一种机电安装故障智能检修设备的制作方法

1.本实用新型涉及检修设备技术领域，更具体地说，涉及一种机电安装故障智能检修设备。


背景技术：

2.当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生，一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装，机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的，工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备。
3.现有技术中，机电安装完出现故障后，需要使用相应的智能化检修机构进行检索维修，现有方式大多采用扶梯等方法进行人工检修，这一方式不但费时费力，而且具有一定的危险性，且现有的检修设备稳定性不好，在使用工具时操作较为不便，工具箱无法随人员移动，在一定程度上减慢了检修速度，因此本领域的专业人员提供了一种机电安装故障智能检修设备，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机电安装故障智能检修设备，以解决以往机电安装故障检修设备稳定性不高与不够智能的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种机电安装故障智能检修设备，包括底座与升降机，所述升降机固定安装在底座的顶部，所述底座上设置有移动装置，所述升降机的顶部固定连接有围框，所述围框设置有驱动装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的右侧固定安装有控制面板，所述升降机与移动装置均与控制面板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动装置包含有两个电动推杆，两个所述电动推杆分别固定安装在底座的正面与背面，两个所述电动推杆的底端均固定连接有浮动板，所述底座的正面与背面均开设有通槽，两个所述浮动板相对的一端分别贯穿两个通槽并均延伸至底座的内部，所述底座的内部设置有安装板，两个所述浮动板均固定连接在安装板上，所述安装板的底部固定连接有均匀分布的万向轮，所述电动推杆与控制面板之间电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的内顶壁上固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的底端均贯穿并延伸至安装板的底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动装置包含有伺服电机，所述伺服电机固定安装在围框的左侧，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至围框的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右端转动连接在围框的内壁上，所述驱动轴
上螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有工具箱，所述围框的内底壁上固定安装有压力板，所述围框的内壁上固定安装有中央处理器，所述压力板与伺服电机均与中央处理器之间信号连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述围框的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条固定连接在移动块上。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案，当需要移动此装置时，使用人员控制移动装置通电工作，移动装置通电后开始下移朝着地面移动，随着移动装置的持续工作开始与地面接触并将底座顶起，当底座与地面分离时使用人员即可控制移动装置停止工作，此时便可以移动此装置，当到达检修位置后使用人员控制移动装置收回至底座内部直至底座与地面接触，此时装置稳定不会发生移动，解决了以往机电安装故障检修设备不够稳定的问题，接着使用人员即可进入围框，随后控制升降机通电工作，升降机通电后带动围框向上移动，当使用人员在围框内部对机电设备进行检修时，驱动装置则会实时对使用人员进行监测，根据使用人员所处位置压力值发生的变化，驱动装置会随之移动，驱动装置的设置可以提高装置的智能化，同时也可以提高检修效率，解决了以往机电安装故障检修设备稳定性不高与不够智能的问题。
14.(2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对机电的检修效率，提高装置智能性。
