1.本实用新型涉及竹条加工设备技术领域，更具体的说涉及一种竹条输送装置。
背景技术：
2.人们喜欢把易于加工的竹子做成各种生活中的物品，它具有耐用、美观、舒适、健康的特点。近年来由于绿色环保的意识越来越被重视，市场对于竹制品的需求量也越来越多。在现阶段的竹制品生产中，主要通过两种形式对竹条进行运输，一是通过滚轮输送的方式对竹条进行运输，例如中国实用新型cn201320514676.3 公开的一种适用于竹条铣丝一体机的竹条输送结构；二是采用夹持输送、传送带输送的方式对竹条进行运输，例如中国实用新型cn201821207624.0公开的一种竹条夹紧输送装置。上述两种形式的竹条运输装置在进行实际应用生产时，都需要人工来逐条的对竹条进行上料，而且由于竹条细长、表面光滑的结构特征，竹条堆放时容易发生坍塌，也容易互相交叉缠绕，增大了人工上料的难度，生产效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种竹条输送装置，以解决现有技术中存在的技术问题；所述一种竹条输送装置能够一次多量的对竹条进行上料，上料方便、效率高，而且上料后的竹条整齐、有序地单排堆垛，不会交叉缠绕，保证出料顺畅、高效。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种竹条输送装置，包括用于输送竹条的送料装置，还包括有堆垛架，所述堆垛架上设置有用于堆垛单排竹条的堆料通道，所述堆料通道的底部开口且设置有载物架；所述竹条从所述堆料通道中依次落至所述载物架上，并通过所述送料装置输送出所述堆垛架。
6.作为优选方案，所述送料装置为传送带结构或推杆结构。
7.作为优选方案，所述送料装置为链条式传送带结构，包括链条，所述链条上至少设置有一个推料块。
8.作为优选方案，所述链条置于所述载物架下方，所述载物架上设置有给所述推料块让位的条形通孔。
9.作为优选方案，所述链条啮合连接在主传动齿轮、以及与所述主传动齿轮可变间隔设置的次传动齿轮上。
10.作为优选方案，所述堆料通道由若干个间隔分布的第一挡料件和若干个间隔分布的第二挡料件构成，若干个所述第一挡料件和若干个所述第二挡料件之间形成夹持竹条的通道区间。
11.作为优选方案，所述堆料通道的进料口在竹条进料方向上形成口径逐渐减小的导向部。
12.作为优选方案，所述堆垛架的两端均设置有侧板，靠近竹条出料端的所述侧板的
底部设有竹条的出料口，所述出料口处设有升降挡块。
13.作为优选方案，所述送料装置和所述载物架均设置在安装支架上，所述安装支架与底座之间通过升降装置连接。
14.作为优选方案，所述安装支架上至少设置有两根间隔分布的支撑架，相邻两根所述支撑架上可拆卸式卡装有防护件。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型包括设有堆料通道的堆垛架，可以一次性将若干竹条整齐、有序的堆码在堆料通道中，上料效率高；然后通过送料装置循环地将最底部的竹条输送至下一工序中，送料稳定，生产效率高。
17.本实用新型包括链条和齿轮结构构成的送料装置，传动稳定；通过链条带动推料块来推动竹条运输，保证送料稳定，便于循环送料。
18.本实用新型包括主传动齿轮和次传动齿轮，通过调整主传动齿轮和次传动齿轮之间的间距，配合不同数量结构的推料块，可以优化送料模式，提高送料效率。
19.本实用新型包括若干个间隔分布的第一挡料件和若干个间隔分布的第二挡料件，通过间隔分布，以最少的材料形成适配长条形竹条放置的堆料通道；同时，由于间隔分布，可以直观的看清竹条的排列状况，方便调整竹条排列。
20.本实用新型包括具有导向部结构的进料口，便于进料，同时，对进料的竹条起导向的作用，便于竹条有序堆垛。
