拖板上下料掉头车光机的制作方法

1.本实用新型涉及机械车床技术领域，更具体地说，它涉及一种拖板上下料掉头车光机。


背景技术：

2.在加工短轴类加工件时，操作工需要先将加工件安装在车床的夹具上，而后启动铣刀、钻具对加工件进行加工，待加工好后将将加工件取下换上下一个加工件，这种加工方法效率低下，若想提升加工件出厂速度只能购买多台车床，再雇佣相应人数的操作工，成本非常高；另一方面，上述加工步骤需要操作工长时间处于精神集中状态，因此操作工一天工作接近尾声时容易疲劳，疲劳便会更容易导致工作出错。因此需要通过一个两个车床的设置，在此基础上再去点开加工车床，通过加工车床的加入，可以帮助使用者进一步提升本使用的工作效率，达到增加工作效率的目的。
3.因此需要提出一种新的方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动且加工高效的车光机。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拖板上下料掉头车光机，包括加工车床和设置于加工车床上方的加工座，加工车床内置有控制电机，加工座上固定有支撑架和送料座；
6.支撑架固定有进料管、出料管和固定管，进料管和出料管分别固定至支撑架两侧，固定管沿加工车床长度方向贯穿且固定至支撑架；固定管靠近送料座的一端固定有夹具、且另一端固定有伸缩装置，夹具包括固定至固定管的夹盘和夹爪，固定管的通孔贯穿夹具，伸缩装置伸缩连接有伸缩杆，伸缩杆伸至固定管的通孔内；
7.送料座上方设有送料台，送料台滑动连接至送料座，送料台可沿与固定管的垂直方向滑动；送料台固定有送料装置，送料装置包括送料架和送料管，送料架固定至送料台，送料管固定至送料架；送料架固定有送料气缸，送料气缸伸缩端连接有送料杆，送料杆可伸至送料管内；
8.进料管远离送料座的一端设有上料装置；
9.出料管远离送料座的一端设有下料装置；
10.本实用新型进一步设置为：伸缩装置包括安装板、伸缩气缸和伸缩板，安装板设置于支撑架靠近上料装置的一侧，伸缩气缸固定至安装板，伸缩板连接至伸缩气缸的伸缩端，伸缩杆一端固定至伸缩板。
11.本实用新型进一步设置为：送料架为z形，送料架包括上板、下板和连接二者的中板，下板固定至送料台，送料气缸固定至下板上端面，送料管固定至上板下端面，中板开设有与送料管适配的送料孔，送料杆连接有送料块，送料块可穿过送料孔伸至送料管内。
12.本实用新型进一步设置为：加工座上端面设有滑轨，滑轨两侧均一体连接有限位凸条；送料台下端面设有滑动座，滑动座下端面设有滑动槽，滑动槽沿滑轨长度方向的两侧槽壁开口，滑动槽槽壁设有与限位凸条适配的限位凹槽；
13.加工座上端面开有驱动滑槽，支撑架开有驱动槽，驱动槽与驱动滑槽贯通；驱动槽内安装有驱动气缸，驱动气缸伸缩端连接有驱动杆；送料台下端面固定有锁紧座，锁紧座开有供驱动杆穿过的驱动孔，驱动杆穿过驱动孔后固定有锁紧板，锁紧板固定至锁紧座。
14.本实用新型进一步设置为：上板开有上下贯穿的电机孔，上板上端面固定有驱动电机，驱动电机旋转端穿过电机孔并固定有旋转板，送料管外壁固定至旋转板，通过驱动电机带动送料管的转动。
15.本实用新型进一步设置为：送料台上端面设有卸料装置，卸料装置包括卸料横板和卸料管，卸料横板固定至送料台、且其靠近支撑架的一侧设有卸料立板，卸料横板上固定有卸料气缸，卸料气缸伸缩端连接有卸料杆，卸料立板开有卸料孔，卸料管固定至卸料孔，卸料杆可伸至卸料管内。
16.本实用新型进一步设置为：上料装置包括上料架和上料斗，上料架包括上料端面，上料斗通过支撑台固定至上料端面；上料斗包括斗身和斗嘴；斗身截面呈上宽下窄的倒三角形状，且其开有上下贯通的上料槽；斗嘴呈长方形状、且其一体连接至斗身下端，斗嘴同时固定至支撑台，斗嘴开有上下贯通的输送槽，输送槽与上料槽贯通；上料端面还设有限位架，支撑台、斗嘴、限位架和上料端面之间形成一个可供加工件通过的上料通道；
