一种低噪音剪叉式高空作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及剪叉式高空作业平台，尤其涉及一种低噪音剪叉式高空作业平台。


背景技术：

2.剪叉式高空作业平台是用途广泛的高空作业专用设备。它的剪叉升降结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。
3.申请号为cn201620883451.9公布的一种剪叉式升降机叉架，包括底层剪叉机构、若干中间层剪叉机构和顶层剪叉机构，底层内剪叉臂通过其上的长销轴与其相邻的外剪叉臂铰接连接，底层外剪叉臂通过其上的长销轴与其相邻的内剪叉臂铰接连接，顶层内剪叉臂与其相邻外剪叉臂铰接连接，顶层外剪叉臂与其相邻内剪叉臂铰接连接，两相邻中间层剪叉臂通过其中一个中间层剪叉机构的内剪叉臂和外剪叉臂分别与另一中间层剪叉机构的外剪叉臂铰和内剪叉臂铰接连接，通过设计内剪叉臂、外剪叉臂及通过长销轴将其铰接，增强了外剪叉臂结构强度，保证长销轴使用寿命，通过在底层内剪叉臂、底层外剪叉臂、内剪叉臂、外剪叉臂、顶层内剪叉臂以及顶层外剪叉臂铰接处焊接贴板，防止因铰接发生变形扭曲。然而，该升降叉架在上升或者下降过程中，包括外剪叉臂、内剪叉臂在内的剪叉臂与长销轴外表面之间是滑动接触，噪声大，容易增加高空作业人员的心理压力与恐惧感，影响高空作业效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种低噪音剪叉式高空作业平台，大大降低了高空作业人员的心理压力与恐惧感，提升了高空作业效率，且具有较好的使用寿命。
5.一种低噪音剪叉式高空作业平台，包括剪叉升降结构，剪叉升降结构包括外剪叉臂、内剪叉臂、剪叉轴，所述外剪叉臂与内剪叉臂均包括用于装配所述剪叉轴的装配孔，所述装配孔包括轴承装配区，轴承装配区中装配有滚动轴承，所述剪叉轴和所述滚动轴承的内圈装配连接；所述外剪叉臂与内剪叉臂的两侧均分别设置有密封端盖，所述剪叉轴穿过密封端盖，所述剪叉轴、密封端盖及该密封端盖对应的装配孔以及剪叉轴形成油腔，所述油腔中填充有润滑油，所述密封端盖与所述剪叉轴之间设置有油封。
6.本技术方案中，包括外剪叉臂、内剪叉臂在内的剪叉臂通过滚动轴承与剪叉轴相连接， 剪叉升降结构在上升或者下降过程中，剪叉臂与长销轴外表面之间不再涉及到滑动接触，而是仅涉及到滚动轴承的转动，所以，噪声更小，大大降低了高空作业人员的心理压力与恐惧感，提升了高空作业效率，而且，通过润滑油对滚动轴承的润滑，降低滚动轴承的发热与磨损，提升了高空作业平台的使用寿命。
7.优选的，所述剪叉轴上对应于油腔的部位上设置有径向贯通孔。径向贯通孔能够
增加流动路径，提升润滑油的流动性能，更好地降低滚动轴承的发热与磨损，提升了高空作业平台的使用寿命。
8.优选的，所述剪叉轴上对应于油腔的外表面上设置有轴向流通槽。轴向流通槽更好地提升滚动轴承两侧的润滑油的流动性能，更好地降低滚动轴承的发热与磨损，提升了高空作业平台的使用寿命。
9.优选的，所述剪叉轴中还设置有和所有所述径向贯通孔均相连通的中心孔道。该设置，将各个油腔连通，促进了各个油腔中润滑油的流动性能，更好地降低滚动轴承的发热与磨损，提升了高空作业平台的使用寿命。
10.优选的，所述装配孔还包括设置在所述轴承装配区两侧的加强套安装区，所述加强套安装区的孔径大于所述轴承装配区的孔径，所述加强套安装区与所述轴承装配区之间形成台阶面，所述加强套安装区中装配有加强套；所述加强套包括套设在所述剪叉轴上的第一支撑套、和所述第一支撑套同轴心的且和加强套安装区的孔壁相贴合设置的第二支撑套、连接所述第一支撑套与所述第二支撑套的若干连接筋。
11.优选的，所述第二支撑套的两侧轴向端面分别抵持于所述台阶面与密封端盖。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1： 噪声小，大大降低了高空作业人员的心理压力与恐惧感，提升了高空作业效率，且具有较好的使用寿命；
14.2：润滑油的流动性能好，提升了高空作业平台的使用寿命；
