耗材的包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种耗材的包装盒。


背景技术：

2.耗材包装盒是指包装打印耗材(如墨盒、粉盒、硒鼓)、办公耗材(如记号笔，圆珠笔，油漆笔等)、实验室耗材(如试剂、助燃剂等)等耗材的外部包装。由于在运输中受到挤压、磕碰，可能导致耗材发生移位、泄漏，现有的耗材往往需要单独塑封并固定，包装表面覆塑料膜，工艺过程费时费力，还需耗费大量塑料材料，浪费资源。另外，打印耗材上往往设置有与打印机连接的、用于记录厂家信息、打印信息等的芯片，目前的芯片升级需要拆卸包装，过于繁杂。
3.以打印耗材中的墨盒为例，为避免移位，需要使用内衬来固定墨盒，然后再过多层共挤聚烯烃热收缩膜(简称pof膜)。该包装方式不仅流程复杂，而且pof膜的过膜质量不好控制，影响工时。升级墨盒芯片时，需要拆掉包装盒把墨盒拿出，升级后再重新装入包装盒，影响效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中耗材难以定位、升级芯片操作费时费力的缺陷，提供一种耗材包装盒。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种耗材的包装盒，其特点在于，所述包装盒包括容纳腔，所述容纳腔用于包装所述耗材，所述容纳腔的内壁上设有至少一个限位部，所述限位部自所述包装盒的内壁向所述容纳腔的内部凸起，并与所述耗材的表面抵接，以限制所述耗材的移动。
7.在本方案中，包装盒的内壁向容纳腔的内部凸起形成至少一个限位部，限位部依据耗材的大小和外形设计，能够对耗材进行定位，方便工人包装。具体地，当耗材安装于包装盒内后，通过限位部与耗材表面抵接以固定耗材，限位部能够尽可能减小耗材在包装盒内的移动，而无需使用内衬以及pof膜来固定。本方案的包装盒不仅能稳定耗材，对耗材进行限位，避免因晃动而损坏耗材；同时也能够简化耗材的包装流程，提升包装效率。
8.较佳地，所述容纳腔的内壁上设有凸块以形成所述限位部；或，所述包装盒的外壁向所述包装盒的内壁凹陷以形成所述限位部。
9.在本方案中，限位部由包装盒的外壁向内壁凹陷形成，无需额外填充材料，节省了材料，是一种轻量化设计。在其他方案中，限位部也可以由容纳腔的内壁上设置的凸块构成。
10.较佳地，所述容纳腔的底部或者侧壁设有辅料区。
11.在本方案中，辅料包含但不限于说明书、宣传卡片等；辅料区还可分区进行固定。辅料放置后，填充了耗材与容纳腔之间的间隙，进一步限制耗材在容纳腔中的移动。
12.较佳地，所述容纳腔的底壁向外凹陷形成所述辅料区，所述限位部环绕所述辅料
区设置。
13.在本方案中，包装盒的外壁向内壁凹陷形成限位部的同时，在容纳腔的底部形成辅料区。具体地，将耗材放入包装盒后，限位部与耗材表面抵接对耗材进行充分限位，同时容纳腔的底部预留出存放辅料的辅料区。
14.较佳地，所述包装盒的侧壁为斜面，所述斜面与所述耗材之间形成所述辅料区。
15.在本方案中，包装盒侧壁的斜面为拔模时设定的斜度产生的斜面，不但能够预留出辅料存放区域，还能够便于合盖，相应地，也能够避免因为合盖挤压而导致包装盒的变形，避免影响定位精度。
16.较佳地，所述包装盒包括至少一个隔壁，所述隔壁与所述包装盒的内壁连接，以使所述容纳腔内具有多个包装区。在本方案中，通过隔壁在容纳腔内形成多个包装区，以包装多个耗材。与包装盒内壁连接的隔壁能够将耗材定位并装配于相应的包装区内，也能避免耗材与耗材之间挤压而相互影响。进一步地，隔壁可以是和容纳腔的内壁一体成型的，也可以是通过加工、组装等方式形成的。
17.较佳地，所述包装盒包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的连接处一体成型，或者，所述第一壳体的一端和所述第二壳体的一端铰接，或者，所述第一壳体的一端和所述第二壳体的一端为可拆卸连接；所述第一壳体和所述第二壳体相互连接闭合形成所述容纳腔。
18.较佳地，所述包装盒用于包装至少一个墨盒。