17.上料端面设有安装架，安装架固定有上料气缸，上料气缸伸缩端固定有上料推块，上料推块可伸至上料通道内。
18.本实用新型进一步设置为：下料装置包括下料架和和置于下料架上的储料盘，出料管一端置于储料盘上方。
19.本实用新型进一步设置为：出料管至于储料盘上方的一端连接有下料半管，下料半管截面呈圆弧状
20.本实用新型具有以下有益效果：1.工人在加工短轴类零件时，只需将一定量的加工件同时放置在上料装置内，无需再一个一个的放置加工件进行加工，而后启动本实用新型，便能完成对短轴类零件的全自动加工，加工件加工完毕后会被送至储料盘暂存，待这一批次的加工件全部加工完毕后，工人再将储料盘取下，运送加工件，大大提升了加工效率；另一方面，工人无需全程盯着加工件的加工，减少了因工人疲劳导致工作错误的可能性。
21.2.通过加工座和送料座滑移连接的设置，使得工人可以调整送料管和进料管、卸料管和出料管之间的距离，从而适配不同长度的加工件，避免出现加工件过长导致其不能塞至进料管或者出料管，或者加工件过短导致其不能够到进料管或出料管的情况。
22.3.通过送料管可旋转式设计，使用者可以对加工件的两端进行加工，无需使用者进行二次的加工件放置，提升了加工件的加工效率。
23.4.通过卸料装置的设置，在送料管接收从进料管送来的加工件时，卸料管刚好可以从夹具处将加工完毕的加工件卸下，待送料管将加工件送至夹具时，卸料管可以将加工件送至出料管，实现送料管装料、卸料管卸料的同步运行，提升了加工件的加工效率。
24.5.加工件从出料管下落时，加工件两端会先后着地，此时可能会出现加工件向外弹的情况；设置下料半管，可以保证加工完毕的加工件可以向一侧滚落，从而使得加工件的
下落更加稳定。
附图说明
25.图1为本实施例的第一视角立体图；
26.图2为图1的a部结构放大图；
27.图3为图1的b部结构放大图；
28.图4为图1的c部结构放大图；
29.图5为图4的d部结构放大图；
30.图6为本实施例的第二视角立体图；
31.图7为图6的e部结构放大图；
32.图8为本实施例的俯视立体剖视图；
33.图9为本实施例的第三视角立体图；
34.图10为图9的f部结构放大图。
35.附图说明：1、加工车床；2、控制电机；3、加工座；4、支撑架；5、送料座；6、进料管；7、出料管；8、固定管；9、夹具；901、夹盘；902、夹爪；10、伸缩杆；11、送料台；111、送料架；112、送料管；12、送料气缸；13、送料杆；141、安装板；142、伸缩气缸；143、伸缩板；151、上板；152、下板；153、中板；16、送料孔；17.送料块；18、滑轨；19、限位凸条；20、滑动座；21、滑动槽；22、限位凹槽；23、驱动滑槽；24、驱动槽；25、驱动气缸；26、驱动杆；27、锁紧座；28、驱动孔；29、锁紧板；30、电机孔；31、驱动电机；32、旋转板；331、卸料横板；332、卸料管；333、卸料立板；34、卸料气缸；35、卸料归杆；36、卸料孔；371、上料架；3711、上料端面；372、上料斗；3721、斗身；3722、斗嘴；38、支撑台；39、输送槽；40限位架；41、上料通道；42、安装架；43、上料气缸；44、上料推块；45、下料架；451、下料架；452、储料盘；46、下料半管；47、上料槽；48、横移槽；49、横移气缸；50、加工件。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
38.如图所示，一种拖板上下料掉头车光机，包括加工车床1和设置于加工车床1上方的加工座3，加工车床1内置有控制电机2，其特征在于：加工座3上固定有支撑架4和送料座5；
39.支撑架4固定有进料管6、出料管7和固定管8，进料管6和出料管7分别固定至支撑架4两侧，固定管8沿加工车床1长度方向贯穿且固定至支撑架4；固定管8靠近送料座5的一端固定有夹具9、且另一端固定有伸缩装置，夹具9包括固定至固定管8的夹盘和夹爪902，固定管8的通孔贯穿夹具9，伸缩装置伸缩连接有伸缩杆10，伸缩杆10伸至固定管8的通孔内；
