一种粉末涂料生产用排料机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产用排料机。


背景技术：

2.粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜和能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，粉末涂料生产时需要将加工好的物料排出，然而现有的排料机结构和功能单一，排料位置固定，排料后还需要多次转运，排料效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料生产用排料机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种粉末涂料生产用排料机，包括安装架、排料机本体、排料输送管、角度控制机构、连接柱、伸缩控制杆和位置调节机构，所述排料机本体固定安装在安装架上，所述排料输送管与排料机本体相连接，所述排料输送管的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至排料输送管内并固定连接有螺旋输送杆，所述排料输送管上固定安装有排料管，所述连接柱设置在安装架的一侧，所述连接柱的一端开设有连接槽，所述伸缩控制杆滑动安装在连接槽内，所述排料输送管的底部滑动安装有安装座，所述伸缩控制杆转动安装在安装座上，所述位置调节机构设置在连接柱上，所述位置调节机构与伸缩控制杆相连接，所述角度控制机构设置在安装架上，所述角度控制机构与旋转板相连接。
6.优选的，所述角度控制机构包括两个固定板、旋转板、齿轮、齿条、丝杆二和步进电机二，所述安装架的一侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧转动安装有旋转板，所述连接柱固定安装在旋转板的一侧，所述旋转板的底部固定安装有齿轮，所述固定板的顶部开设有凹槽。
7.优选的，所述齿轮转动安装在凹槽内，所述凹槽的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的一端开设有螺纹槽二，所述固定板的一侧固定安装有步进电机二，所述步进电机二的输出轴上固定连接有丝杆二，所述丝杆二与螺纹槽二螺纹连接。
8.优选的，所述位置调节机构包括丝杆一、蜗轮、蜗杆和步进电机一，所述伸缩控制杆的一端开设有螺纹槽一，所述连接槽的内壁上转动安装有丝杆一，所述丝杆一螺纹安装在螺纹槽一内，所述丝杆一上固定安装有蜗轮，所述连接柱上固定安装有步进电机一，所述步进电机一的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
9.优选的，所述固定板上开设有转动槽，旋转板上固定安装有转动块，转动块转动连
接在转动槽内。
10.优选的，所述连接槽的内壁上开设有滑槽，伸缩控制杆上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型的一种粉末涂料生产用排料机，可以调整排料输送管的使用位置，还可对排料输送管的排料角度进行调节，使得排料位置可以根据需要进行灵活调整。
13.(2)本实用新型的一种粉末涂料生产用排料机，可以满足不同的排料需求，节省了物料转运步骤和时间，提高了排料效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种粉末涂料生产用排料机的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种粉末涂料生产用排料机的固定板、旋转板、连接柱和伸缩控制杆的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种粉末涂料生产用排料机的a部分结构示意图。
17.图中：1、安装架；2、排料机本体；3、排料输送管；4、螺旋输送杆；5、伺服电机；6、排料管；7、固定板；8、旋转板；9、连接柱；10、伸缩控制杆；11、安装座；12、丝杆一；13、蜗轮；14、蜗杆；15、步进电机一；16、齿轮；17、齿条；18、丝杆二；19、步进电机二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
20.参照图1-3，一种粉末涂料生产用排料机，包括安装架1、排料机本体2、排料输送管3、连接柱9和伸缩控制杆10，所述排料机本体2固定安装在安装架1上，所述排料输送管3与排料机本体2相连接，所述排料输送管3的一端固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴延伸至排料输送管3内并固定连接有螺旋输送杆4，所述排料输送管3上固定安装有排料管6，所述连接柱9设置在安装架1的一侧，所述连接柱9的一端开设有连接槽，所述伸缩控制杆10滑动安装在连接槽内，所述排料输送管3的底部滑动安装有安装座11，所述伸缩控制杆10转动安装在安装座11上，所述安装架1的一侧固定安装有两个固定板7，两个所述固定板7相互靠近的一侧转动安装有旋转板8，所述连接柱9固定安装在旋转板8的一侧，所述旋转板8的底部固定安装有齿轮16，所述固定板7的顶部开设有凹槽，所述齿轮16转动安装在凹槽内，所述凹槽的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有齿条17，所述齿条17与齿轮16啮合，所述齿条17的一端开设有螺纹槽二，所述固定板7的一侧固定安装有步进电机二19，所述步进电机二19的输出轴上固定连接有丝杆二18，所述丝杆二18与螺纹槽二螺纹
连接，所述伸缩控制杆10的一端开设有螺纹槽一，所述连接槽的内壁上转动安装有丝杆一12，所述丝杆一12螺纹安装在螺纹槽一内，所述丝杆一12上固定安装有蜗轮13，所述连接柱9上固定安装有步进电机一15，所述步进电机一15的输出轴上固定连接有蜗杆14，所述蜗杆14与蜗轮13啮合。
21.本实施例中，固定板7上开设有转动槽，旋转板8上固定安装有转动块，转动块转动连接在转动槽内，旋转板8发生旋转时，转动块在转动槽内转动，可稳定旋转板8转动时的位置。
22.本实施例中，连接槽的内壁上开设有滑槽，伸缩控制杆10上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，伸缩控制杆10移动时带动滑块在滑槽内滑动，可稳定伸缩控制杆10移动时的位置。
23.本实施例中，伺服电机5带动螺旋输送杆4转动，螺旋输送杆4带动排料输送管3内的涂料进行输送，并可从排料管6排出，步进电机一15带动蜗杆14转动，蜗杆14驱动蜗轮13转动，蜗轮13带动丝杆一12转动，丝杆一12带动伸缩控制杆10移动，伸缩控制杆10带动安装座11运动，安装座11带动排料输送管3转动，排料机本体2与排料输送管3之间采用折叠软管连接，步进电机二19带动丝杆二18转动，丝杆二18带动齿条17移动，齿条17带动齿轮16转动，齿轮16带动旋转板8转动，旋转板8带动连接柱9和排料输送管3转动，可以对排料输送管3的排料位置进行调整。
24.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的排料机结构和功能较为全面，排料位置灵活，可减少排料后的转运步骤，排料效率高。