一种低噪音钢管打包架的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种低噪音钢管打包架。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，它不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，为了方便运输，在生产钢管时，通常需要对大量的钢管进行打包工作。
3.然而，传统的在对钢管进行打包时，其是经平移滚动架组件运行到打包架上的，而平移滚动架组件距打包架有约1米高的落差，钢管的运行则由滚动变成自由落体，使得钢管产生强烈的相互碰撞，并产生110db以上的噪音，这些噪音不仅损伤人的听力，还影响人员的身心健康，并对周边环境造成危害。
4.因此，有必要提供一种低噪音钢管打包架解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，使用方便，降低噪音，提高打包速度和工作效率的低噪音钢管打包架。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的低噪音钢管打包架，包括：底座；滚动架组件，所述滚动架组件固定安装在所述底座的顶部；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；衔接架，所述衔接架固定安装在所述液压缸的输出轴上；承接板，所述承接板固定安装在所述衔接架的底部；两个调节机构，两个所述调节机构均设置在所述承接板上。
7.优选的，所述调节机构包括腔体、双向螺纹杆、电机、两个螺纹块、两个齿板、两个转杆、两个齿轮和两个挡板，所述腔体开设在所述承接板上，所述双向螺纹杆转动安装在所述腔体的内壁上，所述双向螺纹杆延伸至所述承接板外，所述电机固定安装在所述承接板的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述双向螺纹杆固定连接，两个所述螺纹块均螺纹套设在所述双向螺纹杆上，两个所述齿板分别固定安装在两个所述螺纹块的顶部，两个所述转杆均转动安装在所述承接板的顶部，两个所述齿轮分别固定套设在两个所述转杆上，两个所述齿轮分别与两个所述齿板相啮合，两个所述挡板分别固定套设在两个所述转杆上。
8.优选的，所述腔体的底部内壁上开设有两个限位槽，两个所述螺纹块的底部分别固定安装有限位块，两个所述限位块的底部分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述底座的顶部设置有两个垫块，两个所述垫块的顶部分别开设有放置槽。
10.优选的，所述支架的顶部开设有限位孔，所述衔接架的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。
11.优选的，所述底座上开设有安装腔，两个所述垫块的底部分别固定安装有滑块，两
个所述滑块的底部均延伸至所述安装腔内，两个所述滑块相互靠近的一侧外壁上固定安装有连接板，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述连接板的一侧外壁固定连接。
12.优选的，所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑块分别贯穿两个所述滑槽并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的低噪音钢管打包架具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种低噪音钢管打包架，通过设置的挡板可对钢管进行限定，避免其在承接板上滚动，同时挡板为可调节设置，可根据所需钢管数量调节两个挡板之间的角度，只需启动电机就可对其进行调节，方便打包不同数量的钢管，在液压缸的作用下可带动承接板运动至滚动架组件同等水平，可减少钢管相互撞击，有效降低噪音，保护人体身心健康，同时改变了员工传统弯腰操作的方式，降低了工作强度，提高了打包速度和工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的低噪音钢管打包架第一实施例的主视示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的低噪音钢管打包架第一实施例的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的低噪音钢管打包架第二实施例的主视示意图；
19.图5为本实用新型提供的低噪音钢管打包架第二实施例的侧视结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、滚动架组件；3、支架；4、液压缸；5、衔接架；6、承接板；7、腔体；8、双向螺纹杆；9、电机；10、螺纹块；11、齿板；12、转杆；13、齿轮；14、挡板；15、安装腔；16、滑块；17、连接板；18、气缸。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，低噪音钢管打包架包括：底座1；滚动架组件2，所述滚动架组件2固定安装在所述底座1的顶部；滚动架组件2用于对钢管运行，方便对其输送，支架3，所述支架3固定安装在所述底座1的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述支架3的顶部内壁上；衔接架5，所述衔接架5固定安装在所述液压缸4的输出轴上；承接板6，所述承接板6固定安装在所述衔接架5的底部；在液压缸4的作用下可带动个承接板6运动至与滚动架组件2同等水平，使得钢管自然滚动至承接板6上，减少造成产生，两个调节机构，两个所述调节机构均设置在所述承接板6上。