40.送料架111座上方设有两侧开口的横移槽48，横移槽48一侧开口处固定有横移气缸49，横移气缸49伸缩端可在横移槽48内滑动；横移气缸49伸缩端上方设有送料台11，送料台11与横移气缸49伸缩端固定，送料台11可沿与固定管8的垂直方向滑动；送料台11固定有
送料装置，送料装置包括送料架111和送料管112，送料架111固定至送料台11，送料管112固定至送料架111；送料架111固定有送料气缸12，送料气缸12伸缩端连接有送料杆13，送料杆13可伸至送料管112内；
41.进料管6远离送料座5的一端设有上料装置；
42.出料管7远离送料座5的一端设有下料装置。
43.在送料台11上端面设有若干个螺丝孔和钻具安装槽，使用者可以根据情况在送料装置左侧或者右侧安装钻具，当加工件50固定至夹具9后，移动送料台11使钻具对准加工件50，通过加工气缸推进钻具，便能进行对加工件50的加工。
44.进一步的，伸缩装置包括一个安装板141、两个伸缩气缸142和一个伸缩板143，安装板141设置于支撑架4靠近上料装置的一侧，伸缩气缸142固定至安装板141，伸缩板143连接至伸缩气缸142的伸缩端，伸缩杆10一端固定至伸缩板143，通过伸缩气缸142带动伸缩板143的运动从而带动伸缩杆10在固定管8通孔内的运动。
45.进一步的，送料架111为z形，送料架111包括上板151、下板152和连接二者的中板153，下板152固定至送料台11，送料气缸12固定至下板152上端面，送料管112固定至上板151下端面，中板153开设有与送料管112适配的通孔，送料杆13连接有送料块17，送料块17可穿过通孔伸至送料管112内。
46.进一步的，加工座3上端面设有两根滑轨18，滑轨18两侧均一体连接有限位凸条19，送料台11下端面设有两个滑动座20，滑动座20下端面设有滑动槽21，滑动槽21沿滑轨18长度方向的两侧槽壁开口，滑动槽21槽壁设有与限位凸条19适配的限位凹槽22；
47.加工座3上端面开有驱动滑槽23，驱动滑槽23位于两个滑轨18之间，支撑架4沿滑轨18长度方向开有驱动槽24，驱动槽24与驱动滑槽23贯通；驱动槽24内安装有驱动气缸25，驱动气缸25伸缩端连接有驱动杆26，送料台11下端面固定有锁紧座27，锁紧座27开有供驱动杆26穿过的驱动孔28，驱动杆26穿过驱动孔28后固定有锁紧板29，锁紧板29通过螺纹连接固定至锁紧座27。
48.进一步的，上板151开有上下贯穿的电机孔30，上板151上端面固定有驱动电机31，驱动电机31旋转端穿过电机孔30并固定有旋转板32，送料管112外壁固定至旋转板32，通过驱动电机31带动送料管112的转动。
49.进一步的，送料台11上端面设有卸料装置，卸料装置与下料装置处于同一侧，送料装置与上料装置处于同一侧；卸料装置包括卸料横板331和卸料管332，卸料横板331固定至送料台11、且其靠近支撑架4的一侧设有卸料立板333，卸料横板331上固定有卸料气缸34，卸料气缸34伸缩端连接有卸料杆35，卸料立板333开有卸料孔36，卸料管332固定至卸料孔36，卸料杆35可伸至卸料管332内。
50.进一步的，上料装置包括上料架371和上料斗372，上料架371包括上料端面3711，上料斗372通过支撑台38固定至上料端面3711；上料斗372包括斗身3721和斗嘴3722；斗身3721截面呈上宽下窄的倒三角形状，且其开有上下贯通的上料槽47；斗嘴3722呈长方形状、且其一体连接至斗身3721下端，斗嘴3722同时固定至支撑台38，斗嘴3722开有上下贯通的输送槽39，输送槽39与上料槽47贯通；上料端面3711还设有限位架40，限位架40固定至斗嘴3722远离支撑台38的一侧，支撑台38、斗嘴3722、限位架40和上料端面3711之间形成一个可供加工件50通过的上料通道41；
