一种用于组合包装机的装料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于组合包装机的装料装置，属于药品包装设备领域。


背景技术：

2.随着生产力的发展，经济发展水平也随之迅速发展，对于生产现代化的要求也越来越高。传统的药盒装盒系统通常为平行装置，即包括加料生产线、加盒生产线和装料生产线。几条生产线多为平行设备，相互之间需要通过人工实现加工程序的连接。期间，不仅需要耗费大量的人工，而且也降低生产效率，无法实现连续化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型涉的目的在于提供一种用于组合包装机的装料装置，减少了人工的损耗，降低了人力成本，同时提高了生产效率，有利于实现自动化的连续装盒生产线。
4.为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
5.一种用于组合包装机的装料装置，包括药片输送装置、下料装置和药盒输送装置，其中，
6.所述药片输送装置设置在工作平台的上料位置处，包括料盒传送装置、若干料盒和导料装置，若干所述料盒均匀排列设置在所述料盒传送装置的传送带上，且沿料盒传送装置循环运动，所述料盒传送装置安装在工作平台上，所述导料装置通过第一安装支架安装在工作平台上，且位于所述料盒传送装置的下料端处；
7.所述下料装置包括第一输送轨道、第二输送轨道、第一下料组件、第二下料组件、下料导管组件和推板组件，所述第一输送轨道和第二输送轨道并排安装在工作平台上，且所述第一输送轨道靠近药片输送装置，所述第一下料组件安装在第一输送轨道上，且沿第一输送轨道作循环运动，所述第二下料组件安装在第二输送轨道上，且沿第二输送轨道作循环运动，所述下料导管组件通过第二安装支架安装在所述药盒输送装置的药盒输送轨道上方，且所述下料导管组件的进料口与下料组件的下料口对应设置，所述推板组件通过第三安装支架固定安装在工作平台上的下料位置处，且位于所述下料导管组件上方，所述推板组件与下料组件配合工作；
8.所述药盒输送装置包括药盒输送轨道和若干药盒载板，若干所述药盒载板安装在所述药盒输送轨道上，且沿药盒输送轨道运动，每块所述药盒载板上开设有若干等间距排列设置的药盒槽，用于放置药盒。
9.优选地，所述料盒传送装置包括分段式输送轨道、传送带和滚轮组件，其中，所述分段式输送轨道包括水平段输送轨道和倾斜段输送轨道，所述倾斜段输送轨道的倾斜下端与所述水平段输送轨道的一端连接，所述传送带套接设置在分段式输送轨道上，所述滚轮组件包括两个安装座、转轴和两个滚轮，两个所述安装座固定安装在所述水平段输送轨道的两侧，且位于水平段输送轨道和倾斜段输送轨道的连接处，所述转轴设置在两个安装座之间，且位于传送带上方，两个所述滚轮转动连接在所述转轴上，且与水平段输送轨道和倾
斜段输送轨道连接处的传送带两侧抵接。
10.优选地，所述第一下料组件包括若干排列设置的第一下料模组，所述第一下料模组包括输送短板、安装底座、移动隔板、端板、顶板、两根复位弹簧和下料漏斗，所述输送短板安装在所述第一输送轨道上，且沿第一输送轨道运动，所述安装底座固定安装在所述输送短板的一端上表面，所述安装底座上表面开设有移动槽，所述移动隔板滑动安装在移动槽上,所述移动隔板的两端分别设有移动端板，且所述移动端板与所述移动隔板相互垂直设置，所述顶板安装在所述安装底座上，且覆盖在位于移动槽内的移动隔板上，所述下料漏斗固定安装在所述顶板上，所述端板固定安装在顶板靠近推板组件的一侧边上，两根所述复位弹簧对称设置在所述下料漏斗的两侧，且两根所述复位弹簧的一端与所述端板固定连接，另一端与移动隔板一端远离推板组件的移动端板固定连接，所述输送短板、安装底座和顶板上均开有与下料漏斗底部的下料口相对应的通槽，用于下料漏斗中药片通过，所述移动隔板上设有与通槽配合设置的槽口。