21.本实用新型包括在出料口处设置的升降挡块，以形成不同高度的出料通道，适配不同厚度竹条的出料，保证竹条水平出料，便于衔接下一生产工序或者下一输送装置。
22.本实用新型包括升降装置，可以根据下一生产工序或者下一输送装置的高度需求调控竹条出料的高度，适配性高。
23.本实用新型包括防护件，可以避免机器损伤操作人员，安全性高。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
25.图1为本实用新型的整体装配结构示意图。
26.图2为本实用新型的正视示意图。
27.图3为本实用新型的侧视剖视示意图。
28.图4为本实用新型的堆垛架和载物架装配结构剖视示意图。
29.图5为本实用新型的送料装置装配结构示意图。
30.图6为本实用新型的升降挡块装配结构示意图。
31.图中所示：送料装置1、链条101、推料块102、主传动齿轮103、次传动齿轮104、电机105、传动带106；
32.堆垛架2、堆料通道201、进料口2011、第一挡料件2012、第二挡料件2013、出料口202、侧板203、升降挡块安装部204；
33.载物架3、条形通孔301、升降挡块4、折边401、安装支架5、底座6、升降装置7、支撑架8、防护件801、工具放置件9。
具体实施方式
34.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.一种竹条输送装置，参考附图1至附图6，包括用于输送竹条的送料装置1；还包括有堆垛架2，所述堆垛架2上设置有用于堆垛单排竹条的堆料通道201，所述堆料通道201的底部开口且设置有载物架3；所述竹条从所述堆料通道201中依次落至所述载物架3上，并通过所述送料装置1输送出所述堆垛架2。
37.作为优选，所述堆料通道201的宽度与所需输送的竹条的宽度相适配，确切地说，所述堆料通道201仅可容纳单根竹条通过，使竹条可以有序的单排堆垛在所述堆料通道201，而不会发生滑动倾斜；在实际生产过程中，本领域技术人员可结合本实用新型内容以及竹条尺寸自行设定所述堆料通道201的宽度。当竹条整齐、有序的堆垛在所述堆料通道201中后，可以通过所述送料装置1将最底部的竹条输送出所述堆垛架2；在最底部的竹条被输送出所述堆垛架2后，堆积在该竹条之上的其余竹条会在自身重力的作用下，自动向下补位，为下一次竹条送料做好准备，形成自动、循环的竹条送料模式，生产效率高。根据实际生产状况以及制造成本等综合考虑，所述送料装置1可以选择为传送带结构或推杆结构。
38.作为本实用新型的实施例一，所述送料装置1为传送带结构；在本实施例中，为保证传动稳定，竹条送料平稳，所述送料装置1优选链条式传送带结构。所述送料装置1包括链条101，所述链条101呈封闭环形且啮合连接在主传动齿轮103和次传动齿轮104上，所述主传动齿轮103与电机105的输出轴通过传动带106相连；通过所述电机105带动所述主传动齿轮103转动，进而带动所述链条101运动。所述链条101上至少设置有一个推料块102，所述推料块102用于推动竹条；所述送料装置1置于载物架3下方，所述载物架3上设有给所述推料块102让位的条形通孔301，确切地说，在所述链条101的带动下，所述推料块102可以在所述条形通孔301中运动而不会对所述载物架3造成碰撞。进一步地，所述条形通孔301的宽度小于竹条的宽度，避免竹条直接掉落在所述链条101上，容易造成链条卡顿；所述条形通孔301的宽度大于所述推料块102的宽度，使所述推料块102顶端可以穿插过所述条形通孔301，且所述推料块102伸出所述条形通孔301的高度小于竹条的厚度，保证单次推送一根竹条。推料时，所述电机105带动所述主传动齿轮103转动，进而带动所述链条101以及所述链条101上的推料块102运动，所述推料块102会将堆垛在所述堆料通道201中的最底部的竹条顺着推料块102运动方向推出，完成出料。