51.上料端面3711设有安装架42，安装架42一侧固定有上料气缸43，上料气缸43伸缩端固定有上料推块44，上料推块44可伸至上料通道41内。
52.进一步的，下料装置包括下料架451和和置于下料架451上的储料盘452，出料管7一端置于储料盘452上方。
53.进一步的，出料管7至于储料盘452上方的一端一体连接有下料半管46，下料半管46截面呈圆弧状。
54.工作原理：工人先根据加工件50的长度调整送料座5和支撑架4之间的距离，待调整完毕后将需要加工的一批次加工件50放入上料斗372斗身3721内，最底处的加工件50落至上料通道41内，其他加工件50堆积在上料槽47和输送槽39内等待下落，同时复原机位并启动本实用新型；
55.上料气缸43首先运行并推动上料推块44，上料推块44推动加工件50进入进料管6内并抽回上料推块44，而后重复推入加工件50使得最前端的加工件50落送料管112内，此时横移气缸49运行并带滑动送料台11，使得送料管112对准夹具9的通孔处，送料气缸12运行并通过送料块17将加工件50从送料管112中推至夹具9通孔内，夹具9夹紧加工件50、加工工具对加工件50进行加工；
56.一端加工完毕后，伸缩气缸142通过伸缩板143带动伸缩杆10，伸缩杆10将加工件50推至送料管112内，送料管112在驱动电机31的带动下旋转180度，送料气缸12将加工件50重新推至夹具9通孔内，夹具9夹紧加工件50后进行加工件50的第二端加工；
57.待第二端加工完毕后，横移气缸49带动送料台11滑动，使得送料管112重新对准进料管6，同时卸料管332也对准加工件50，此时上料气缸43将新的加工件50推至送料管112内，伸缩气缸142气缸将加工完毕的加工件50推至卸料管332内，横移气缸49再次带动送料台11滑动，使得送料管112对准夹具9通孔、卸料管332对准出料管7，送料气缸12重复上述步骤将加工件50送至夹具9加工，卸料气缸34将加工完毕的加工件50送至出料管7，便完成了一个加工件50的完整加工步骤，自后重复上述步骤即可；
58.待多个加工件50加工完毕后，加工件50会被推至下料半管46并下落至储料盘452内。
59.工人在加工短轴类零件时，只需将一定量的加工件50同时放置在上料装置内，无需再一个一个的放置加工件50进行加工，而后启动本实用新型，便能完成对短轴类零件的全自动加工，加工件50加工完毕后会被送至储料盘452暂存，待这一批次的加工件50全部加工完毕后，工人再将储料盘452取下，运送加工件50，大大提升了加工效率；另一方面，工人无需全程盯着加工件50的加工，减少了因工人疲劳导致工作错误的可能性。
60.通过加工座3和送料座5滑移连接的设置，使得工人可以调整送料管112和进料管6、卸料管332和出料管7之间的距离，从而适配不同长度的加工件50，避免出现加工件50过长导致其不能塞至进料管6或者出料管7，或者加工件50过短导致其不能够到进料管6或出料管7的情况。
61.通过送料管112可旋转式设计，使用者可以对加工件50的两端进行加工，无需使用者进行二次的加工件50放置。
62.通过卸料装置的设置，在送料管112接收从进料管6送来的加工件50时，卸料管332刚好可以从夹具9处将加工完毕的加工件50卸下，待送料管112将加工件50送至夹具9时，卸
料管332可以将加工件50送至出料管7，实现送料管112装料、卸料管332卸料的同步运行。
63.加工件50从出料管7下落时，加工件50两端会先后着地，此时可能会出现加工件50向外弹的情况；设置下料半管46，可以保证加工完毕的加工件50可以向一侧滚落，从而使得加工件50的下落更加稳定。
64.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。