19.在本方案中，耗材的包装盒可以用于包装至少一个墨盒，也适用于不同型号的墨盒产品，比如，包含芯片的墨盒，或者不包含芯片的墨盒，单个墨盒，或者墨盒套装。
20.较佳地，所述包装盒上设有至少一个开孔，所述开孔的位置与所述墨盒上的芯片位置相对应，所述开孔的大小与所述芯片所在区域的大小相对应。
21.在本方案中，开孔的大小和位置均与芯片对应，开孔使得芯片裸露在外，开孔可用于产线观测耗材的型号、颜色等；检查耗材是否漏墨、漏粉。还可配合人工和/或设备对芯片进行直接检查、测试、升级，避免拆装的繁琐步骤，简化了现有技术中需要拆掉包装盒将耗材取出，再重新装进包装盒的过程。
22.较佳地，所述耗材包覆有包装体，并容置于所述包装盒，或者，所述耗材容置于所述包装盒，且所述包装盒包覆有包装体。
23.在本方案中，包装体包覆耗材后，容置于包装盒之中；或者，耗材容置于包装盒后，包装体再包覆容置有耗材的包装盒。包装体能够起到进一步包覆耗材的效果，还能防止耗材材料泄漏。
24.本实用新型的积极进步效果在于：容纳腔中的限位部可以根据耗材的外形设计，能够对耗材进行限位，不仅能防止耗材晃动，还方便工人包装。具体地，当耗材安装于包装盒内后，通过限位部与耗材表面抵接以使得耗材固定，尽可能减小耗材在包装盒内的移动，无需使用内衬来固定。采用本实用新型，包装盒能稳定耗材，对耗材进行限位，避免因晃动而损坏耗材；另一方面，也能够简化耗材的包装流程，提升包装效率。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的墨盒容置于包装盒的正视图；
26.图2为本实用新型实施例提供的墨盒容置于包装盒的俯视图；
27.图3为本实用新型实施例1提供的包装盒的立体结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例1提供的包装盒的立体结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例1提供的包装盒的正视图；
30.图6为本实用新型实施例2提供的包装盒的立体结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例2提供的包装盒的俯视图；
32.图8为本实用新型实施例3提供的包装盒的立体结构示意图；
33.图9为本实用新型实施例3提供的包装盒的立体结构示意图。
34.附图标记说明
35.包装盒1
36.第一壳体11
37.第二壳体12
38.容纳腔2内壁311
39.外壁32
40.限位部4
41.第一限位件41
42.第二限位件42
43.第三限位件43
44.第四限位件44
45.第五限位件45
46.辅料区5
47.斜面6
48.隔壁7
49.开孔8
50.墨盒13
51.芯片130
具体实施方式
52.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
53.本实用新型实施例提供了一种耗材的包装盒1，包装盒1包括容纳腔2；容纳腔2的内壁31上设有至少一个限位部4，限位部4自包装盒1的内壁31向容纳腔2的内部凸起，并与耗材的表面抵接，以限制耗材在容纳腔2内的移动。容纳腔2中的限位部4可以根据耗材的外形设计，能够对耗材进行定位，方便工人包装。具体地，当耗材安装于包装盒1内后，通过限位部4与耗材表面贴合以使得耗材固定，尽可能减小耗材在包装盒1内的移动，无需使用内衬来固定。此处考虑到存在制造公差，限位部4与耗材表面可能不完全贴合，或者限位部4与耗材表面存在微小间隙，但耗材在容纳腔2中的些微移动并不影响限位部4对耗材“限制移动”，实际上，本方案允许耗材在容纳腔2内有小的移动。
54.在一些实施方式中，包装盒1还可以由吸附材料制成，所以当耗材发生泄漏时可以
被吸附材料吸附，无需通过pof膜防漏。从而一方面可以简化耗材的包装流程，提升包装效率；另一方面，也能使得包装盒1稳定支撑耗材，避免耗材晃动而损坏。