11.优选地，所述输送短板上开设有第一滚轮槽，所述第一滚轮槽内设有第一滚轮，所述第一滚轮与第一输送轨道上的导轨架滚动接触。
12.优选地，所述第二下料组件包括若干排列设置的第二下料模组，所述第二下料模组除了采用输送长板代替输送短板以外，其他结构与所述第一下料模组的结构相同，所述输送长板安装在所述第二输送轨道上，且沿第二输送轨道运动，所述输送长板上设有一滚轮座和第二滚轮槽，所述第二滚轮槽内设有第二滚轮，所述第二滚轮与第一输送轨道上的导轨架滚动接触；所述滚轮座上设有第三滚轮，所述第三滚轮与架设在第二输送轨道两端的弧形导轨滚动接触。
13.优选地，所述第一下料模组的第一滚轮和所述第二下料模组的第二滚轮位于同一直线。
14.优选地，所述第一下料模组的下料漏斗和所述第二下料模组的下料漏斗位于同一直线。
15.优选地，所述推板组件包括推板和气缸，所述气缸安装在工作平台上，且与所述药片输送装置位于第一输送轨道同侧，所述气缸的活动端与所述推板固定连接，所述推板与所述移动隔板上连接复位弹簧的移动端板配合工作。
16.优选地，所述下料导管组件包括若干排列设置的下料导管和导管支板，所述导管支板通过连接架安装在所述药盒输送轨道上方，所述导管支板上设有若干排列设置的导管安装孔，且所述导管安装孔与所述下料导管一一对应设置，所述下料导管包括一体成型的倾斜上段和竖直下段，且所述倾斜上段与所述竖直下段圆弧过渡连接，所述倾斜上段的入料口位于抵达下料位置的下料模组的下料口下方，所述竖直下段的出料口安装在所述导管安装孔中。
17.优选地，所述下料导管的数量与第一下料模组或者第二下料模组的数量一一对应。
18.有益效果：本实用新型提供一种用于组合包装机的装料装置，具有如下优点：
19.(1)采用多组式的下料组件，实现批量、交替式的下料程序，大大提高了生产效率；
20.(2)采用多条轨道实现个轨道之间的紧密配合，减少了人力成本的投入，降低了生产成本。
21.(3)为实现自动化的连续药片包装生产线提供了依据。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构图；
23.图2为本实用新型的药片输送装置的局部示意图1；
24.图3为本实用新型的药片输送装置的局部示意图2；
25.图4为本实用新型的下料装置的结构示意图；
26.图5为本实用新型中第一下料模组的结构示意图；
27.图6为本实用新型中安装底座的结构示意图；
28.图7为本实用新型中移动隔板的结构示意图；
29.图8为本实用新型中第二下料模组的结构示意图；
30.图9为本实用新型中推板组件的结构示意图；
31.图10为本实用新型中下料导管组件的结构示意图；
32.图中：药片输送装置1、料盒传送装置1-1、传送带1-11、水平段输送轨道1-12、倾斜段输送轨道1-13、安装座1-14、转轴1-15、滚轮1-16、料盒1-2、导料装置1-3、第一安装支架1-4、下料装置2、第一输送轨道2-1、弧形导轨2-11、第二输送轨道2-2、第一下料组件2-3、输送短板2-31、安装底座2-32、移动隔板2-33、端板2-34、顶板2-35、复位弹簧2-36、下料漏斗2-37、移动槽2-38、移动端板2-39、通槽2-310、槽口2-311、第一滚轮槽2-312、第一滚轮2-313、第二下料组件2-4、输送长板2-41、滚轮座2-42、第二滚轮槽2-43、第二滚轮2-44、第三滚轮2-45、下料导管组件2-5、第二安装支架2-51、下料导管2-52、导管支板2-53、连接架2-54、推板组件2-6、第三安装支架2-61、气缸2-62、推板2-63、药盒输送装置3、药盒输送轨道3-1、药盒载板3-2、药盒槽3-3。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.如图1所示，一种用于组合包装机的装料装置，包括药片输送装置1、下料装置2和药盒输送装置3，其中，
