一种具有筛选功能的骨架振动盘面的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有筛选功能的骨架振动盘面。


背景技术：

2.随着经济和工业的发展，很多工业生产线都采用自动化生产，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，而在振动盘使用过程中不可避免地会出现“反料”，即部分物料在振动输送过程中会出现排列错误的物料，“反料”的出现将会影响后续工序的开展。
3.但是在实际使用时，装置的筛选性能和筛选效果一般，不能很好地将“反料”的物料筛出。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有筛选功能的骨架振动盘面，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛选功能的骨架振动盘面，包括振动顶盘，沿所述振动顶盘内壁设置有螺旋上升的螺旋输送轨道，所述螺旋输送轨道的内部开设有若干个反料口，所述振动顶盘的顶部设有驱动座，所述驱动座的一侧固定连接有支架，所述支架的底端设置有光线传感器，所述驱动座的内部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有圆形连板，所述圆形连板的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端穿设于驱动座内部并固定连接有连接圆柱，所述连接圆柱的两侧底部固定连接有对称的筛选拨杆。
6.为了承接反料口处的物料并将其输送至原处进行重新筛选，所述螺旋输送轨道的下表面固定连接有若干个送料斜槽，且所述送料斜槽位于反料口的正下方。
7.为了对物料的传送进行辅助导向使其提高筛选效果，所述螺旋输送轨道的上表面设置有若干个导向凸条。
8.为了利于物料的筛选，所述驱动座、光线传感器、电推杆和筛选拨杆均位于螺旋输送轨道一侧的上方。
9.为了减少物料传送时的摩擦力，所述送料斜槽和振动顶盘的内壁表面与螺旋输送轨道的外表面均设有滑面。
10.为了提高筛选送料的效果，所述送料斜槽和反料口均分别呈中心对称分布。
11.为了提高振动顶盘防护性能，所述振动顶盘的一侧顶部固定连接有出料护板，且所述出料护板位于螺旋输送轨道顶端的相应位置处。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置筛选拨杆、电推杆、马达和反料口等，在物料传送过程中，光纤传感器可由反射光纤的数值大小来判断相关物料是否按既定的排列方式进行排
列，当物料没有按既定的排列方式进行排列时，电推杆带动筛选拨杆下移，同时马达带动圆形连板、电推杆和筛选拨杆进行旋转，筛选拨杆将该物料拨落至振动顶盘内底部，使其重新进行筛选排列和筛分，从而提高了装置的筛选性能和筛选效果，能及时地将“反料”的物料筛选出，实现了较为精确有效地筛选物料，提高了物料筛选的效率效果，且物料摆放位置与反料口的形状相异的物料会继续传送，与反料口的位置形状相同的将会落回振动顶盘内壁的底部进行重新筛选排列。
14.2、与现有技术相比，通过设置送料斜槽，能有效承接反料口处的物料，并将物料输送至振动顶盘内壁的底部，利于后续进行重新筛选，设置导向凸条，导向凸条能有效对物料的传送进行辅助导向，使物料朝既定摆放位置进行输送，提高了筛选效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型驱动座剖面具体结构示意图。
17.图3为本实用新型振动顶盘局部剖面具体结构示意图。
18.附图标记为：1、振动顶盘；2、螺旋输送轨道；3、反料口；4、驱动座；5、支架；6、光线传感器；7、马达；8、圆形连板；9、电推杆；10、连接圆柱；11、筛选拨杆；12、送料斜槽；13、导向凸条；14、滑面；15、出料护板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1
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3所示的一种具有筛选功能的骨架振动盘面，包括振动顶盘1，沿振动顶盘1内壁设置有螺旋上升的螺旋输送轨道2，螺旋输送轨道2的内部开设有若干个反料口3，振动顶盘1的顶部设有驱动座4，驱动座4的一侧固定连接有支架5，支架5的底端设置有光线传感器6，驱动座4的内部固定连接有马达7，马达7的输出端固定连接有圆形连板8，圆形连板8的底部固定连接有电推杆9，电推杆9的输出端穿设于驱动座4内部并固定连接有连接圆柱10，连接圆柱10的两侧底部固定连接有对称的筛选拨杆11；其中，在物料传送过程中，光纤传感器6可由反射光纤的数值大小来判断相关物料是否按既定的排列方式进行排列，当物料没有按既定的排列方式进行排列时，电推杆9带动筛选拨杆11下移，同时马达7带动圆形连板8、电推杆9和筛选拨杆11进行旋转，筛选拨杆11将该物料拨落至振动顶盘1内底部，使其重新进行筛选排列和筛分，从而提高了装置的筛选性能和筛选效果，能及时地将“反料”的物料筛选出，实现了较为精确有效地筛选物料，提高了物料筛选的效率效果，且物料摆放位置与反料口3的形状相异的物料会继续传送，与反料口3的位置形状相同的将会落回振动顶盘1内壁的底部进行重新筛选排列。
21.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，螺旋输送轨道2的下表面固定连接有若干个送料斜槽12，且送料斜槽12位于反料口3的正下方，以便于送料斜槽12能有效承接反料口处的物料，并将物料输送至振动顶盘内壁的底部，利于后续进行重新筛选。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，螺旋输送轨道2的上表面设置有若干个
导向凸条13，以便于导向凸条13能有效对物料的传送进行辅助导向，使物料朝既定摆放位置进行输送，提高了筛选效果。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，驱动座4、光线传感器6、电推杆9和筛选拨杆11均位于螺旋输送轨道2一侧的上方，以便于在未感应“反料”的情况下避免对物料的传送造成阻碍和阻挡，且方便对螺旋输送轨道上的物料进行拨动返回至装置底部，利于物料的筛选。
24.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，送料斜槽12和振动顶盘1的内壁表面与螺旋输送轨道2的外表面均设有滑面14，以便于减少物料传送时的摩擦力，使其利于物料的传送。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，送料斜槽12和反料口3均分别呈中心对称分布，以便于对物料进行筛选，提高了筛选送料的效果。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，振动顶盘1的一侧顶部固定连接有出料护板15，且出料护板15位于螺旋输送轨道2顶端的相应位置处，以便于提高了振动顶盘出料的防护性能，利于使用。
27.本实用新型工作原理：使用时，向振动顶盘1内投入需要筛选的物料，振动盘工作，物料受振动力沿着螺旋输送轨道2向上移动，当物料摆放位置与反料口3的形状相异的物料会继续传送，与反料口3的位置形状相同的将会落到送料斜槽12内并落回振动顶盘1内壁的底部进行重新筛选排列，且在物料传送过程中，光纤传感器6可由反射光纤的数值大小来判断相关物料是否按既定的排列方式进行排列，当物料没有按既定的排列方式进行排列时，电推杆9带动筛选拨杆11下移，同时马达7带动圆形连板8、电推杆9和筛选拨杆11进行旋转，筛选拨杆11将该物料拨落至振动顶盘1内底部，使其重新进行筛选排列和筛分，从而提高了装置的筛选性能和筛选效果，能及时地将“反料”的物料筛选出，实现了较为精确有效地筛选物料，提高了物料筛选的效率效果，且导向凸条13能有效对物料的传送进行辅助导向，使物料朝既定摆放位置进行输送，提高了筛选效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。