15.3：在剪叉轴上设置加强套，剪叉轴抗变形能力好，提升了高空作业平台的使用寿命。
附图说明
16.图1为外剪叉臂与内剪叉臂之间的连接示意简图；
17.图2为外剪叉臂/内剪叉臂和剪叉轴之间的装配剖视示意简图；
18.图3为加强套的结构示意简图。
具体实施方式
19.下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
20.实施例1：如图1-3所示，一种低噪音剪叉式高空作业平台，包括剪叉升降结构，剪叉升降结构包括外剪叉臂1、内剪叉臂2、剪叉轴3，所述外剪叉臂1与内剪叉臂2均包括装配孔4，装配孔4用于装配所述剪叉轴3，所述装配孔4包括轴承装配区41，轴承装配区41中装配有滚动轴承5，滚动轴承5的外圈通过过盈配合与轴承装配区41的孔壁固定连接，所述剪叉轴3和所述滚动轴承5的内圈装配连接，剪叉轴3通过过盈配合与滚动轴承5的内圈固定连接，本技术方案中的剪叉式高空作业平台，包括外剪叉臂1、内剪叉臂2在内的剪叉臂通过滚动轴承与剪叉轴3相连接， 剪叉升降结构在上升或者下降过程中，剪叉臂与长销轴外表面之间不再涉及到滑动接触，而是仅涉及到滚动轴承5的转动，所以，噪声更小，大大降低了高空作业人员的心理压力与恐惧感，提升了高空作业效率。所述外剪叉臂1与内剪叉臂2的两侧均分别设置有密封端盖61，密封端盖61通过螺钉等连接件连接在外剪叉臂1与或内剪叉臂2的侧面，且该侧面与密封端盖61之间还设置有密封圈60，使得密封端盖61具备更好的密
封效果，所述剪叉轴3穿过密封端盖61，所述剪叉轴3、密封端盖61及该密封端盖61对应的装配孔4以及剪叉轴3形成油腔，所述油腔中填充有润滑油，所述密封端盖61与所述剪叉轴3之间设置有油封62，密封端盖61上设置有油封安装槽，所述油封62限位在所述油封安装槽中，油封62防止润滑油从密封端盖61与剪叉轴3之间的缝隙中流出，滚动轴承5在润滑油的润滑作用下，防止滚动轴承5中的滚珠与轴承外圈及轴承内圈之间为干摩擦，一方面噪声更小，另一方面，发热与磨损更小，提升了高空作业平台的使用寿命。
21.优选的，所述剪叉轴3上对应于油腔的部位上设置有径向贯通孔31，径向贯通孔31能够增加流动路径，提升润滑油的流动性能，更好地降低滚动轴承5的发热与磨损，提升了高空作业平台的使用寿命；所述剪叉轴3上对应于油腔的外表面上设置有轴向流通槽32，轴向流通槽32更好地提升滚动轴承5两侧的润滑油的流动性能，更好地降低滚动轴承5的发热与磨损，提升了高空作业平台的使用寿命；所述剪叉轴3中还设置有和所有所述径向贯通孔31均相连通的中心孔道33，中心孔道33的设置，将各个油腔连通，促进了各个油腔中润滑油的流动性能，更好地降低滚动轴承5的发热与磨损，提升了高空作业平台的使用寿命。
22.在装配孔4孔径基本不变的情况下，正是由于滚动轴承5的存在，所以，剪叉轴3的轴径相对于现有技术会变小，剪叉轴3的抗变形能力会减弱，在剪叉升降结构进行上升或者下降过程中，剪叉轴3在外剪叉臂1、内剪叉臂2的作用下有存在变形的隐患，所以，需要提升剪叉轴3的抗变形能力，本实施例中，所述装配孔4还包括设置在所述轴承装配区41两侧的加强套安装区42，所述加强套安装区42的孔径大于所述轴承装配区41的孔径，所述加强套安装区42与所述轴承装配区41之间形成台阶面43，所述加强套安装区42中装配有加强套7，具体地，加强套7包括第一支撑套71、和所述第一支撑套71同轴心的第二支撑套72、连接所述第一支撑套71与所述第二支撑套72的若干连接筋73，第一支撑套71套设在剪叉轴3上，两者保持0-0.05mm的间隙，用于对剪叉轴3直接进行径向支撑，第二支撑套72与加强套安装区42的孔壁贴合设置，第二支撑套72的两侧轴向端面分别抵持于所述台阶面43与密封端盖61，加强套安装区42的孔壁通过第二支撑套72以及连接筋73实现对第一支撑套71的结构强度进行加强，提升剪叉轴3的抗变形能力，连接筋73之间的空隙则允许油腔中的润滑油的流动。
23.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。