一种原料仓上料装置的制作方法

1.本技术涉及涂料生产设备技术的领域，尤其是涉及一种原料仓上料装置。


背景技术：

2.目前，大多数的涂料生产厂家都建设有原料仓对原料进行储存。
3.当对原料仓进行上料时，载有原料的罐车停靠在原料仓的一侧，工人将钢丝编织软管制作的输料管分别与原料仓和罐车连接起来，通过罐车自带的气源将原料从罐车上输送至原料仓中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为输料管由钢丝编织软管制作而成，重量较大且不易盘卷收纳，在对原料仓进行上料以及上料完成后，需要人工对输料管进行取用或收纳，工人的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了减轻工人的劳动强度，本技术提供一种原料仓上料装置。
6.本技术提供的一种原料仓上料装置采用如下的技术方案：
7.一种原料仓上料装置，包括支撑板，所述支撑板的上设置有移动机构，所述支撑板底部设置有多个滚轮，所述移动机构用于驱动滚轮进行转动，所述支撑板上设置有收卷机构，所述收卷机构包括驱动组件以及转动轴，所述驱动组件与传动轴相连接，所述转动轴上设置有用于固定输料管的第一固定组件，所述驱动组件用于驱动转动轴进行转动；所述支撑板的一侧设置有固定杆，所述固定杆上设置有第二固定组件，所述第二固定组件用于固定输料管。
8.通过采取上述技术方案，当需要收纳输料管时，将输料管的一端通过第一固定组件固定在转动轴上，通过驱动组件驱动转动轴进行转动，转动轴的转动能够对输料管进行收卷，同时通过移动机构驱动滚轮转动，驱动支撑板进行移动，将输料管收卷完成后，将输料管道另一端通过第二固定组件固定在输料管上，达到方便收纳输料管的效果；当取用输料管时，将输料管第二固定组件固定的一端取下与罐车连接，通过驱动组件驱动转动轴进行转动释放收卷的输料管，同时通过移动机构驱动滚轮转动，进而驱动支撑板移动；当输料管铺设至原料仓时，将输料管的另一端从第一固定组件上取下并与原料仓连接；从而方便对输料管进行收卷和取用，达到了减轻工人劳动强度的效果。
9.可选的，所述支撑板为矩形板，所述滚轮在支撑板的底部四角处各设置有一个，所述移动机构包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及传动轴，所述驱动电机设置在支撑板底部，所述第一锥齿轮同轴线设置在驱动电机的输出轴上；所述传动轴转动设置在支撑板上，且所述传动轴与支撑板上同侧的两个滚轮同轴线连接，所述传动轴上同轴线设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
10.通过采取上述技术方案，当需要移动支撑板时，启动驱动电机，驱动电机带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮进行转动，进而带动传动轴上的
滚轮进行转动，从而带动支撑板进行移动；实现方便移动支撑板的效果。
11.可选的，所述驱动组件包括减速电机、第三锥齿轮以及第四锥齿轮，所述减速电机设置在支撑板的底部，所述第三锥齿轮同轴线设置在减速电机的输出轴上；所述转动轴竖直穿过支撑板且与支撑板转动连接，所述第四锥齿轮同轴线设置在转动轴的底端，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
12.通过采取上述技术方案，当需要驱动转动轴进行转动时，启动减速电机，减速电机带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮进行转动，进而带动转动轴进行转动；从而达到方便驱动转动轴进行转动的效果。
13.可选的，所述第一固定组件包括第一卡箍，所述第一卡箍固定设置在转动轴上。
14.通过采取上述技术方案，当需要固定输料管时，通过设置第一卡箍，达到方便固定输料管的效果。
15.可选的，所述固定杆上设置有升降组件，所述升降组件用于驱动第二固定组件在竖直方向进行移动。