39.作为优选，所述主传动齿轮103和次传动齿轮104之间为可变间隔设置，所述可变
间隔设置是指所述主传动齿轮103和次传动齿轮104之间为间隔设置，且所述间隔的距离是可变的，确切地说，可以根据在所述链条101上设置的推料块102的数目，以及具体竹条推送的模式来调整、确定所述主传动齿轮103和次传动齿轮104之间的间距。当竹条输送速度恒定，竹条输送出所述堆垛架2一端能通过下一输送装置带动竹条按照该恒定速度继续运动，且忽略传动齿轮的大小时；若所述链条101上只有一个所述推料块102，所述推料块102在将竹条推送至既定位置后，有一个返回原位的时间，因此若是所述主传动齿轮103和次传动齿轮104之间的间距过大，在竹条完全输送出所述堆垛架2后，所述推料块102无法及时返回原位，产生一个较长的等待间隙，生产效率低。若是所述主传动齿轮103和次传动齿轮104之间的间距过小，在竹条尚未完全输送出所述堆垛架2时，所述推料块102就返回原位；此时压在该竹条之上的其余竹条会倾斜下落，容易卡住所述推料块102，造成机器损伤。因此，当所述链条101上只有一个所述推料块102时，所述主传动齿轮103和次传动齿轮104之间的间距优选为竹条长度的一半，使竹条在离开所述推料块102后至竹条完全输送出所述堆垛架2的时间与所述推料块102回到原位的时间相近，在保证机器安全运转的同时，提高送料效率。当所述链条101上有两个所述推料块102时，所述主传动齿轮103和次传动齿轮104之间的间距优选与竹条长度相同，且所述推料块102之间的间隔也与竹条长度相同，保证两推料块102能够交叉、循环地进行竹条输送，送料效率高。需要注意的是，本领域技术人员可结合本实用新型内容，并根据实际采用的传动齿轮的大小、以及具体传输速度来调控所述主传动齿轮103和次传动齿轮104之间的间距；本实施例中通过将所述主传动齿轮103和所述次传动齿轮104安装在安装支架5上的不同位置，来达到调整所述齿轮间距的目的。
40.作为优选，载物架3上连接有堆垛架2，所述堆垛架2上设有堆料通道201，所述堆料通道201由若干个间隔分布的第一挡料件2012和若干个间隔分布的第二挡料件2013夹持构成，所述挡料件可以是长条形结构，也可以是板形结构，在本实施例中，为便于观察、调整竹条在所述堆料通道201中的排列状况，同时保证竹条两端定位精确，用于夹持竹条中部的挡料件采用长条形结构，用于夹持竹条两端的挡料件采用板形结构。进一步地，至少所述第一挡料件2012的顶端为外扩的弧形结构，在进料口2011处形成在竹条进料方向上口径逐渐减小的导向部结构，方便将竹条有序的放置到所述堆料通道201中。再进一步地，在所述载物架3任一侧还可以设置有工作台，方便进行竹条检测、筛选工作；更进一步地，若干个所述第一挡料件2012上都连接有一根横杆，用于提高所述堆垛架2的稳固性，所述横杆上装设有工具放置件9，用于放置竹条加工工具，用以保证工作台台面整洁。
41.作为优选，所述堆垛架2两端均设置有侧板203，所述侧板203之间的间距与竹条的长度相适配，即所述侧板203之间的间距不小于竹条的长度，也不过分大于竹条的长度，以所述侧板203之间的间距比竹条长度大1-2cm为佳，保证竹条能够竖直、整齐的堆码在所述堆垛架2中。所述侧板203底部设置有开口，其中，靠近竹条出料端的所述侧板203底部设置的开口为出料口202，所述推料块102将竹条从所述出料口202推送而出；远离竹条出料端的所述侧板203底部设置的开口用于给所述推料块102让位，方便所述推料块102推送竹条，确切地说，推料时，所述推料块102在所述链条101的带动下，从该开口处进入所述堆垛架2中，并将堆叠于所述堆料通道201底部的竹条从所述出料口202中推出。进一步地，所述出料口202位置处设置有升降挡块安装部204，所述升降挡块安装部204上设置有升降挡块4的安装孔，所述升降挡块4可滑动地插装于所述安装孔中，所述升降挡块4上设置有折边401，所述
