一种钢结构屋面檩条整体快速吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢结构屋面檩条整体快速吊装装置。


背景技术：

2.钢结构屋面厂房大部分均有屋面檩条，建筑施工期间屋面檩条需要吊装至屋面，随后人员站立在钢梁上将檩条分散固定至檩托上。人员在屋架梁上行走分散檩条，增加了高空作业的范围，危险作业系数增加存在安全隐患，同时需要人员或机械将檩条一根一根的分散固定，功效慢、效率低。为了解决这一问题，设计出一种安全高效的檩条吊装工具，这将会对建筑项目安全及快速施工有重要意义。
3.在现有技术中，公开号为cn110386546a的实用新型专利公开了一种用于多根钢结构墙面檩条安装的吊装方法，包括如下步骤：将吊杆的两端分别焊接安全吊环的一端和吊装销轴的上端，将取出绳索捆绑在限位销轴上；吊装前将吊装销轴穿入檩条的吊装销轴安装孔中至露出限位销孔，将限位销轴在檩条下方插入限位销孔中，将安全吊环的开口处与吊装链条连接，通过安全吊环在吊装链条上的挂钩位置来调整檩条的姿态；起吊后檩条的自重可使限位销轴在吊装销轴安装孔内自动贴实并锁紧；当檩条起吊至檩托板上时，檩托板支撑檩条，使用取出绳索将限位销轴从限位销孔内抽出。该方案可以实现多根檩条同时起吊、安装的目的。
4.又如，公开号为cn109184231a的实用新型专利公开了一种屋面檩条的组合吊装方法；包括步骤1、准备、制作两根等长的吊装主吊索，在每根主吊索上插入多根次吊索；步骤2、根据规划中屋面檩条的安装顺序及安装位置将屋面檩条在地面摆放好；步骤3、依次将屋面檩条绑扎到次吊索上；步骤4、通过主吊索将所有次吊索同时起吊至高空；步骤5、保持主吊索不动，按照规划中屋面檩条的安装顺序依次放下次吊索中的檩条并进行安装作业；步骤6、重复步骤2、5直至所有屋面檩条安装完成。该方法采用主吊绳配合次吊绳的方式批量对檩条进行吊装，从而减少起吊设备重复吊装的可能性，进而降低高空作业的危险系数，同时，批量进行檩条吊装也有利于加快屋面檩条作业的精度。
5.然而，现有技术的檩条吊装，依然存在吊装装置承重不足、吊装过程容易倾覆、安装速度低以及材料难以周转等问题，还需要研发钢结构屋面檩条整体快速吊装装置及方法以解决这些问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢结构屋面檩条整体快速吊装装置，以克服现有技术的不足。
7.本实用新型是这样实现的：
8.首先，本实用新型提出了一种钢结构屋面檩条整体快速吊装装置，包括由两根主梁和两根次梁构成的矩形框架结构，在两根次梁之间设有加密次梁，加密次梁的两端分别
与两根主梁连接，加密次梁与两根次梁平行布置；在矩形框架结构中还设有两根三角支撑，两根三角支撑以对角线的方式连接矩形框架结构的四角；在两根主梁上设有檩条夹具用于将檩条夹持；在每根次梁上还各设有一个u型吊环。
9.其中，u型吊环设置在次梁次梁的两端靠近主梁处，具体为u型吊环中心线离主梁中心线300mm的位置。
10.进一步的，在本实用新型中，主梁采用16#a槽钢制成，次梁、加密次梁和三角支撑采用80mm
×
80mm
×
4mm的矩管制成。
11.进一步的，在主梁的两腿上钻设有用于固定所述檩条夹具的孔洞，每一个檩条夹具包括两根用于穿过前述的孔洞的螺杆，以及设置在两根螺杆之间的由三块钢板构成的夹持部，三块钢板中的两块用于夹持住主梁的槽钢的一侧腿部，另一块与主梁的槽钢的另一侧腿部构成用于容纳檩条的空腔，螺杆通过紧固螺母紧固。
12.进一步的，主梁、次梁、加密次梁和三角支撑之间均采用焊接连接，焊缝等级为三级。
13.进一步的，孔洞在主梁上每隔300mm设一个，孔洞孔径为15mm。
14.进一步的，螺杆为m14螺杆，螺杆长度为500mm，三块钢板均为400
×
400
×
