一种高弹抗菌复合纱线取线装置的制作方法

1.本实用新型涉及取线装置技术领域，特别是一种高弹抗菌复合纱线取线装置。


背景技术：

2.现有技术层面复合纱线按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺、和毛纺，工艺流程和设备不尽相同，化学纤维纯纺、混纺大多采用棉、麻、绢、毛纺纱工艺，复合纺纱线是通过多种纺纱线在通过捻合后形成的一种纺纱线，具备弹性高，抗拉强度大，使用寿命长等多种优点。
3.但现有复合纱线在使用时，具有以下缺点：
4.1、现有复合纱线在使用时不便于将线头进行束缚，从而导致线头缠绕在一起，进而影响复合纱线的下次使用，且在需要切断时还需要寻找剪刀或刀片，从而使用过程较为不便；
5.2、现有复合纱线在不使用时便面容易附着灰尘，进而影响其使用时的效果，且在放置时容易沾连水分，从而减少其使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高弹抗菌复合纱线取线装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高弹抗菌复合纱线取线装置，包括放置筒，所述放置筒内部的底面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有插杆，所述插杆的两侧均设置有支撑机构，所述放置筒的顶部设置有密封机构，所述放置筒的一侧开设有出线孔，所述放置筒靠近出线孔的一侧固定连接有切线机构。
8.优选的，所述支撑机构包括弹簧槽、第一弹簧和弹块，所述插杆的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有弹块。
9.优选的，所述密封机构包括顶盖、把手、第二轴承、固定板、弹簧伸缩杆、支撑套和螺纹套，所述顶盖的顶部固定连接有把手，所述顶盖远离把手的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一侧固定连接有支撑套，所述顶盖的底部固定连接有螺纹套。
10.优选的，所述切线机构包括安装壳、辊轴、安装槽、活动轴、调节扭、同步齿轮、第一齿条、第二齿条、连接块、切片、压块和第二弹簧，所述放置筒的一侧固定连接有安装壳，所述安装壳的两侧均活动连接有辊轴，所述安装壳的一侧开设有安装槽，所述安装槽的一侧转动连接有活动轴，所述活动轴的一侧固定连接有调节扭，所述活动轴远离调节扭的一侧固定连接有同步齿轮，所述同步齿轮的外表面活动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的一侧均固定连接有连接块，所述连接块的一侧均固定连接有切片，所述第一齿条的一侧固定连接有压块，所述压块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远
离压块的一侧与安装壳固定连接。
11.优选的，所述弹块的一侧开设有圆角，所述弹块位于圆角的一侧设置有橡胶层。
12.通过采用上述技术方案，一方面，设置圆角可以便于线筒进入时，弹块可以随之进行收缩，进而在弹簧的作用下可以对其进行支撑，另一方面，橡胶层可以增加其与线筒之间的摩擦力，进增加线筒使用时的稳定性。
13.优选的，所述弹簧伸缩杆的数量为四个，四个所述弹簧伸缩杆圆周阵列于固定板。
14.通过采用上述技术方案，可以便于控制支撑套与线筒保持紧密贴合。
15.优选的，所述放置筒位于螺纹套的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹套与螺纹槽相适配，所述顶盖通过螺纹套与放置筒螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，一方面，可以便于顶盖与放置筒进行快速连接，另一方面，可以增加连接后的紧密性，从而可以有效的对线筒进行保护。
17.优选的，所述安装壳位于切片的位置开设有活动槽，所述安装壳位于活动轴的一侧开设有活动孔。
18.通过采用上述技术方案，可以对切片的活动进行控制，从而增加切割时的稳定性。
19.优选的，所述调节扭的外表面设置有防滑槽，所述第二弹簧为压簧。
20.通过采用上述技术方案，可以便于使用时对调节扭进行转动。
21.本实用新型具有以下优点：
22.1、该高弹抗菌复合纱线取线装置，通过设置支撑机构、密封机构和切线机构，插杆的两侧均设置有支撑机构，放置筒的顶部设置有密封机构，所放置筒的一侧开设有出线孔，放置筒靠近出线孔的一侧固定连接有切线机构，放置时，通过将转动把手将顶盖与放置筒分离，再将线筒与插杆对准插接，进而在弹块的作用下可以对其进行初步限位，此时再将线的一头从出线孔穿入安装壳，从而从安装壳穿出，进而将顶盖与放置筒进行螺纹连接，此时在弹簧伸缩杆的作用下让支撑套的一侧与线筒保持贴合，并对其进行限位，从而对线筒的位置进行控制，使用时，通过拉动线头，进而在第一轴承和第二轴承的作用下可以有效减少线筒转动时的摩擦力，当需要切线时，通过转动调节扭，进而使同步齿轮带动两个齿条进行同步移动，从而让两个切片对线头进行裁剪，裁剪完毕后，在第二弹簧的作用下可以使其进行复位，进而达到了既可以有效的对线筒和线头的位置进行控制，同时又可以便于对其进行快速裁剪的目的，且也可以适用于多种大小的线筒；
23.2、该高弹抗菌复合纱线取线装置，通过设置放置筒和顶盖，让线筒在放置时，放置筒和顶盖可以对其进行保护，从而避免灰尘与其进行直接接触，同时顶盖通过螺纹套与放置筒进行连接，可以有效增加放置筒的密封效果，从而避免水会与线筒直接接触，进而达到了可以有效的对线筒进行保护的目的，从而增加线筒的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型安装槽的内部结构示意图；
27.图4为本实用新型密封机构的结构示意图。
28.图中：100-放置筒，101-第一轴承，102-固定座，103-插杆，104-出线孔，105-螺纹