15.(3)本方案，当需要移动此装置时，使用人员控制电动推杆通电工作，电动推杆通电后带动与其固定连接的浮动板同步下移，与浮动板固定连接的安装板则随之下移，这就使得安装板底部的万向轮开始朝着地面移动，随着电动推杆的持续工作万向轮开始与地面接触并将底座顶起，当底座与地面分离时使用人员即可控制电动推杆停止工作，此时便可以移动此装置，当到达检修位置后使用人员控制电动推杆带动浮动板上移，使得万向轮收回至底座内部直至底座与地面接触，此时装置稳定不会发生移动，解决了以往机电安装故障检修设备不够稳定的问题。
16.(4)本方案，限位杆的设置可以对安装板起到限制作用，避免安装板发生倾斜，使得安装板只可以进行垂直方向的移动。
17.(5)本方案，当使用人员在围框内部对机电设备进行检修时，压力板则会实时对使用人员进行监测，使用人员所处压力板顶部，使用人员所处位置压力便会发生变化，压力板将信号传递给中央处理器，中央处理器接收处理后控制伺服电机通电工作，伺服电机通电后带动与其固定连接的驱动轴同步转动，与驱动轴螺纹连接的移动块开始发生位移，移动块顶部的工具箱则随之移动至使用人员一侧，当使用人员在围框内部移动时，压力板监测到后便会将信号传递给中央处理器，中央处理器则会控制伺服电机带动工具箱随之移动，使得工具箱始终位于使用人员一侧，驱动装置的设置可以提高装置的智能化，同时也可以提高检修效率。
18.(6)本方案，当移动块在发生移动时，滑条也会在滑槽内部移动，滑条与滑槽之间的配合使用可以对移动块起到限制作用，避免移动块随着驱动轴同步转动。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的围框立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的电动推杆立体结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、升降机；3、移动装置；301、电动推杆；302、浮动板；303、通槽；304、安装板；305、万向轮；4、围框；5、驱动装置；501、伺服电机；502、驱动轴；503、移动块；504、工具箱；505、压力板；506、中央处理器；6、控制面板；7、限位杆；8、滑槽；9、滑条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种机电安装故障智能检修设备，包括底座1与升降机2，升降机2固定安装在底座1的顶部，底座1上设置有移动装置3，升降机2的顶部固定连接有围框4，围框4设置有驱动装置5。
27.本实用新型中，当需要移动此装置时，使用人员控制移动装置3通电工作，移动装置3通电后开始下移朝着地面移动，随着移动装置3的持续工作开始与地面接触并将底座1顶起，当底座1与地面分离时使用人员即可控制移动装置3停止工作，此时便可以移动此装置，当到达检修位置后使用人员控制移动装置3收回至底座1内部直至底座1与地面接触，此时装置稳定不会发生移动，解决了以往机电安装故障检修设备不够稳定的问题，接着使用人员即可进入围框4，随后控制升降机2通电工作，升降机2通电后带动围框4向上移动，当使用人员在围框4内部对机电设备进行检修时，驱动装置5则会实时对使用人员进行监测，根据使用人员所处位置压力值发生的变化，驱动装置5会随之移动，驱动装置5的设置可以提高装置的智能化，同时也可以提高检修效率，解决了以往机电安装故障检修设备稳定性不高与不够智能的问题。
28.请参阅图1，其中：底座1的右侧固定安装有控制面板6，升降机2与移动装置3均与控制面板6之间电性连接。
29.本实用新型中，控制面板6的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对机电的检修效率，提高装置智能性。
30.请参阅图1与4，其中：移动装置3包含有两个电动推杆301，两个电动推杆301分别固定安装在底座1的正面与背面，两个电动推杆301的底端均固定连接有浮动板302，底座1的正面与背面均开设有通槽303，两个浮动板302相对的一端分别贯穿两个通槽303并均延伸至底座1的内部，底座1的内部设置有安装板304，两个浮动板302均固定连接在安装板304上，安装板304的底部固定连接有均匀分布的万向轮305，电动推杆301与控制面板6之间电性连接。
31.本实用新型中，当需要移动此装置时，使用人员控制电动推杆301通电工作，电动推杆301通电后带动与其固定连接的浮动板302同步下移，与浮动板302固定连接的安装板304则随之下移，这就使得安装板304底部的万向轮305开始朝着地面移动，随着电动推杆301的持续工作万向轮305开始与地面接触并将底座1顶起，当底座1与地面分离时使用人员即可控制电动推杆301停止工作，此时便可以移动此装置，当到达检修位置后使用人员控制