4钢板。
15.与现有技术相比，本实用新型的这种装置通过制作一个桁架，在桁架上安装檩条夹具，将檩条在地面分散于桁架上固定，直接吊装至屋面梁上固定在檩托板上。减少高空作业，加快施工进度还能有效的实现资源周转利用，践行标准化施工要求。
附图说明
16.图1是本实用新型的钢结构屋面檩条整体快速吊装装置结构示意图。
17.图2是本实用新型的檩条吊装示意图。
18.图3是本实用新型的檩条夹具结构示意图。
19.附图中的标记为：1-主梁，2-次梁，3-加密次梁，4-檩条夹具，5-三角支撑，6-u型吊环，7-檩条，8-螺杆，9-钢板一，10-钢板二，11-钢板三，12-紧固螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1和图2所示，本实用新型的吊装装置包括由两根主梁1和两根次梁2构成的矩形框架结构，在两根次梁2之间设有加密次梁3，加密次梁3的两端分别与两根主梁1连接，加密次梁3与两根次梁2平行布置；在矩形框架结构中还设有两根三角支撑5，两根三角支撑5以对角线的方式连接矩形框架结构的四角；在两根主梁1上设有檩条夹具4用于将檩条7夹持；在每根次梁2上还各设有一个u型吊环6。
22.如图3所示，每一个檩条夹具4包括两根用于穿过主梁1上的孔洞的螺杆8，以及设置在两根螺杆8之间的由三块钢板构成的夹持部，三块钢板中，钢板一9和钢板二10用于夹持住主梁1的槽钢的一侧腿部，钢板三11与主梁1的槽钢的另一侧腿部构成用于容纳檩条7的空腔，螺杆8通过紧固螺母12紧固。
23.本实用新型是这样实施的：通过制作一个桁架，在桁架上安装檩条夹具4，将檩条7
在地面分散于桁架上固定，直接吊装至屋面梁上固定在檩托板上。减少高空作业，加快施工进度还能有效的实现资源周转利用，践行标准化施工要求。具体步骤如下：
24.步骤一：主梁1布置，钢结构主体为门式钢结构，屋面板支撑构件为檩,7，吊装装置主梁1采用16#a槽钢，两根主梁1之间通过次梁2和加密次梁3进行连接，两根主梁1需要相互平行且间距为次梁2的长度；
25.步骤二：主次梁连接，次梁2和加密次梁3采用80mm
×
80mm
×
4mm的矩管，主梁1和次梁2以及加密次梁3之间采用焊接连接，焊缝等级为三级。主梁1长度根据柱间距进行确认，架体焊接后，确保每端檩条7悬臂长度为300mm。
26.步骤三：吊具安装，主梁1采用16#a槽钢，在槽钢腿上每隔300mm扩一个15mm的孔洞，用于装设檩条夹具4，檩条夹具4使用400mm
×
100mm
×
4mm的钢板、500mm长的m14螺杆进行组装；在次梁2上安装四个16的圆钢制成的u型吊环6，确保吊装时稳定不倾覆。双面焊接u型吊环6确保能够承受吊装檩条7时的重量。u型吊环6采用16的圆钢焊接固定在两侧的次梁2上，焊接长度为100mm，两端进行满焊，u型吊环6与主梁1的距离为300mm。
27.步骤四：檩条7吊装，多根檩条7先在地上按照屋面檩条设计间距进行排列开来，檩条7两端在下面垫放木枋，确保檩条7两端有足够空间固定檩条7。随后将吊装装置吊至檩条7上方，将檩条7固定在檩条夹具4内后用钢板三11封闭并用紧固螺母12紧固，固定好后吊运至屋面檩托板处，檩条7直接固定好后便可松开夹具。人员在登高车上便可进行檩条7的固定，无需高空二次搬运。次梁2端部距离结构屋面梁均由300mm间距，檩条7安装后可松开夹具从一旁将吊具放下。
28.需要注意的是，步骤一中钢结构主体必须是门式钢结构，屋面板支撑构件为檩条7，檩条吊装装置依靠两根主梁1受力。主梁1和次梁2之间采用焊接连接，中间存在两根矩形管的三角支撑5，确保吊装架的整体稳定性。主梁1长度一般为12米可以确保一次性可以吊装10根檩条7以上；
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。