槽，200-支撑机构，201-弹簧槽，202-第一弹簧，203-弹块，300-密封机构，301-顶盖，302-把手，303-第二轴承，304-固定板，305-弹簧伸缩杆，306-支撑套，307-螺纹套，400-切线机构，401-安装壳，402-辊轴，403-安装槽，404-活动轴，405-调节扭，406-同步齿轮，407-第一齿条，408-第二齿条，409-连接块，410-切片，411-压块，412-第二弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
30.如图1-4所示，一种高弹抗菌复合纱线取线装置，它包括放置筒100，放置筒100内部的底面固定连接有第一轴承101，第一轴承101的内壁固定连接有固定座102，固定座102的顶部固定连接有插杆103，插杆103的两侧均设置有支撑机构200，放置筒100的顶部设置有密封机构300，放置筒100的一侧开设有出线孔104，放置筒100靠近出线孔104的一侧固定连接有切线机构400。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，支撑机构200包括弹簧槽201、第一弹簧202和弹块203，插杆103的两侧均开设有弹簧槽201，弹簧槽201的一侧固定连接有第一弹簧202，第一弹簧202的一侧固定连接有弹块203。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，密封机构300包括顶盖301、把手302、第二轴承303、固定板304、弹簧伸缩杆305、支撑套306和螺纹套307，顶盖301的顶部固定连接有把手302，顶盖301远离把手302的一侧固定连接有第二轴承303，第二轴承303的内壁固定连接有固定板304，固定板304的一侧固定连接有弹簧伸缩杆305，弹簧伸缩杆305的一侧固定连接有支撑套306，顶盖301的底部固定连接有螺纹套307。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2和图3所示，切线机构400包括安装壳401、辊轴402、安装槽403、活动轴404、调节扭405、同步齿轮406、第一齿条407、第二齿条408、连接块409、切片410、压块411和第二弹簧412，放置筒100的一侧固定连接有安装壳401，安装壳401的两侧均活动连接有辊轴402，安装壳401的一侧开设有安装槽，403安装槽403的一侧转动连接有活动轴404，活动轴404的一侧固定连接有调节扭405，活动轴404远离调节扭405的一侧固定连接有同步齿轮406，同步齿轮406的外表面活动连接有第一齿条407和第二齿条408，第一齿条407和第二齿条408的一侧均固定连接有连接块409，连接块409的一侧均固定连接有切片410，第一齿条407的一侧固定连接有压块411，压块411的一侧固定连接有第二弹簧412，第二弹簧412远离压块411的一侧与安装壳401固定连接。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，弹块203的一侧开设有圆角，弹块203位于圆角的一侧设置有橡胶层。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，弹簧伸缩杆305的数量为四个，四个弹簧伸缩杆305圆周阵列于固定板304。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，放置筒100位于螺纹套307的一侧开设有螺纹槽105，螺纹套307与螺纹槽105相适配，顶盖301通过螺纹套307与放置筒100螺纹连接。
37.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，安装壳401位于切片410的位置开设有活动槽，安装壳401位于活动轴404的一侧开设有活动孔。
38.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，调节扭405的外表面设置有防滑槽，第二弹簧412为压簧。
39.本实用新型的工作原理如下：
40.s1、放置时，通过将转动把手302将顶盖301与放置筒100分离；
41.s2、通过将线筒与插杆103对准插接，进而在弹块203的作用下可以对其进行初步限位；
42.s3、通过将线的一头从出线孔104穿入安装壳401，从而从安装壳401穿出；
43.s4、通过将顶盖301与放置筒100进行螺纹连接，此时在弹簧伸缩杆305的作用下让支撑套306的一侧与线筒保持贴合，并对其进行限位，从而对线筒的位置进行控制；
44.s5、当需要切线时，通过转动调节扭405，进而使同步齿轮406带动两个齿条进行同步移动，从而让两个切片410对线头进行裁剪。
45.综上所述，放置时，通过将转动把手302将顶盖301与放置筒100分离，再将线筒与插杆103对准插接，进而在弹块203的作用下可以对其进行初步限位，此时再将线的一头从出线孔104穿入安装壳401，从而从安装壳401穿出，进而将顶盖301与放置筒100进行螺纹连接，此时在弹簧伸缩杆305的作用下让支撑套306的一侧与线筒保持贴合，并对其进行限位，从而对线筒的位置进行控制，使用时，通过拉动线头，进而在第一轴承101和第二轴承412的作用下可以有效减少线筒转动时的摩擦力，当需要切线时，通过转动调节扭405，进而使同步齿轮406带动两个齿条进行同步移动，从而让两个切片410对线头进行裁剪，裁剪完毕后，在第二弹簧412的作用下可以使其进行复位，进而达到了既可以有效的对线筒和线头的位置进行控制，同时又可以便于对其进行快速裁剪的目的，且也可以适用于多种大小的线筒，线筒在放置后，放置筒100和顶盖301可以对其进行保护，从而避免灰尘与其进行直接接触，同时顶盖301通过螺纹套与放置筒100进行连接，可以有效增加放置筒100的密封效果，从而避免水会与线筒直接接触，进而达到了可以有效的对线筒进行保护的目的，从而增加线筒的使用寿命。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。