一种刚性填埋场高效组合上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及填埋场技术领域，具体为一种刚性填埋场高效组合上料系统。


背景技术：

2.填埋场是一种将危险废物放置或贮存在土壤中的处置设施，其目的是埋藏或改变危险废物的特性，适用于填埋处置不能回收利用其有用组分、不能回收利用其能量的危险废物。
3.现有的填埋场应用广泛，具有隔离危险废物的优点，现有刚性填埋场多数已采用半自动化操作方式，但操作效率比较低，一次上料到填埋作业结束均采用一种机械单趟实现，增加了作业难度，难以满足填埋场的需求，故而提出了一种刚性填埋场高效组合上料系统来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刚性填埋场高效组合上料系统，具备方便一次上料的优点，解决了现有刚性填埋场多数已采用半自动化操作方式，但操作效率比较低，一次上料到填埋作业结束均采用一种机械单趟实现，增加了作业难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚性填埋场高效组合上料系统，包括地基，所述地基的顶部固定安装有悬臂吊，地基的内部活动安装有运料组件，地基的顶部活动安装有卸料组件，地基的顶部固定安装有防雨板；
6.所述运料组件包括单元池、运料板和行程导轨，地基的内部开设有单元池，地基的内部前后两侧均固定安装有行程导轨，前后两个行程导轨之间固定安装有运料板；
7.所述卸料组件包括吊车导轨和起重龙门吊车，地基的内部前后两侧均固定安装有吊车导轨，前后两个吊车导轨之间固定安装有起重龙门吊车。
8.进一步，所述悬臂吊的数量为两个，且前后分布在地基的顶部，悬臂吊的悬臂右侧延伸至运料组件的顶部。
9.进一步，前后两个所述行程导轨的相离一侧分别位于单元池的前后两侧壁，前后两个行程导轨的相对一侧均设置有滑条，前后两个滑条的相对一侧分别与运料板的前后两侧固定连接。
10.进一步，所述运料板呈弧形，且弧形朝下，运料板为防雨盖板，运料板的宽度小于单元池的宽度，且运料板与单元池相配合。
11.进一步，所述吊车导轨的左端与行程导轨的右端固定连接，起重龙门吊车的底部前后两侧分别前后两个吊车导轨滑动连接。
12.进一步，所述防雨板位于行程导轨的顶部，防雨板数量为两个，且前后分布在运料组件的顶部前后两侧，防雨板由立柱、横杆和卷帘组成，立柱的数量为两个，分别分布在运料组件一侧的左右两侧，两个立柱的顶部与横杆的左右两端固定连接，横杆的外部设置有卷帘。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该刚性填埋场高效组合上料系统，地基上设置的悬臂吊，悬臂吊可实现360
°
旋转，可将货物从左侧传递至右侧，用于货物转运，地基上设置的运料组件，运料组件单趟可运输20t货物，兼顾整个上料系统的货物运输工作，地基上设置的卸料组件，运料组件将货物移动至卸料组件的底部，卸料组件将货物进行填埋作业，地基上设置的防雨板，方便于板可对运料组件的两侧进行防雨，阴雨天气增加工作难度。
15.2、该刚性填埋场高效组合上料系统，运料组件上设置的单元池，用于容纳运料台，运料组件上设置的运料板，运料板用于货物的临时装卸，运料组件上设置的行程导轨，行程导轨与运料板配合，用于货物的临时运输，卸料组件上设置的吊车导轨，吊车导轨配合起重龙门吊车，使起重龙门吊车对货物进行卸料填埋。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型左视结构示意图。
19.图中：1地基、2悬臂吊、3运料组件、301单元池、302运料板、303行程导轨、4卸料组件、401吊车导轨、402起重龙门吊车、5防雨板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，一种刚性填埋场高效组合上料系统，包括地基1，地基1 的顶部固定安装有悬臂吊2，地基1上设置的悬臂吊2，悬臂吊2可实现360
°
旋转，可将货物从左侧传递至右侧，用于货物转运，地基1的内部活动安装有运料组件3，地基1上设置的运料组件3，运料组件3单趟可运输20t货物，兼顾整个上料系统的货物运输工作，地基1的顶部活动安装有卸料组件4，地基1上设置的卸料组件4，运料组件3将货物移动至卸料组件4的底部，卸料组件4将货物进行填埋作业，地基1的顶部固定安装有防雨板5，地基1上设置的防雨板5，方便于板可对运料组件3的两侧进行防雨，阴雨天气增加工作难度；
22.请参阅图1
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3，运料组件3包括单元池301、运料板302和行程导轨303，地基1的内部开设有单元池301，运料组件3上设置的单元池301，用于容纳运料台，地基1的内部前后两侧均固定安装有行程导轨303，运料组件3上设置的运料板302，运料板302用于货物的临时装卸，前后两个行程导轨303之间固定安装有运料板302，运料组件3上设置的行程导轨303，行程导轨303 与运料板302配合，用于货物的临时运输。
23.请参阅图1
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3，卸料组件4包括吊车导轨401和起重龙门吊车402，地基 1的内部前后两侧均固定安装有吊车导轨401，前后两个吊车导轨401之间固定安装有起重龙门吊车402，卸料组件4上设置的吊车导轨401，吊车导轨401 配合起重龙门吊车402，使起重龙门吊车402对货物进行卸料填埋，此种各作业工段相对独立又高度契合的组合上料系统，装填效
率是传统作业方式的5 倍以上，人工成本节约2倍以上，同时兼顾作业期间各种设备来回移吊难度大及防雨问题，较好的整合了各个工序。
24.在实施时，按以下步骤进行操作：
25.1)悬臂吊2启动将货物转运至匀料板302；
26.2)然后匀料板302通过行程导轨303将货物移动至起重龙门吊车402底部；
27.3)起重龙门吊车402通过吊车导轨401将货物移动至填埋场进行填埋作业。
28.综上所述，该刚性填埋场高效组合上料系统，地基1上设置的悬臂吊2，悬臂吊2可实现360
°
旋转，可将货物从左侧传递至右侧，用于货物转运，地基1上设置的运料组件3，运料组件3单趟可运输20t货物，兼顾整个上料系统的货物运输工作，地基1上设置的卸料组件4，运料组件3将货物移动至卸料组件4的底部，卸料组件4将货物进行填埋作业，地基1上设置的防雨板5，方便于板可对运料组件3的两侧进行防雨，阴雨天气增加工作难度。
29.并且，运料组件3上设置的单元池301，用于容纳运料台，运料组件3上设置的运料板302，运料板302用于货物的临时装卸，运料组件3上设置的行程导轨303，行程导轨303与运料板302配合，用于货物的临时运输，卸料组件4上设置的吊车导轨401，吊车导轨401配合起重龙门吊车402，使起重龙门吊车402对货物进行卸料填埋，解决了现有刚性填埋场多数已采用半自动化操作方式，但操作效率比较低，一次上料到填埋作业结束均采用一种机械单趟实现，增加了作业难度的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。