55.下面以包装盒1用于包装墨盒13为例，如图1和图2所示，本实施例为墨盒13包装盒1，可适用于不同型号的墨盒13产品，比如，包含芯片130的墨盒13，或者不包含芯片130的墨盒13，单个墨盒13，或者墨盒13套装。包装盒1包含开孔8，开孔8的大小和位置与芯片130对应，使得芯片130裸露，可配合人工和/或设备对芯片130进行直接检查、测试、升级，避免拆装的繁琐步骤，简化了现有技术中需要拆掉包装盒1将墨盒13取出，再重新装进包装盒1的过程。开孔8还用于观测墨盒13的型号、颜色等；检查墨盒13是否漏墨、漏粉。
56.下面结合具体的包装盒1结构进一步说明本实用新型的实施方式，包含实施例1-3。
57.实施例1
58.如图3和图4所示，该包装盒1的内壁31上设有三个限位部4，分别为第一限位件41，第二限位件42和第三限位件43。墨盒放入包装盒1后与第一限位件41、第二限位件42以及第三限位件43的表面抵接，其中第一限位件41和第二限位件42与墨盒的上表面抵接，从高度上对墨盒进行限位；第一限位件41和第三限位件43分别与墨盒上两个相对的侧面抵接，从纵向上对墨盒进行限位。
59.作为一种具体的实施例，如图3和图4所示，该包装盒1的外壁32向内壁31凹陷形成三个长条形限位部4。具体地，包装盒1包含第一壳体11和第二壳体12。第一壳体11的外边沿处的外壁32向内壁31凹陷形成第一限位件41，第一壳体11上表面中央处的外壁32向内壁31凹陷形成第二限位件42，第二壳体12上与第一限位件41相对的外边沿处外壁32向内壁31凹陷形成第三限位件43。在本实施例中，所有限位部4均为一体成型，无需额外填充材料，节省了材料，使设计更加轻量化。当然，限位部4还可以通过在内壁31上设置向容纳腔2内延伸的凸块形成，此外，限位部4还可以由其他形状的限位件组成，或者由其他材料填充制成。
60.优选地，如图3-5所示，本实施例中的第一壳体11和第二壳体12为一体成型，当然，在其他实施例中，第一壳体11的一端可以和第二壳体12的一端铰接，或者，第一壳体11的一端可以和第二壳体12的一端为可拆卸链接，或以其他方式连接。
61.在本实施例中，容纳腔2的侧壁设有辅料区5。如图5所示，该包装盒1的容纳腔2的侧壁和墨盒之间的空隙形成辅料区5，用于放置辅料，辅料包含但不限于说明书、宣传卡片等。辅料区5放置辅料后，填充了墨盒与容纳腔2之间的空隙，进一步对墨盒在包装盒1中的移动进行限制。
62.作为一种具体的实施例，如图5所示，第一壳体11与第二壳体12的侧壁为拔模时设定的斜度产生的斜面6，当墨盒放入包装盒1后，墨盒与容纳腔的侧壁之间形成的空隙为辅料存放的辅料区5。斜面6的斜度设计为能够便于对第一壳体11与第二壳体12进行合盖操作的角度，以减小合盖时包装盒1以及墨盒的受力，相应地，能够避免因为合盖挤压而导致第一壳体11和/或第二壳体12的变形，避免影响定位精度。
63.作为一种具体的实施方式，如图3和图4，在本实施例中包装盒1包含一个开孔8，开孔8的位置位于第一壳体11上，正对墨盒芯片的位置，开孔8的大小与芯片所在区域的大小相当。
64.优选地，如图5所示，由于芯片对应的开孔8位置在第一壳体11的上表面上的，在本
实施例中，第一壳体11与第二壳体12的高度为1:1，当然在此种情形下，第一壳体11和第二壳体12的高度还可调整为其他比例。
65.实施例2
66.如图6和图7所示，该包装盒1的内壁31设有向容纳腔2的内部凸起的限位部4，分别由第四限位件44和第五限位件45组成。墨盒放入包装盒1后与第四限位件44、第五限位件45抵接，其中第四限位件44和第五限位件45从高度上对墨盒进行定位，另外，第五限位件45还能从周向上对墨盒进行定位。