35.如图2-3所示，所述药片输送装置1设置在工作平台的上料位置处，包括料盒传送装置1-1、若干料盒1-2和导料装置1-3，若干所述料盒1-2均匀排列设置在所述料盒传送装置1-1的传送带1-11上，且沿料盒传送装置1-1循环运动，所述料盒传送装置1-1安装在工作平台上，所述导料装置1-1通过第一安装支架1-4安装在工作平台上，且位于所述料盒传送装置1-1的下料端处；本实用新型中，导料装置属于常规技术手段，故而未加详述，可由本领域技术人员根据实际需求进行设计。
36.如图4所示，所述下料装置2包括第一输送轨道2-1、第二输送轨道2-2、第一下料组件2-3、第二下料组件2-4、下料导管组件2-5和推板组件2-6，所述第一输送轨道2-1和第二输送轨道2-2并排安装在工作平台上，且所述第一输送轨道2-1靠近药片输送装置，所述第一下料组件2-3安装在第一输送轨道2-1上，且沿第一输送轨道2-1作循环运动，所述第二下料组件2-4安装在第二输送轨道2-2上，且沿第二输送轨道2-2作循环运动，所述下料导管组
44位于同一直线。
43.优选地，所述第一下料模组的下料漏斗2-37和所述第二下料模组的下料漏斗2-37位于同一直线。
44.优选地，如图9所示，所述推板组件2-6包括推板2-63和气缸2-62，所述气缸2-62安装在工作平台上，且与所述药片输送装置1位于第一输送轨道2-1同侧，所述气缸2-62的活动端与所述推板2-63固定连接，所述推板2-63与所述移动隔板2-33上连接复位弹簧2-36的移动端板2-39配合工作。本实用新型中，气缸的运动方向与水平面平行。
45.优选地，如图10所示，所述下料导管组件2-5包括若干排列设置的下料导管2-52和导管支板2-53，所述导管支板2-53通过连接架2-54安装在所述药盒输送轨道3-1上方，所述导管支板2-53上设有若干排列设置的导管安装孔，且所述导管安装孔与所述下料导管2-52一一对应设置，所述下料导管2-52包括一体成型的倾斜上段和竖直下段，且所述倾斜上段与所述竖直下段圆弧过渡连接，所述倾斜上段的入料口位于抵达下料位置的下料模组的下料口下方，所述竖直下段的出料口安装在所述导管安装孔中。
46.优选地，所述下料导管2-52的数量与第一下料模组或者第二下料模组的数量一一对应。
47.本实用新型的工作原理如下：
48.装有药片的料盒1-2在传送带的1-11的作用下运输至上料位置处，料盒1-2在端部旋转过程中将药片通过导料装置进入第一下料组件2-3中的下料漏斗2-37，此时的下料漏斗2-37的底部在移动隔板2-33的配合下处于闭合状态。第一下料组件2-3中的若干第一下料模组在第一输送轨道2-1的带动下依次加入相应药片，随后在沿着第一输送轨道2-1运动至下料位置处。此时，控制推板组件2-6中的气缸2-63带动推板运动，从而推动第一下料组件2-3中的移动隔板2-33向内运动，使得移动隔板2-33中的槽口2-311与顶板2-35、安装底座2-32和下料漏斗2-37的底端通槽连通。下料漏斗2-37中的药片经通槽掉落进入下料导管2-52，并经下料导管2-52进入到达导管支板2-53正下方的药盒载板3-2的药盒槽内3-3。当下料漏斗2-37中药片掉落后，控制气缸2-62带动推板2-63回缩，移动隔板在复位弹簧的作用下回到初始位置，则下料漏斗底部又恢复到关闭状态。
49.本实用新型中，料盒传送装置1-1和药盒输送轨道3-1的运动方向相互平行。第一输送轨道2-1和第二输送轨道2-2的运动方向与料盒传送装置1-1以及药盒输送轨道3-1的运动方向相互垂直。
50.本实用新型中，第一下料组件和第二下料组件交替工作，且本领域技术人员可根据实际需要增加相应的下料组件交替使用。
51.本实用新型中，各组件到达位置的检测与各组件之间配合工作的控制均属于常规技术手段，故而未加详述，本领域技术人员可根据实际情况进行选择和设置。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。