24.为了可根据所需钢管数量调节挡板14的角度，使用方便，所述调节机构包括腔体7、双向螺纹杆8、电机9、两个螺纹块10、两个齿板11、两个转杆12、两个齿轮13和两个挡板14，所述腔体7开设在所述承接板6上，所述双向螺纹杆8转动安装在所述腔体7的内壁上，所述双向螺纹杆8延伸至所述承接板6外，所述电机9固定安装在所述承接板6的一侧外壁上，所述电机9的输出轴与所述双向螺纹杆8固定连接，两个所述螺纹块10均螺纹套设在所述双向螺纹杆8上，两个所述齿板11分别固定安装在两个所述螺纹块10的顶部，两个所述转杆12
均转动安装在所述承接板6的顶部，两个所述齿轮13分别固定套设在两个所述转杆12上，两个所述齿轮13分别与两个所述齿板11相啮合，在两个齿轮13和两个齿板11的相互配合下，用于对两个挡板14进行角度调节，便于放置不同数量的钢管，两个所述挡板14分别固定套设在两个所述转杆12上，两个挡板14用于对钢管的限定，避免钢管在承接板6上自动滚动。
25.为了避免两个螺纹块10发生自转现象，起到对其的限定作用，所述腔体7的底部内壁上开设有两个限位槽，两个所述螺纹块10的底部分别固定安装有限位块，两个所述限位块的底部分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
26.为了方便叉车拉走打包好的钢管，所述底座1的顶部设置有两个垫块，两个所述垫块的顶部分别开设有放置槽。
27.为了限定衔接架5，使其保持垂直运动，所述支架3的顶部开设有限位孔，所述衔接架5的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。
28.本实施例中：
29.使用时，先根据所需打包数量调节四个挡板14的角度，需要启动两个电机9，电机9带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8带动两个螺纹块10做相向或背向运动，进而两个螺纹块10带动两个齿板11运动，两个齿板11带动两个齿轮13转动，两个齿轮13带动两个转杆12反向或正向转动，从而实现对挡板14进行角度的调节，挡板14的作用可对钢管进行限定，避免其在承接板6上滚动，然后启动液压缸4，使得液压缸4带动衔接架5向下运动，衔接架5带动承接板6向下运动，使其运动至与滚动架组件2同等水平，然后利用滚动架组件2对钢管进行运行，进而大量的钢管滚动至两个挡板14之间，从而减少了钢管的相互撞击，有效将噪音降低至45db以下，达到安全限值，随后对承接板6上的钢管进行打包，实现改变了员工传统弯腰操作的方式，降低了工作强度，提高了打包速度和工作效率，打包完成后，使得液压缸4带动承接板6上的钢管继续向下运动，然后将钢管放置在两个垫块上，等待叉车将打包好的钢管搬运走，实现对钢管的打包工作，操作简单，使用方便。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的低噪音钢管打包架具有如下有益效果：
31.通过设置的挡板14可对钢管进行限定，避免其在承接板6上滚动，同时挡板14为可调节设置，可根据所需钢管数量调节两个挡板14之间的角度，只需启动电机9就可对其进行调节，方便打包不同数量的钢管，在液压缸4的作用下可带动承接板6运动至滚动架组件2同等水平，可减少钢管相互撞击，有效降低噪音，保护人体身心健康，同时改变了员工传统弯腰操作的方式，降低了工作强度，提高了打包速度和工作效率。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的低噪音钢管打包架，本技术的第二实施例提出另一种低噪音钢管打包架。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图4-图5，低噪音钢管打包架还包括安装腔15，所述安装腔15开设在所述底座1上，两个所述垫块的底部分别固定安装有滑块16，两个所述滑块16的底部均延伸至所述安装腔15内，两个所述滑块16相互靠近的一侧外壁上固定安装有连接板17，连接板17起到对两个滑块16的衔接作用，便于在气缸18的带动下对钢管进行运送，所述安装腔15的
一侧内壁上固定安装有气缸18，所述气缸18的输出轴与所述连接板17的一侧外壁固定连接，气缸18用于带动两个垫块上的钢管快速运动至底座1的最边缘处，不仅便于叉车对其搬运，还不会妨碍承接板6向上运动持续对钢管进行打包的工作，提高了工作效率。
36.所述底座1的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑块16分别贯穿两个所述滑槽并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
37.本实施例中：
38.当液压缸4将打包好的钢管放置在两个垫块上时，启动气缸18，气缸18对连接板17进行推动，连接板17带动两个滑块16运动，两个滑块16带动两个垫块运动，使得两个垫块上的钢管运动至底座1的最边缘处，此时液压缸4就可带动承接板6向上运动继续对滚动架组件2上的钢管进行打包，减少等待叉车时间，提高工作效率。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的低噪音钢管打包架具有如下有益效果：
40.本实用新型提供一种低噪音钢管打包架，当打包完成后的钢管在两个垫块上时，立即气缸18，气缸18可带动两个垫块上的钢管运动至底座1的最边缘处，以方便叉车对其搬运，同时不会妨碍承接板6向上运动继续对滚动架组件2上的钢管打包工作，实现减少等待叉车时间，提高工作效率。
41.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。