16.通过采取上述技术方案，当需要将输料管的一端与罐车相连接时，需要人工将输料管抬起至罐车出料管的高度进行对接；通过设置升降组件，驱动第二固定组件固定的输料管进行升降；从而达到减轻工人劳动轻度的效果。
17.可选的，所述升降组件包括气缸以及伸缩杆，所述固定杆为中空矩形杆体，所述伸缩杆设置在固定杆内且所述伸缩杆的外壁与固定杆的内壁相接触；所述气缸设置在固定杆内，且所述气缸的缸体与固定杆相连接，所述气缸的活塞杆与伸缩杆相连接；所述第二固定组件与伸缩杆相连接。
18.通过采取上述技术方案，当需要起升输料管时，启动气缸，气缸的活塞杆进行伸缩，驱动伸缩杆沿固定杆的长度方向进行移动，进而驱动通过第二固定组件固定于伸缩杆上的输料管进行升降；达到方便驱动输料管进行升降的作用。
19.可选的，所述第二固定组件包括第二卡箍，所述第二卡箍设置在伸缩杆的顶端。
20.通过采取上述技术方案，当需要将输料管固定在伸缩杆上时，通过设置第二卡箍，达到方便固定输料管的效果。
21.可选的，所述支撑板上背离固定杆的一侧设置有扶手。
22.通过采取上述技术方案，当需要移动支撑板时，需要掌握支撑板的移动方向，通过在支撑板的一侧设置扶手，达到方便掌握支撑板的移动方向的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在支撑板上设置滚轮与移动机构，通过移动机构驱动滚轮转动，进而驱动支撑板进行移动；在支撑板上设置驱动组件与转动轴，将输料管通过第一固定组件固定于转轴后，通过驱动组件驱动转动轴进行转动，将输料管进行收卷或铺设；方便对输料管进行收纳盒取用，达到了减轻工人劳动强度的作用；
25.2.罐车的出料管位置较高，需人工将输料管一端抬起与出料管相对接，通过在固定杆上设置有升降组件，升降组件驱动第二固定组件固定的输料管在竖直方向进行移动；使得输料管与罐车出料管连接更为方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是图1中a部放大图。
28.图3是用于展示本技术实施例中移动组件和升降组件的局部剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、支撑板；11、滚轮；2、移动机构；21、驱动电机；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、传动轴；3、收卷机构；31、驱动组件；311、减速电机；312、第三锥齿轮；313、第四锥齿轮；32、转动轴；321、第一固定组件；3211、第一卡箍；4、固定杆；41、第二固定组件；411、第二卡箍；42、升降组件；421、气缸；422、伸缩杆；5、扶手。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种原料仓上料装置，参照图1，一种原料仓上料装置包括支撑板1，支撑板1为矩形板，在支撑板1的底部四角处均通过螺栓固定连接有滚轮11，在支撑板1的底部且位于支撑板1的宽度方向一侧的两个滚轮11间安装有移动机构2。支撑板1上安装有收卷机构3，收卷机构3包括驱动组件31以及转动轴32。转动轴32竖直安装在支撑板1的中央位置，转动轴32从支撑板1上板面竖直延伸出支撑板1的下板面，转动轴32通过轴承与支撑板1转动连接。在转动轴32的顶端平行于支撑板1的板面焊接有一块安装板，在安装板上安装有第一固定组件321。第一固定组件321包括第一卡箍3211，第一卡箍3211的下部与安装板焊接。驱动组件31安装在支撑板1的底部板面上，驱动组件31与转动轴32相连接。
33.参照图1，在支撑板1上靠近移动机构2的一侧竖直焊接有固定杆4，在固定杆4上安装有第二固定组件41。在支撑板1上远离固定杆4的一侧倾斜焊接有扶手5，扶手5由钢管焊接而成。