67.作为一种具体的实施例，如图6和图7所示，该包装盒1的外壁32向内壁31凹陷形成限位部4。具体地，该包装盒1包含第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12均设有限位部4，其中第一壳体11中间位置处的外壁32向内壁31凹陷形成横截面类似矩形的第四限位件44，第二壳体12底部边线位置处的外壁32和周侧处的外壁32均向内壁31凹陷共同构成第五限位件45。第二壳体12的底部边线位置处的外壁32向内壁31凹陷形成的第五限位件45与第四限位件44位置相对，第二壳体12周侧处外壁32向内壁31凹陷形成的第五限位件45环绕墨盒布置。此外，第四限位件44凸向墨盒区域的横截面面积小于墨盒放置在包装盒1后横截面面积，第四限位件44凸向墨盒的一面正好与墨盒放置到包装盒1上边缘线的持平，从第一壳体11的上表面处向下轻轻按压第四限位件44，可以调整墨盒至适当位置，盒盖盖上后墨盒不会晃动。在本实施例中，限位部4均为一体成型，无需额外填充材料，节省了材料，使设计更加轻量化。当然，限位部4还可以通过在内壁31上设置向容纳腔2内延伸的凸块形成，此外，限位部4还可以由其他形状的限位件组成，或者由其他材料填充制成。
68.优选地，如图6和图7所示，本实施例中的第一壳体11和第二壳体12为一体成型，当然，在其他实施例中，第一壳体11的一端可以和第二壳体12的一端铰接，或者，第一壳体11的一端可以和第二壳体12的一端为可拆卸链接，或以其他方式连接。
69.优选地，如图6和图7所示，从包装盒1内部看，包装盒1的底壁向外凹陷，在容纳腔2的底部形成辅料区5，第五限位件45环绕辅料区5设置.具体地，将墨盒放入包装盒1后，第五限位件45与墨盒表面抵接对墨盒进行限位，此处包含第五限位件45与墨盒表面有可接受的制造公差产生的些微间隙的情况，与此同时，墨盒与容纳腔2的底部预留出辅料区5用于放置辅料，辅料包含但不限于说明书、宣传卡片等。辅料区5放置辅料后，填充了墨盒与容纳腔2之间的空隙，进一步对墨盒在包装盒1中的移动进行限制。具体地，在本实施例中辅料区5可以由包装盒1的底壁向外凹陷形成，也可以由包装盒1的外壁32向内壁31凹陷形成第五限位件45的同时，在容纳腔2的底部形成。
70.优选地，如图6和图7所示，在本实施例中包装盒1包含一个开孔8，开孔8的位置位于包装盒1的侧面，正对墨盒芯片的位置，开孔8的大小与芯片所在区域的大小相当。
71.优选地，第二壳体12的高度与芯片所在的墨盒侧面的高度相当，墨盒侧面被第二壳体12环绕。从第一壳体11与第二壳体12盒盖后，墨盒在高度方向上和周向上均被包装盒1限位，合盖后墨盒不会在包装盒1内晃动。
72.实施例3
73.在本实施例中，包装盒的结构与实施例1或实施2中包装盒1的结构基本相同。不同之处在于，在实施例1或实施例2中包装盒1的基础上，其设有相应的隔壁7与内壁31相连，以使容纳腔2内形成多个包装区，每个包装区用于放置一个墨盒，从而在包装多个墨盒时，隔
壁7能够将墨盒定位并装配于相应的包装区内，也能避免墨盒与墨盒之间挤压而相互影响。
74.具体以基于实施例1中的墨盒包装盒为例，如图8和图9所示，4个隔壁7将容纳腔2内纵向化分为5个包装区，用于包装多个墨盒。隔壁7能够将墨盒分别定位并装配于相应的包装区内，还能避免墨盒与墨盒之间挤压而相互影响。在其他具体实施情景下，隔壁7的数量由需要包装的墨盒数量确定。
75.优选地，隔壁7设置于第二壳体12的内壁31上。隔壁7与第二壳体12为一体成型，位置与第三限位件43相对。在其他具体实施情景下，隔壁7还可以位于第一壳体11上，或者通过其他方式与第一壳体11和/或第二壳体12相连。
76.对于以上实施例1、实施例2和实施3中的包装盒结构，或者更多其他包装盒的结构实施方式，其还可以进一步具有以下实施方式。
77.作为一种具体地实施方式，包装盒还包括包装体。包装体可以先包覆耗材，然后容置于包装盒内，或者，包装盒容置耗材后，包装体再包覆包装盒。包装体能够起到进一步包裹耗材的效果，还能提升防止耗材材料泄漏。进一步地，包装体可以是塑封膜、密封膜或者包装袋。
78.进一步地，包装盒1采用纸浆材料或聚乳酸材料制作，材料可完全自然降解的、可吸附性的，不但能够实现吸附作用，还能够保护环境。优选地，纸浆材料为一种甘蔗渣纸板。甘蔗渣纸板具有高吸附能力，避免因任一耗材材料泄漏造成的污染，或对其他耗材造成的影响。
79.当然，包装盒1还可以是其他的可降解材料制成。其中，包装盒1可以由纸浆材料模塑湿压工艺制成，或者，包装盒1可以由聚乳酸材料挤出、注塑、模压工艺制成。
80.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。