置有多组通孔，所述上部支撑梁1、底部支撑梁2分别从对应的通孔中穿过，在尾部支撑座3侧面设置有加强筋板16。
26.进一步的，在支撑臂架5上设置有叉型座12，在叉型座12中通过转轴安装有定位板13。
27.进一步的，所述支撑臂架5上下侧分别设置有上侧挡块10和下侧挡块11，所述上侧挡块10和下侧挡块11为弯曲的板体，所述上侧挡块10与拉杆6相互连接。
28.工作原理：上部支撑梁1、底部支撑梁2均采用双梁结构，与尾部支撑座3组成一个稳定的框架结构，为盘条卷提供定点装载的结构件。支撑臂架5与支架4连接后由臂架支座7固定在尾部支撑座3顶部，并由拉杆6头尾相连，实现对装载在上部支撑梁1上盘条卷的轴向定位和盘条引送的导向功能。
29.底部支撑梁2的平行双梁与底部支撑板14组合结构，承载能力强，满足整套结构件与盘条的负载功能；上部支撑梁1的平行双梁与上梁支座立板8、上梁支座平板15形成的h型组合结构，强度高、刚性好，满足盘条定点装载功能。两侧支承筋条9具有防滑功能，减少盘条在引送力作用下的轴向滑移；尾部支撑座3的箱式结构，支承稳定性好，尾部支撑座3侧壁开孔便于上部支撑梁1、底部支撑梁2的固定，实现箱体与伸出梁的一体化，安全可靠。
30.拉杆6与支架4、支撑臂架5的组合，支撑臂架5上上侧挡块10和下侧挡块11在起到盘条引送导向的基础上，实现对盘条卷轴向终端止挡的功能，轴向定位准确牢固、盘条授料引送稳定性好，实用高效，从源头上解决了卧式授料作业中盘条轴向位移的隐患，日常使用维护便捷，且改进成本低、投入少、易于现场实施。
31.装置整体通用性强，对业内金属焊丝生产装备授料装置的技术改进，具有一定的借鉴、应用价值。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。