紧式摩擦收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械设备技术领域，涉及一种紧式摩擦收卷装置。


背景技术：

2.在纺织行业中，常常需要对织物布料进行收卷作业，收卷作业过程中，收卷辊的直径不断变大，收卷辊的中心不断抬升，为了确保打卷的紧实度，需要对收卷辊进行一定程度的压紧作业。现有技术中的收卷装置难以有效实现上述作业目的。在收卷作业过程中，还需要对收卷的织物布料长度进行长度计长，以确保收卷在合理范围内；另外，在收卷作业过程中，还需要进行布料的有序平稳进料，以确保织物进料过程中，不会发生织物被结构被损坏的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种紧式摩擦收卷装置，该收卷装置能够有效实现织物的安全平稳进料，并能够有序进行收卷作业，收卷过程中能够始终确保打卷紧实度。
4.按照本实用新型的技术方案：一种紧式摩擦收卷装置，其特征在于：包括打卷支架，所述打卷支架一侧安装进料组件，另一侧安装相互配合作用的第一打卷辊、第二打卷辊，打卷支架上还安装第一压紧部件，其中所述第一压紧部件下端连接并能够带动压紧辊升降运动；
5.所述打卷支架上还安装第二压紧部件，以实现工作时，压紧收卷的织物卷轴；
6.所述进料组件包括两个相互平行设置的气缸座，两个气缸座的顶部分别安装一个微调气缸，微调气缸的活塞杆下端连接橡胶辊轴承座，橡胶辊两端分别转动支承于相应的橡胶辊轴承座上；
7.两个气缸座之间对应于橡胶辊的下方转动设置主动钢辊，所述主动钢辊与橡胶辊之间通过相互啮合的啮合齿轮组实现同步转动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述打卷支架上对应于进料组件的出料端依次安装计长仪、切断组件。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述切断组件包括切断气缸及安装于切断气缸活塞杆端的切断刀。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一压紧部件包括第一压紧气缸、第二导轨、滑座、齿条、第三齿轮，其中两条第二导轨分别固定于打卷支架长度方向两端，每条所述第二导轨上分别滑动配合设置一个滑座，压紧辊的轴向两端分别与相对应的滑座转动连接，打卷支架沿长度方向两端还分别布置一条齿条，压紧辊一侧轴端安装的第三齿轮与所述齿条相啮合。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述主动钢辊的输入端安装第一齿轮，橡胶辊上安装第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述气缸座上设置导向槽，橡胶辊轴承座限位设
置于导向槽中，并能够沿导向槽进行升降移动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述导向槽包括两条竖直布置的第一导轨，两条第一导轨构成导向槽。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第二压紧部件包括两组分别安装于打卷支架长度方向两端的第二压紧气缸，第二压紧气缸的活塞杆端固定连接手臂杆。
15.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，在使用过程中，能够确保放卷织物的长度达到计米长度到达要求时，主动拖布停止进布，自动切断启动，压紧辊会随着织物卷径大小自动保持恒定压力作用在打卷上，确保打卷紧实度。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视图。
17.图2为本实用新型中进料组件的结构示意图。
18.图3为图2的左视图。
