一种具有防挤压损坏的羊肉片加工用打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种具有防挤压损坏的羊肉片加工用打包机。


背景技术：

2.现有的商用冷冻食品多通过打包机来实现打包保存，随着国民生活水平的不断提高，人们对日常食品质量、安全、外观的要求也越来越高，冷冻食品保鲜和后期处理不当，损失高达三分之一，因此冷冻产品的打包需要引起人们重视，现存的打包机存在着以下的问题：
3.1.现存的打包机不方便对被打包的产品进行防挤压损坏保护，导致产品容易被挤压损坏；
4.2.现存的打包机不方便全自动的对冷冻产品进行打包，导致其工序和时长增加；
5.针对上述问题，急需在原有具有防挤压损坏的羊肉片加工用打包机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防挤压损坏的羊肉片加工用打包机，以解决上述背景技术中提出现有的具有防挤压损坏的羊肉片加工用打包机，不方便对被打包的产品进行防挤压损坏保护，不方便全自动的对冷冻产品进行打包的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防挤压损坏的羊肉片加工用打包机，包括打包机主体和第二转轴，所述打包机主体上方设置有控制面板，且控制面板边侧安装有液压机，并且液压机内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下方设置有挤压板，且挤压板边侧设置有第一挡板，并且第一挡板内部安装有第一转轴，所述第一转轴外侧连接有打包膜，且打包膜外侧连接有切断器，并且切断器边侧安装有定型容器，所述定型容器下方设置有第二挡板，且第二挡板下方固定有托盘，并且托盘下方连接有压力传感器，所述压力传感器设置于第二转轴的边侧，且第二转轴下方设置有电机，并且电机外侧安装有第三挡板，所述打包机主体下方连接有万向轮。
8.优选的，所述打包机主体与控制面板采用穿插连接设置，且控制面板与液压机采用相互平行设置，并且液压机与液压伸缩杆采用嵌套连接设置。
9.优选的，所述挤压板与第一挡板采用焊机连接设置，且第一挡板与第一转轴采用卡合连接设置，并且第一转轴与打包膜采用嵌套连接设置。
10.优选的，所述切断器与定型容器采用紧密贴合设置，且定型容器与第二挡板采用相互平行设置。
11.优选的，所述托盘与压力传感器采用相互垂直设置，且托盘与第二转轴的纵向中心线重合设置。
12.优选的，所述电机与第三挡板采用嵌套连接设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防挤压损坏的羊肉片加工用打包机，方便对被打包的产品进行防挤压损坏保护，方便全自动的对冷冻产品进行打包；
14.1.在使用该具有防挤压损坏的羊肉片加工用打包机时，首先将装置通过底部的万向轮推至合适位置，随后接通电源，然后将需要加工打包的羊肉片放置在托盘上，通过控制面板打开液压机，再通过控制面板设置液压机压力值，液压机启动会带动液压伸缩杆进行上下移动，可通过挤压板内的定型容器对托盘上的羊肉片进行形状定型，托盘下的压力传感器会检测压力，当压力过大时，为防止羊肉片被压坏，压力传感器会传递信号给控制面板，控制面板切断电源；
15.2.当托盘上被放置羊肉片时，托盘底部的压力传感器检测到压力，发送电信号给控制面板，控制面板通过设定打开电机，电机带动第二转轴转动，第二转轴带动托盘转动，托盘带动其上的羊肉片进行转动，羊肉片转动时可粘附住定型装置内的打包膜，并通过托盘的转动将各个部位紧密打包密封，当密封圈数达到设定值时，控制面板控制切断器切断打包膜，全自动打包完成。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、打包机主体；2、控制面板；3、液压机；4、液压伸缩杆；5、挤压板；6、第一挡板；7、第一转轴；8、打包膜；9、切断器；10、定型容器；11、第二挡板；12、托盘；13、压力传感器；14、第二转轴；15、电机；16、第三挡板；17、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防挤压损坏的羊肉片加工用打包机，包括打包机主体1、控制面板2、液压机3、液压伸缩杆4、挤压板5、第一挡板6、第一转轴7、打包膜8、切断器9、定型容器10、第二挡板11、托盘12、压力传感器13、第二转轴14、电机15、第三挡板16和万向轮17，打包机主体1上方设置有控制面板2，且控制面板2边侧安装有液压机3，并且液压机3内部设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4下方设置有挤压板5，且挤压板5边侧设置有第一挡板6，并且第一挡板6内部安装有第一转轴7，第一转轴7外侧连接有打包膜8，且打包膜8外侧连接有切断器9，并且切断器9边侧安装有定型容器10，定型容器10下方设置有第二挡板11，且第二挡板11下方固定有托盘12，并且托盘12下方连接有压力传感器13，压力传感器13设置于第二转轴14的边侧，且第二转轴14下方设置有电机15，并且电机15外侧安装有第三挡板16，打包机主体1下方连接有万向轮17；
23.进一步的，打包机主体1与控制面板2采用穿插连接设置，且控制面板2与液压机3
采用相互平行设置，并且液压机3与液压伸缩杆4采用嵌套连接设置，穿插连接设置使控制面板2的接线可以嵌入打包机主体1内，相互平行设置增加了控制面板2与液压机3之间的稳定性，嵌套连接设置使液压机3可带动液压伸缩杆4进行上下运动；
24.进一步的，挤压板5与第一挡板6采用焊机连接设置，且第一挡板6与第一转轴7采用卡合连接设置，并且第一转轴7与打包膜8采用嵌套连接设置，焊接连接设置增肌了挤压板5与第一挡板6之间的牢固性，卡合连接设置方便在打包膜8用完时，取出第一转轴7对打包膜8进行替补，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性；
25.进一步的，切断器9与定型容器10采用紧密贴合设置，且定型容器10与第二挡板11采用相互平行设置，紧密贴合设置增加了切断器9与定型容器10之间的接触面积，相互平行设置增加了定型容器10与第二挡板11之间的稳定性；
26.进一步的，托盘12与压力传感器13采用相互垂直设置，且托盘12与第二转轴14的纵向中心线重合设置，相互垂直设置方便了压力传感器13对托盘12上的物体进行压力检测，重合设置使第二转轴14转动时可带动托盘12转动；
27.进一步的，电机15与第三挡板16采用嵌套连接设置，嵌套连接设置时第三挡板16可保护电机15正常运行。
28.工作原理：在使用该具有防挤压损坏的羊肉片加工用打包机时，首先将装置通过底部的万向轮17推至合适位置，随后接通电源，然后将需要加工打包的羊肉片放置在托盘12上，通过控制面板2打开液压机3，再通过控制面板2设置液压机3压力值，液压机3启动会带动液压伸缩杆4进行上下移动，可通过挤压板5内的定型容器10对托盘12上的羊肉片进行形状定型，托盘12下的压力传感器13会检测压力，当压力过大时，为防止羊肉片被压坏，压力传感器13会传递信号给控制面板2，控制面板2切断电源，当托盘12上被放置羊肉片时，托盘12底部的压力传感器13检测到压力，发送电信号给控制面板2，控制面板2通过设定打开电机15，电机15带动第二转轴14转动，第二转轴14带动托盘12转动，托盘12带动其上的羊肉片进行转动，羊肉片转动时可粘附住定型容器10内的打包膜8，并通过托盘12的转动将各个部位紧密打包密封，当密封圈数达到设定值时，控制面板2控制切断器9切断打包膜8，全自动打包完成。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。