面料开幅机的制作方法

1.本实用新型涉及面料技术领域，具体为面料开幅机。


背景技术：

2.开幅机是利用鹰嘴把圆筒布开幅，适用于针织胚布的开幅，鹰嘴幅度可调，以适应不同直径的布类，开幅后经上、下灯箱验布再卷成捆，开幅验布一次完成。
3.现有的面料开福机在使用的过程中，由于面料检测结束后，需要人工将收卷后的面料取下，由于拆卸不方便，比较费时费力，提高了工作人员的工作强度，同时不方便后期的收纳，降低设备的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供面料开幅机，以解决上述背景技术中提出现有的面料开福机在使用的过程中，由于面料检测结束后，需要人工将收卷后的面料取下，由于拆卸不方便，比较费时费力，提高了工作人员的工作强度，同时不方便后期的收纳，降低设备实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：面料开幅机，包括主体，所述主体一侧的一端固定连接有第一连接块；
6.所述第一连接块的正面固定连接有第一支撑杆，所述主体一侧的另一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部活动连接有活动轴，所述活动轴的表面活动套接有安装块，所述安装块正面的一侧固定连接有紧固件，所述安装块通过所述紧固件固定连接有第二支撑杆，所述主体顶端的一侧固定连接有连接件，所述连接件的顶端活动连接有伸缩杆。
7.优选的，所述主体一侧的底端固定连接有加固杆，所述加固杆的一侧固定连接有收纳箱，所述收纳箱内部的底端固定连接有定位板，所述定位板的顶端开设有定位槽，所述收纳箱内部的一侧固定连接有固定架。
8.优选的，所述第二支撑杆一侧的顶端固定连接有固定杆，所述驱动轴的一端开设有固定孔，所述固定杆的一端通过所述固定孔贯穿至所述驱动轴的内部。
9.优选的，所述固定架的剖面形状为l形，所述固定架的数量有两个，两个所述固定架对称分布在所述收纳箱内部底端的两侧。
10.优选的，所述第一连接块的一侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴表面的一侧固定套接有卡块，所述驱动轴表面的另一侧活动套接有辊轴。
11.优选的，所述连接件的剖面形状为半圆形，所述伸缩杆的一端与所述第二支撑杆的一侧相贴合。
12.优选的，所述辊轴的剖面形状为圆形，所述辊轴的直径大于所述驱动轴的直径，所述驱动轴的直径大于所述固定孔的直径。
13.优选的，所述定位槽的剖面形状为半圆形，所述定位槽的数量有若干个，若干个所
述定位槽等距离分布在所述定位板的顶端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过第一连接块、第一支撑杆、第二连接块、安装块和第二支撑杆之间的相互配合，从而达到了方便将辊轴固定的效果，同时利用活动轴、连接件和伸缩杆之间的相互配合，从而达到了方便调节第二支撑杆在主体顶端角度的效果，利用驱动轴、固定杆和固定孔之间的相互配合，从而达到了方便将固定杆与驱动轴之间进行连接的效果，同时利用卡块带动辊轴转动，起到了防止辊轴发生偏移的作用，解决现有设备不方便拆卸的问题；
16.2、本实用新型通过加固杆和收纳箱之间的相互配合，从而达到了方便将设备将辊轴进行收纳的效果，利用定位板、定位槽和固定架之间的相互配合，从而达到了方便对辊轴进行定位，防止辊轴在收纳箱内部发生晃动，同时提高收纳箱内部的整洁度，解决现有设备不方便收纳的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型主体的部分俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型收纳箱的内部结构示意图。
21.图中：1、主体；2、第一连接块；3、第一支撑杆；4、第二连接块；5、活动轴；6、安装块；7、紧固件；8、第二支撑杆；9、连接件；10、伸缩杆；11、驱动轴；12、卡块；13、辊轴；14、固定杆；15、固定孔；16、加固杆；17、收纳箱；18、定位板；19、定位槽；20、固定架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，面料开幅机，包括主体1，主体1一侧的一端固定连接有第一连接块2；
25.第一连接块2的正面固定连接有第一支撑杆3，主体1一侧的另一端固定连接有第二连接块4，第二连接块4的内部活动连接有活动轴5，活动轴5的表面活动套接有安装块6，安装块6正面的一侧固定连接有紧固件7，安装块6通过紧固件7固定连接有第二支撑杆8，主体1顶端的一侧固定连接有连接件9，连接件9的顶端活动连接有伸缩杆10；
26.如图1、4所示，主体1一侧的底端固定连接有加固杆16，加固杆16的一侧固定连接有收纳箱17，收纳箱17内部的底端固定连接有定位板18，定位板18的顶端开设有定位槽19，收纳箱17内部的一侧固定连接有固定架20；
27.如图3所示，第二支撑杆8一侧的顶端固定连接有固定杆14，驱动轴11的一端开设有固定孔15，固定杆14的一端通过固定孔15贯穿至驱动轴11的内部；
28.如图4所示，固定架20的剖面形状为l形，固定架20的数量有两个，两个固定架20对称分布在收纳箱17内部底端的两侧；
29.如图3所示，第一连接块2的一侧固定连接有驱动轴11，驱动轴11表面的一侧固定套接有卡块12，驱动轴11表面的另一侧活动套接有辊轴13；
30.如图3所示，连接件9的剖面形状为半圆形，伸缩杆10的一端与第二支撑杆8的一侧相贴合；
31.如图3所示，辊轴13的剖面形状为圆形，辊轴13的直径大于驱动轴11的直径，驱动轴11的直径大于固定孔15的直径；
32.如图4所示，定位槽19的剖面形状为半圆形，定位槽19的数量有若干个，若干个定位槽19等距离分布在定位板18的顶端；
33.本实施例中，利用第一连接块2和第二连接块4将第一支撑杆3和第二支撑杆8固定在主体1的一侧，通过活动轴5和安装块6带动第二支撑杆8在第二连接块4的一侧转动，利用紧固件7将第二支撑杆8固定在安装块6的一侧，利用伸缩杆10的伸缩带第二支撑杆8调节角度，工作人员在布料检测时，可将辊轴13的一端套在驱动轴11的一侧，利用卡块12将辊轴13的一端卡住，通过第二支撑杆8调节固定杆14的位置，将固定杆14卡在辊轴13和固定孔15的内部时，即可将辊轴13安装完成，比较省时省力，增强装置操作的简便性，再通过驱动轴11的转动带动辊轴13转动即可将检测后的面料进行收卷，收卷完成后的辊轴13，通过调节第二支撑杆8的角度，将辊轴13在驱动轴11的表面取下，放置到收纳箱17的内部进行收纳，利用定位板18和定位槽19对辊轴13进行定位，利用固定架20对辊轴13的两端进行支撑，从而提高设备的工作效率。
34.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。