34.当收卷输料管时，将输料管的一端通过第一固定组件321固定，通过驱动组件31驱动转动轴32进行转动，对输料管进行收卷，收卷完成后将输料管的另一端通过第二固定组件41固定在固定杆4上；当取用输料管时，从第二固定组件41上将输料管的一端取下，通过驱动组件31驱动转动轴32进行转动，将收卷在支撑板1上的输料管放出；在收卷和取用输料管的过程中，扶住扶手5，控制支撑板1的方向，通过移动机构2驱动滚轮11转动，带动支撑板1进行移动。
35.参照图2，驱动组件31包括减速电机311、第三锥齿轮312以及第四锥齿轮313，减速电机311通过固定板焊接在支撑板1的底部板面上，第三锥齿轮312同轴线焊接在减速电机311的输出轴上；第四锥齿轮313同轴线焊接在转动轴32的底部；第三锥齿轮312与第四锥齿轮313相啮合，且第四锥齿轮313与第三锥齿轮312的传动比大于1。
36.当需要驱动转动轴32进行转动时，启动减速电机311，减速电机311转动，减速电机311的输出轴带动第三锥齿轮312进行转动，由于第三锥齿轮312与第四锥齿轮313啮合，第四锥齿轮313随第三锥齿轮312的转动而进行转动，第四锥齿轮313的转动带动转动轴32进行转动；由于第四锥齿轮313与第三锥齿轮312的传动比大于1，转动轴32的转速比减速电机311输出轴的转速慢。
37.参照图3，移动机构2包括驱动电机21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23以及传动轴
24，驱动电机21通过固定板焊接连接在支撑板1底部板面上，第一锥齿轮22同轴线焊接在驱动电机21的输出轴上。在位于支撑板1宽度方向的一侧的两个滚轮11间连接有传动轴24，传动轴24与支撑板1转动连接、与两个滚轮11同轴线焊接。在传动轴24上同轴线焊接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合。
38.当需要移动支撑板1时，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动第一锥齿轮22进行转动，由于第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相啮合，第二锥齿轮23随第一锥齿轮22的转动而转动，第二锥齿轮23的转动带动传动轴24进行转动，进而带动与传动轴24相连的两个滚轮11转动。滚轮11在转动时，支撑板1上其余的滚轮11随之转动，进而带动支撑板1进行转动。
39.参照图3，固定杆4为上端开口的中空杆体，在固定杆4的内部空腔内安装有升降组件42，升降组件42包括气缸421以及伸缩杆422，伸缩杆422位于固定杆4内，伸缩杆422的外径与固定杆4的内径相同；气缸421竖直安装在固定杆4内，气缸421的缸体与固定杆4的内部底壁相焊接，气缸421的活塞杆竖直向上延伸，且气缸421的活塞杆的顶端与伸缩杆422焊接。第二固定组件41包括第二卡箍411，第二卡箍411与伸缩杆422焊接。
40.由于罐车上的出料管高度较高，需要人工将输料管抬起与出料管进行对接，使得对接不方便，且工人的劳动强度较大。通过安装升降组件42对输料管进行起升，启动气缸421，气缸421的活塞杆带动伸缩杆422沿固定杆4的长度进行移动，进而驱动固定在伸缩杆422上的输料管在竖直方向上进行移动。
41.本技术实施例一种原料仓上料装置的实施原理为：当对输料管进行收卷时，将输料管的一端通过第一卡箍3211固定在转动轴32上，通过减速电机311驱动转动轴32进行转动，转动轴32转动时能够对输料管进行收卷；在收卷输料管时，启动驱动电机21，使得驱动电机21驱动支撑板1沿输料管收卷方向移动；收卷完成后将输料管另一端通过第二卡箍411固定。
42.当取用输料管时，启动气缸421，将输料管一端起升至与罐车的出料管高度一致，将输料管与出料管连接；启动减速电机311，减速电机311驱动转动轴32转动，在转动轴32转动的同时通过驱动电机21驱动支撑板1进行移动，转动轴32将收卷的输料管放出，直至输料管从罐车处铺设至原料仓处。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。