一种方便筛分的聚氨酯树脂生产设备用出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯树脂生产设备技术领域，具体为一种方便筛分的聚氨酯树脂生产设备用出料装置。


背景技术：

2.聚氨酯树脂，全名聚氨基甲酸酯树脂，是一种高分子化合物，比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，还可制作成粘合剂、涂料、合成革等，广泛应用于家居、建筑、日用品、交通、家电和化工等领域。
3.然而，现有聚氨酯树脂生产设备用出料装置大多不具备筛分功能，无法对加工后的物料进行筛选分散，物料容易结团成块，不可避免的影响了物料的后续加工，且装置普遍采用整体连接方式，通过紧固件直接固定在生产设备的出料端，出现故障后需要整体拆装更换，人员劳动强度大，操作费时费力，增加了装置的维修成本。
4.因此，设计一种方便筛分的聚氨酯树脂生产设备用出料装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便筛分的聚氨酯树脂生产设备用出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便筛分的聚氨酯树脂生产设备用出料装置，包括料斗、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、连接组件和筛分组件，所述料斗外壁一侧的中心固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，搅拌杆的中段环形设置有若干个搅拌叶片，搅拌杆的两端分别与料斗内壁两侧的中心转动连接，料斗顶部的外缘通过连接组件与生产设备的出料端固定连接，连接组件由扣槽、弹性卡扣、固定框、第一限位块、第二限位块、定位孔、定位柱和限位套筒组成，料斗顶部的四角通过扣槽和弹性卡扣与固定框底部的四角固定卡接，料斗顶部和固定框底部的四侧分别设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块的顶部通过定位孔和定位柱与第二限位块的底部铆接，第一限位块和第二限位块的外壁上套接有限位套筒。
7.进一步的，所述料斗外壁另一侧的底端固定安装有筛分组件，筛分组件由筛分箱、筛分电机、转轴、刮板、筛分板和出料筛孔组成，筛分箱侧面的外缘与料斗外壁另一侧底端的外缘固定连接，筛分箱顶部的中心固定安装有筛分电机，筛分电机的输出端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端伸入筛分箱的内部与刮板顶部的中心固定连接。
8.进一步的，所述扣槽分别开设在固定框底部的四角，扣槽的内部嵌装有弹性卡扣的一端，弹性卡扣的另一端分别与料斗顶部的四角固定连接。
9.进一步的，所述定位孔开设在第二限位块底部的中心，定位孔的内部嵌装有定位柱，定位柱的一端与第一限位块顶部的中心固定连接。
10.进一步的，所述筛分箱底部的中心固定嵌装有筛分板，筛分板底部的内缘环形开
设有若干个出料筛孔，筛分板顶部的中心与刮板的底部相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型增设筛分结构，方便人员对加工后的物料进行筛选分散，避免了物料的结团成块问题，确保了物料后续加工的正常进行；采用分体连接方式，出现故障后无需整体拆装，免工具更换，降低了人员劳动强度，操作便捷，节省了装置的维修成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构主视剖视图；
14.图2是本实用新型的整体结构左视图；
15.图3是本实用新型的整体结构左视剖视图
16.图4是本实用新型的整体结构俯视局部剖视图；
17.图5是本实用新型中连接组件的局部结构分解图；
18.图中：1、料斗；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶片；5、连接组件；51、扣槽；52、弹性卡扣；53、固定框；54、第一限位块；55、第二限位块；56、定位孔；57、定位柱；58、限位套筒；6、筛分组件；61、筛分箱；62、筛分电机；63、转轴；64、刮板；65、筛分板；66、出料筛孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便筛分的聚氨酯树脂生产设备用出料装置，包括料斗1、搅拌电机2、搅拌杆3、搅拌叶片4、连接组件5和筛分组件6，料斗1外壁一侧的中心固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端与搅拌杆3的一端固定连接，搅拌杆3的中段环形设置有若干个搅拌叶片4，搅拌杆3的两端分别与料斗1内壁两侧的中心转动连接，料斗1顶部的外缘通过连接组件5与生产设备的出料端固定连接，连接组件5由扣槽51、弹性卡扣52、固定框53、第一限位块54、第二限位块55、定位孔56、定位柱57和限位套筒58组成，料斗1顶部的四角通过扣槽51和弹性卡扣52与固定框53底部的四角固定卡接，扣槽51分别开设在固定框53底部的四角，扣槽51的内部嵌装有弹性卡扣52的一端，弹性卡扣52的另一端分别与料斗1顶部的四角固定连接，料斗1顶部和固定框53底部的四侧分别设置有第一限位块54和第二限位块55，第一限位块54的顶部通过定位孔56和定位柱57与第二限位块55的底部铆接，定位孔56开设在第二限位块55底部的中心，定位孔56的内部嵌装有定位柱57，定位柱57的一端与第一限位块54顶部的中心固定连接，第一限位块54和第二限位块55的外壁上套接有限位套筒58，采用分体连接方式，出现故障后无需整体拆装，免工具更换，降低了人员劳动强度，操作便捷，节省了装置的维修成本；料斗1外壁另一侧的底端固定安装有筛分组件6，筛分组件6由筛分箱61、筛分电机62、转轴63、刮板64、筛分板65和出料筛孔66组成，筛分箱61侧面的外缘与料斗1外壁另一侧底端的外缘固定连接，筛分箱61顶部的
中心固定安装有筛分电机62，筛分电机62的输出端与转轴63的一端固定连接，转轴63的另一端伸入筛分箱61的内部与刮板64顶部的中心固定连接，筛分箱61底部的中心固定嵌装有筛分板65，筛分板65底部的内缘环形开设有若干个出料筛孔66，筛分板65顶部的中心与刮板64的底部相接触，方便人员对加工后的物料进行筛选分散，避免了物料的结团成块问题，确保了物料后续加工的正常进行；该实用新型使用时，先将固定框53安装在生产设备的出料端，并通过使弹性卡扣52嵌入扣槽51中将料斗1安装到固定框53上，再通过使定位柱57嵌入定位孔56中将第一限位块54和第二限位块55连接在一起，并通过使限位套筒58套在第一限位块54和第二限位块55上，将料斗1安装到生产设备的出料端，接着加工好的物料通过生产设备的出料端进入料斗1，开启搅拌电机2，通过搅拌杆3转动搅拌叶片4，使物料以匀速下落，进入筛分箱61中，最后开启筛分电机62，通过转轴63转动刮板64，使物料进入筛分板65上的出料筛孔66中，实现出料和筛分，避免了物料的结团成块问题，确保了物料后续加工的正常进行。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。