一种起重机安全提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全提升设备技术领域，尤其涉及一种起重机安全提升装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，起重机多数采用挂钩的方式提升货物。
3.现有的起重机上的挂钩多数在提升货物的过程中都不会封口，导致起重机的挂钩在提升货物的过程中容易出现货物滑脱的状况，安全系数低，容易造成安全事故和财产损失，所以我们提出了一种起重机安全提升装置，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在起重机上的挂钩多数在提升货物的过程中都不会封口，导致起重机的挂钩在提升货物的过程中容易出现货物滑脱的状况，安全系数低，容易造成安全事故和财产损失的缺点，而提出的一种起重机安全提升装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种起重机安全提升装置，包括起重机本体，所述起重机本体上设有起重臂和液压缸，且液压缸的输出轴和起重臂的底部活动连接，所述起重机本体上设有连接件，且连接件的底部固定安装有安全提升块，所述安全提升块为中空设置，所述安全提升块的底部固定安装有提升挂钩，所述提升挂钩的内部设有放置块，且放置块的底部固定安装有横板，所述横板的后侧延伸至提升挂钩的后侧，所述安全提升块的后侧内壁上转动安装有安全防护轴，所述安全防护轴的外侧固定安装有封闭板，且封闭板的底部贯穿安全提升块的底部内壁并和提升挂钩的端部可脱离相贴合，所述放置块和安全防护轴传动连接。
7.优选的，为了便于驱动传动轴进行转动，所述横板的后端固定安装有竖板，且竖板的顶部贯穿安全提升块的底部并延伸至安全提升块的内部，所述安全提升块的左侧内壁上转动安装有传动轴，所述传动轴和竖板传动连接。
8.优选的，为了消除传动轴转动时的抖动状况，所述竖板的外侧转动安装有限位板，且限位板设置有两个，两个限位板的顶部均和安全提升块的顶部内壁固定安装，所述传动轴的外侧固定套设有齿轮，所述竖板的前侧固定安装有齿条，且齿条和齿轮相啮合，所述传动轴和安全防护轴传动连接。
9.优选的，为了便于实现传动轴和安全防护轴的联动，所述传动轴的外侧固定套设有一号锥形齿轮，安全防护轴的外侧固定套设有二号锥形齿轮，且二号锥形齿轮和一号锥形齿轮相啮合。
10.优选的，为了便于放置块的复位作业，进而便于进行卸料，所述提升挂钩的底部内壁上固定安装有复位弹簧，且复位弹簧设置有两个，两个复位弹簧分别位于横板的左侧和右侧，且两个复位弹簧的顶部均和放置块的底部固定安装，所述放置块的顶部开设有挂槽。
11.优选的，为了提升竖板移动时的可靠性，所述安全提升块的底部内壁开设有限位孔和l形孔，所述竖板的顶部贯穿限位孔并和限位孔滑动连接，所述封闭板的底部贯穿l形孔并延伸至安全提升块的下方，所述竖板位于提升挂钩的后侧。
12.本实用新型的有益效果：起重机本体的型号可以根据实际需求进行选择，提升货物之前，一般使用钢索对货物进行固定，绕后钢索挂入提升挂钩内部的放置块顶部的挂槽内，在提升过程中，钢索会作用放置块下移后自身处于绷紧状态，放置块会同步带动横板、竖板和齿条下移，经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，可以将齿条的下移转化为齿轮和传动轴的转动，当传动轴进行转动时，经由设置的一号锥形齿轮和二号锥形齿轮的啮合关系，可以实现传动轴和安全防护轴的联动，安全防护轴可以带动封闭板向靠近提升挂钩端部的一侧进行弧线运动，当放置块移动至最下方时，封闭板可以和提升挂钩的端部紧密的贴合在一起，封闭提升挂钩，较之常规的起重机提升装置，在提升货物的过程中，可以经由设置的封闭板封闭提升挂钩，不会出现提升挂钩和货物滑脱的状况，大大提升了提升的安全系数，避免出现安全事故和财产损失的状况；
13.为了解决传动轴在转动的过程中容易出现抖动的状况，通过在安全提升块的顶部内壁上设置的两个限位板，可以稳定的对传动轴进行支撑，避免传动轴转动过程中出现抖动的状况；
