一种喷绘广告布的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及广告布加工技术领域，尤其涉及一种喷绘广告布的自动上料装置。


背景技术：

2.喷绘布又叫晶彩格是一种新型的可直接喷绘、写真的反光广告材料。
3.现有的喷绘广告布的自动上料装置调节性较差，通常需要手动进行调节和安装，成本高，耗费较多资源，现提供一种喷绘广告布的自动上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷绘广告布的自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喷绘广告布的自动上料装置，包括支撑板和通过支架固定在安装座上的基布辊，所述支撑板的顶端开设有安装槽，所述安装槽中安装有圆盘，且圆盘的底端与调节机构连接，所述安装座通过夹持机构安装在圆盘的顶端，所述支撑板的底端安装有支撑机构。
7.优选的，所述夹持机构包括开设在圆盘顶端的滑槽，滑槽中通过轴承安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端均通过螺纹连接的方式套接有滑块，两个滑块均通过滑动配合方式与滑槽卡接，两个滑块的顶端均焊接有夹杆，所述圆盘的外壁一侧通过固定架安装有第一伺服电机，双向螺纹杆的一端贯穿至圆盘的外部与第一伺服电机的输出轴传动连接，所述安装座位于两根夹杆之间。
8.优选的，两根所述夹杆相对的一侧均焊接有插块，所述安装座与两根夹杆相对的两个侧壁上均开设有插孔，插块通过滑动配合方式插接在插孔中。
9.优选的，所述调节机构包括通过轴承安装在支撑板中部的转杆，转杆的顶端与圆盘的底端连接，所述支撑板的底端安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴一端安装有第一锥形齿轮，转杆的底端贯穿至支撑板的下方且安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
10.优选的，所述支撑机构包括焊接在支撑板底端四角处的支撑杆，四根支撑杆的底端连接有底板，底板的底端四角处均安装有螺栓支撑脚。
11.优选的，所述支撑板的底端四角处均安装有电动伸缩杆，四根电动伸缩杆的底端均连接有行走轮，所述底板的四角处均开设有可供行走轮穿过的通孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、利用第二伺服电机驱动第一锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮驱动第二锥形齿轮、装杆和圆盘转动，即可对基布辊的角度进行调节，保证基布辊可稳定的工作。
14.2、通过控制四根电动伸缩杆伸长推动行走轮向下移动，行走轮穿过通孔与地面接触，通过行走轮的支撑，可推动装置进行移动，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种喷绘广告布的自动上料装置的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种喷绘广告布的自动上料装置的主视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种喷绘广告布的自动上料装置的图2中a处结构示意图。
18.图中：1基布辊、2安装座、3第一伺服电机、4底板、5电动伸缩杆、6支撑杆、7支撑板、8安装槽、9圆盘、10夹杆、11双向螺纹杆、12螺栓支撑脚、13通孔、14行走轮、15转杆、16第二锥形齿轮、17第一锥形齿轮、18第二伺服电机、19滑槽、20滑块、21插孔、22插块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种喷绘广告布的自动上料装置，包括支撑板7、通过支架固定在安装座2上的基布辊1、调节机构和夹持机构，支撑板7的顶端开设有安装槽8，安装槽8中安装有圆盘9，且圆盘9的底端与调节机构连接，安装座2通过夹持机构安装在圆盘9的顶端，支撑板7的底端安装有支撑机构；
21.夹持机构包括开设在圆盘9顶端的滑槽19，滑槽19中通过轴承安装有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的两端均通过螺纹连接的方式套接有滑块20，两个滑块20均通过滑动配合方式与滑槽19卡接，两个滑块20的顶端均焊接有夹杆10，圆盘9的外壁一侧通过固定架安装有第一伺服电机3，双向螺纹杆11的一端贯穿至圆盘9的外部与第一伺服电机3的输出轴传动连接，安装座2位于两根夹杆10之间，两根夹杆10相对的一侧均焊接有插块22，安装座2与两根夹杆10相对的两个侧壁上均开设有插孔21，插块22通过滑动配合方式插接在插孔21中，通过第一伺服电机3驱动双向螺纹杆3转动，使得两个滑块20相向移动，从而带动两根夹杆10相向移动，并使得插块22插入插孔21中，有效的对安装座2进行固定；
22.调节机构包括通过轴承安装在支撑板7中部的转杆15，转杆15的顶端与圆盘9的底端连接，支撑板7的底端安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴一端安装有第一锥形齿轮17，转杆15的底端贯穿至支撑板7的下方且安装有第二锥形齿轮16，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮16啮合，利用第二伺服电机18驱动第一锥形齿轮17转动，通过第一锥形齿轮17驱动第二锥形齿轮16、装杆15和圆盘11转动，即可对基布辊1的角度进行调节；
23.支撑机构包括焊接在支撑板7底端四角处的支撑杆6，四根支撑杆6的底端连接有底板4，底板4的底端四角处均安装有螺栓支撑脚12，通过螺栓支撑脚12，可避免装置晃动，支撑板7的底端四角处均安装有电动伸缩杆5，四根电动伸缩杆5的底端均连接有行走轮14，底板4的四角处均开设有可供行走轮14穿过的通孔13，通过控制四根电动伸缩杆5伸长推动行走轮14向下移动，行走轮14穿过通孔13与地面接触，通过行走轮14的支撑，可推动装置进行移动，省时省力。
24.工作原理：通过第一伺服电机3驱动双向螺纹杆3转动，使得两个滑块20相向移动，从而带动两根夹杆10相向移动，并使得插块22插入插孔21中，有效的对安装座2进行固定，
利用第二伺服电机18驱动第一锥形齿轮17转动，通过第一锥形齿轮17驱动第二锥形齿轮16、装杆15和圆盘11转动，即可对基布辊1的角度进行调节，保证基布辊1稳定的工作，通过控制四根电动伸缩杆5伸长推动行走轮14向下移动，行走轮14穿过通孔13与地面接触，通过行走轮14的支撑，可推动装置进行移动，省时省力。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。