折边401上设置有缺口，所述缺口中插装有连接在升降挡块安装部204上的螺栓，且所述折边401上下两端皆设置有螺母套装在螺栓上，通过调整螺母的位置，进而调控升降挡块4的高度，控制所述升降挡块4遮挡所述出料口202的多少，形成不同高度的出料通道，适配不同厚度竹条的出料，保证竹条皆紧贴所述载物架3水平出料，便于下一生产工序或者输送装置接收竹条。再进一步地，所述升降挡块4的靠近所述出料口202端设置有倒角，用于竹条出料导向，便于竹条出料。需要注意的是，所述升降挡块4还可以通过电机、气缸或液压缸等机构连接控制，本实用新型中所述的机械式高度控制结构仅基于操作方便以及成本低廉考虑，本领域技术人员可自行选择适宜的结构来控制升降挡块4升降，此处不再详述，附图中也未显示。
42.作为优选，所述送料装置1和所述载物架3均设置在安装支架5上，本实施例中，所述主传动齿轮103和次传动齿轮104皆通过轴承座连接在所述安装支架5上，且所述轴承座与所述安装支架5之间通过螺钉结构连接，方便安装、拆卸所述轴承座，也便于调整所述主传动齿轮103和所述次传动齿轮104之间的安装间距。所述安装支架5与底座6之间通过升降装置7连接；通过调整安装支架5的升降，带动所述送料装置1和所述载物架3升降，使竹条的出料高度与下一生产工序或下一输送装置的竹条接收高度相接，提高整体竹条生产装置的生产效率。所述升降装置7可以是推杆电机，可以是液压缸，也可以是其它用于升降的机械结构，本实施例中采用螺栓、螺母式的机械升降结构，结构简单，操作方便，承载稳定。所述升降装置7包括连接在所述底座6上的螺栓，所述螺栓穿插过所述安装支架5的边角，且在边角上下均设置有套装在螺栓上的螺母，通过调整螺母在螺栓上的位置，进而控制所述安装支架5的升降。
43.作为优选，所述安装支架5上至少设置有两根间隔分布的支撑架8，相邻两根所述支撑架8上可拆卸式卡装有防护件801。在本实施例中，所述支撑架8分设在传动带106的两侧，且支撑架8上设置有带有凹槽的连接件，所述防护件801的连接杆卡装于连接件的凹槽中，无需额外的紧固操作，方便安装、拆卸。进一步地，所述防护件801为网罩状结构，遮挡住所述传动带106和电机105，在避免机器损伤操作人员的同时，可以保证空气流通顺畅，便于所述电机105散热。
44.作为本实用新型的实施例二，基于实施例一，所述送料装置1为推杆结构，所述推杆结构可以是电机推杆、气推杆、液压推杆以及其它机械结构组成的常用直线往复式推杆装置，本领域技术人员可充分理解并自行选择，故此处不再详述，附图中也未显示。所述推杆装置可以设置在所述载物架3的底部，且所述推杆装置的伸缩杆与所述推料块102相连，所述推杆装置带动所述推料块102运动来推动竹条进行输送，通过带动所述推料块102往复运动，进而对竹条进行循环送料。需要注意的是，所述推料块102的初始位置位于所述堆垛架2外侧，确切地说，所述推料块102位于远离竹条出料口202的所述侧板203的外侧。推料时，所述推料块102在推杆装置的带动下穿过远离竹条出料口202的所述侧板203底部的开口，进入所述堆垛架2中，然后所述推料块102与堆叠在所述堆料通道201中的竹条相接触，在所述推杆装置的持续带动下，所述推料块102继续运动，进而推动竹条运动，完成竹条出料。进一步地，所述推杆装置还可以设置在所述堆垛架2的远离所述出料口202一侧，且所述推杆装置的伸缩杆与所述推料块102相连，所述推杆装置的伸缩杆的伸出方向与所述竹条的出料方向一致，通过所述推杆装置带动所述推料块102往复运动，进而对竹条进行循环送
料。
45.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。