14.为了解决当起重机本体不工作时，提升挂钩不便于卸料的问题，通过在放置块的底部设置的两个复位弹簧，当放置块上不存在货物的重力时，两个复位弹簧可以驱动放置块和封闭板复位，可以便于货物到位后的卸料作业。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种起重机安全提升装置的部分结构；立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种起重机安全提升装置的安全提升块结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种起重机安全提升装置的提升挂钩结构侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种起重机安全提升装置的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1起重机本体、2连接件、3安全提升块、4提升挂钩、5放置块、6挂槽、7复位弹簧、8横板、9竖板、10齿条、11传动轴、12齿轮、13一号锥形齿轮、14限位板、15安全防护轴、16二人锥形齿轮、17封闭板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种起重机安全提升装置，包括起重机本体1，起重机本体1上设有起重臂和液压缸，且液压缸的输出轴和起重臂的底部活动连接，起重机本体1上设有连接件2，且连接件2的底部固定安装有安全提升块3，安全提升块3为中空设置，安全提升块3的底部固定安装有提升挂钩4，提升挂钩4的内部设有放置块5，且放置块5的底部固定安装有横板
8，横板8的后侧延伸至提升挂钩4的后侧，安全提升块3的后侧内壁上转动安装有安全防护轴15，安全防护轴15的外侧固定安装有封闭板17，且封闭板17的底部贯穿安全提升块3的底部内壁并和提升挂钩4的端部可脱离相贴合，放置块5和安全防护轴15传动连接。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了便于驱动传动轴11进行转动，横板8的后端固定安装有竖板9，且竖板9的顶部贯穿安全提升块3的底部并延伸至安全提升块3的内部，安全提升块3的左侧内壁上转动安装有传动轴11，传动轴11和竖板9传动连接。
26.本实用新型中，为了消除传动轴11转动时的抖动状况，竖板9的外侧转动安装有限位板14，且限位板14设置有两个，两个限位板14的顶部均和安全提升块3的顶部内壁固定安装，传动轴11的外侧固定套设有齿轮12，竖板9的前侧固定安装有齿条10，且齿条10和齿轮12相啮合，传动轴11和安全防护轴15传动连接。
27.本实用新型中，为了便于实现传动轴11和安全防护轴15的联动，传动轴11的外侧固定套设有一号锥形齿轮13，安全防护轴15的外侧固定套设有二号锥形齿轮16，且二号锥形齿轮16和一号锥形齿轮13相啮合。
28.本实用新型中，为了便于放置块5的复位作业，进而便于进行卸料，提升挂钩4的底部内壁上固定安装有复位弹簧7，且复位弹簧7设置有两个，两个复位弹簧7分别位于横板8的左侧和右侧，且两个复位弹簧7的顶部均和放置块5的底部固定安装，放置块5的顶部开设有挂槽6。
29.本实用新型中，为了提升竖板9移动时的可靠性，安全提升块3的底部内壁开设有限位孔和l形孔，竖板9的顶部贯穿限位孔并和限位孔滑动连接，封闭板17的底部贯穿l形孔并延伸至安全提升块3的下方，竖板9位于提升挂钩4的后侧。
30.本实用新型中，提升货物之前，一般使用钢索对货物进行固定，绕后钢索挂入提升挂钩4内部的放置块4顶部的挂槽6内，在提升过程中，钢索会作用放置块5下移后自身处于绷紧状态，放置块5会同步带动横板8、竖板9和齿条10下移，经由设置的齿条10和齿轮12的啮合关系，可以将齿条10的下移转化为齿轮12和传动轴11的转动，当传动轴11进行转动时，经由设置的一号锥形齿轮13和二号锥形齿轮16的啮合关系，可以实现传动轴11和安全防护轴15的联动，安全防护轴15可以带动封闭板17向靠近提升挂钩4端部的一侧进行弧线运动，当放置块5移动至最下方时，封闭板17可以和提升挂钩4的端部紧密的贴合在一起，封闭提升挂钩4，较之常规的起重机提升装置，在提升货物的过程中，可以经由设置的封闭板17封闭提升挂钩4，不会出现提升挂钩4和货物滑脱的状况，大大提升了提升的安全系数，避免出现安全事故和财产损失的状况。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。