电动推杆301带动浮动板302上移，使得万向轮305收回至底座1内部直至底座1与地面接触，此时装置稳定不会发生移动，解决了以往机电安装故障检修设备不够稳定的问题。
32.请参阅图1，其中：底座1的内顶壁上固定连接有两个限位杆7，两个限位杆7的底端均贯穿并延伸至安装板304的底部。
33.本实用新型中，限位杆7的设置可以对安装板304起到限制作用，避免安装板304发生倾斜，使得安装板304只可以进行垂直方向的移动。
34.请参阅图1～3，其中：驱动装置5包含有伺服电机501，伺服电机501固定安装在围框4的左侧，伺服电机501的输出轴贯穿并延伸至围框4的内部，伺服电机501的输出轴上固定连接有驱动轴502，驱动轴502的右端转动连接在围框4的内壁上，驱动轴502上螺纹连接有移动块503，移动块503的顶端固定连接有工具箱504，围框4的内底壁上固定安装有压力板505，围框4的内壁上固定安装有中央处理器506，压力板505与伺服电机501均与中央处理器506之间信号连接，压力板505为矩形板底部安装均匀分布的压力传感器，以此达到对矩形板顶部受力的监测。
35.本实用新型中，当使用人员在围框4内部对机电设备进行检修时，压力板505则会实时对使用人员进行监测，使用人员所处压力板505顶部，使用人员所处位置压力便会发生变化，压力板505将信号传递给中央处理器506，中央处理器506接收处理后控制伺服电机501通电工作，伺服电机501通电后带动与其固定连接的驱动轴502同步转动，与驱动轴502螺纹连接的移动块503开始发生位移，移动块503顶部的工具箱504则随之移动至使用人员一侧，当使用人员在围框4内部移动时，压力板505监测到后便会将信号传递给中央处理器506，中央处理器506则会控制伺服电机501带动工具箱504随之移动，使得工具箱504始终位于使用人员一侧，驱动装置5的设置可以提高装置的智能化，同时也可以提高检修效率。
36.请参阅图1～3，其中：围框4的内壁上开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑条9，滑条9固定连接在移动块503上。
37.本实用新型中，当移动块503在发生移动时，滑条9也会在滑槽8内部移动，滑条9与滑槽8之间的配合使用可以对移动块503起到限制作用，避免移动块503随着驱动轴502同步转动。
38.本方案中，升降机2的型号可为ysjg0.45
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10；电动推杆301的型号可为tgj
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01；伺服电机501的型号可为110st
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m04030。
39.工作原理：当需要移动此装置时，使用人员控制电动推杆301通电工作，电动推杆301通电后带动与其固定连接的浮动板302同步下移，与浮动板302固定连接的安装板304则随之下移，这就使得安装板304底部的万向轮305开始朝着地面移动，随着电动推杆301的持续工作万向轮305开始与地面接触并将底座1顶起，当底座1与地面分离时使用人员即可控制电动推杆301停止工作，此时便可以移动此装置，当到达检修位置后使用人员控制电动推杆301带动浮动板302上移，使得万向轮305收回至底座1内部直至底座1与地面接触，此时装置稳定不会发生移动，解决了以往机电安装故障检修设备不够稳定的问题，接着使用人员即可进入围框4，随后控制升降机2通电工作，升降机2通电后带动围框4向上移动，当使用人员在围框4内部对机电设备进行检修时，压力板505则会实时对使用人员进行监测，使用人员所处压力板505顶部，使用人员所处位置压力便会发生变化，压力板505将信号传递给中央处理器506，中央处理器506接收处理后控制伺服电机501通电工作，伺服电机501通电后
带动与其固定连接的驱动轴502同步转动，与驱动轴502螺纹连接的移动块503开始发生位移，移动块503顶部的工具箱504则随之移动至使用人员一侧，当使用人员在围框4内部移动时，压力板505监测到后便会将信号传递给中央处理器506，中央处理器506则会控制伺服电机501带动工具箱504随之移动，使得工具箱504始终位于使用人员一侧，驱动装置5的设置可以提高装置的智能化，同时也可以提高检修效率，解决了以往机电安装故障检修设备稳定性不高与不够智能的问题。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。