19.图4为本实用新型的立体图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.图1~4中，包括进料组件1、气缸座1-1、主动钢辊1-2、橡胶辊1-3、啮合齿轮组1-4、第一齿轮1-4-1、第二齿轮1-4-2、微调气缸1-5、橡胶辊轴承座1-6、导向槽1-7、第一导轨1-7-1、计长仪2、切断组件3、切断气缸3-1、切断刀3-2、第一导向轮4、第二导向轮5、压紧辊6、第一打卷辊7、第二打卷辊8、第一压紧部件9、第一压紧气缸9-1、第二导轨9-2、滑座9-3、齿条9-4、第三齿轮9-5、第二压紧部件10、第二压紧气缸10-1、手臂杆10-2、打卷支架11等。
22.如图1~4所示，本实用新型是一种紧式摩擦收卷装置，包括打卷支架11，所述打卷支架11一侧安装进料组件1，另一侧安装相互配合作用的第一打卷辊7、第二打卷辊8，打卷支架11上还安装第一压紧部件9，其中所述第一压紧部件9下端连接并能够带动压紧辊6升降运动。
23.打卷支架11上还安装第二压紧部件10，以实现工作时，压紧收卷的织物卷轴。
24.进料组件1包括两个相互平行设置的气缸座1-1，两个气缸座1-1的顶部分别安装一个微调气缸1-5，微调气缸1-5的活塞杆下端连接橡胶辊轴承座1-6，橡胶辊1-3两端分别转动支承于相应的橡胶辊轴承座1-6上。
25.两个气缸座1-1之间对应于橡胶辊1-3的下方转动设置主动钢辊1-2，所述主动钢辊1-2与橡胶辊1-3之间通过相互啮合的啮合齿轮组1-4实现同步转动。
26.打卷支架11上对应于进料组件1的出料端依次安装计长仪2、切断组件3。
27.切断组件3包括切断气缸3-1及安装于切断气缸3-1活塞杆端的切断刀3-2。
28.进一步地，本实用新型中的第一压紧部件9的结构如下：第一压紧部件9包括第一压紧气缸9-1、第二导轨9-2、滑座9-3、齿条9-4、第三齿轮9-5，其中两条第二导轨9-2分别固定于打卷支架 11长度方向两端，每条所述第二导轨9-2上分别滑动配合设置一个滑座9-3，压紧辊6的轴向两端分别与相对应的滑座9-3转动连接，打卷支架11沿长度方向两端还分别布置一条齿条9-4，压紧辊6一侧轴端安装的第三齿轮9-5与所述齿条9-4相啮合。
29.为了实现主动钢辊1-2与橡胶辊1-3的同步转动，啮合齿轮组1-4包括第一齿轮1-4-1、第二齿轮1-4-2，主动钢辊1-2的输入端安装第一齿轮1-4-1，橡胶辊1-3上安装第二齿轮1-4-2，所述第一齿轮1-4-1与第二齿轮1-4-2相互啮合，实现主动钢辊1-2与橡胶辊1-3的同步转动。
30.气缸座1-1上设置导向槽1-7，橡胶辊轴承座1-6限位设置于导向槽1-7中，并能够沿导向槽1-7进行升降移动。
31.导向槽1-7包括两条竖直布置的第一导轨1-7-1，两条第一导轨1-7-1构成导向槽1-7。
32.第二压紧部件10包括两组分别安装于打卷支架11长度方向两端的第二压紧气缸10-1，第二压紧气缸10-1的活塞杆端固定连接手臂杆10-2。在工作时，当收卷芯轴上卷绕较多织物时，为了确保织物的打卷紧实度，第一压紧气缸9-1带动压紧辊6上升，同时压紧于织物卷的顶端表面；为了确保织物卷不被压扁，第二压紧气缸10-1带动手臂杆10-2压紧于收卷芯轴上，手臂杆10-2从底部托住收卷的织物，确保织物收卷的紧实度。
33.如图1~4所示，本实用新型产品在工作时，织物布料从进料组件1处引入，然后依次经过计长仪2、切断组件3，再经由第一导向轮4、第二导向轮5实现对织物布料的导向作业，最终将织物布料引入织物收卷辊实现对织物的收卷作业。织物收卷作业过程中，进料组件1中的第一齿轮1-4-1、第二齿轮1-4-2相互啮合，带动主动钢辊1-2、橡胶辊1-3同步转动，实现对织物的输送作业，织物输送时，织物的上下表面同时受到输送作用力，实现对织物的输送作业，为了适应不同的织物输送作业，通过微调气缸1-5带动橡胶辊1-3实现升降微调，以对橡胶辊1-3与主动钢辊1-2的间距进行有效调节，适应各种规格型号的织物。
34.本实用新型产品在工作时，当计米长度到达要求时，主动拖布停止进布，自动切断启动，压紧辊6会随织物卷径大小自动保持恒定压力作用在打卷上，确保打卷紧实度。