张力电磁受控U形放丝架的制作方法

张力电磁受控u形放丝架
技术领域
1.本实用新型涉及杜美丝放丝架技术领域，特别是涉及张力电磁受控u形放丝架。


背景技术：

2.在杜美丝芯材传统光亮热处理工艺制备生产中有三种方法，一是用井式炉，将耐热不锈钢储罐包内置装料架，架子上掛满待光亮热处理的材料，盖上密封盖；二是将罩式炉，将料架的架子上掛满待光亮热处理的材料后，放进罩式炉台再罩上耐热不锈钢内胆，内胆与炉台的结合处有al2o3粉末密封；三是连续炉，将多根耐热不锈钢置于连续卧式炉中，单丝杜美丝芯材从每一根耐热不锈钢管中穿过。以上三种光亮热处理工艺制备方法都必须在耐热不锈钢罐、胆、管中先用氮气赶跑空气后充满氢气保护加热至工艺温度点。以上制备方法的弊端是：过程中用n、h2需消耗电能和液氨(nh3)资源，而h2保护光亮热处理工艺中,存在一定的安全隐患,在日常生产过程中需消耗一定的安全生产管理资源，现有的放丝架仍然存在一些问题；
3.如授权公告号为cn208583822u的实用新型所公开的一种红杜美丝及其拉丝加工用的张紧装置，其虽然实现了增设张紧装置，用于拉丝过程中对红杜美丝进行张紧限定，便于提高拉丝后线径的均匀性；同时优化红杜美丝结构，利用增设镀镍层，使得镀铜层更为稳定，从而确保径向热膨胀系数的稳定，提高了产品质量，但并未解决放丝盘放丝时，丝左右移动与过丝轮轮廓发生摩擦的问题，为此我们提出张力电磁受控u形放丝架。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供张力电磁受控u形放丝架，通过设计了往复机构，使得放丝盘跟随过丝轮组进行直线往复运动，缠绕在放丝盘表面的丝线始终与过丝轮组保持垂直，避免丝与过丝轮轮廓之间的摩擦，减小对丝的磨损，延长过丝轮使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：张力电磁受控u形放丝架，包括放丝架、放丝盘与往复机构，所述往复机构设置于放丝架内侧，所述放丝盘设置于往复机构一侧，所述往复机构包括：
6.伺服电机，所述伺服电机设置于放丝架内侧，用于给往复机构提供动力；
7.转轮，所述转轮设置于伺服电机底端；
8.连接杆，连接杆设置于转轮底端；
9.套管，套管设置于连接杆底端，通过转轮、连接杆、套管实现将旋转转换为线性往复运动，带动放丝盘水平移动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮与连接杆转动连接，所述连接杆与套管转动连接，所述套管一端贯穿放丝盘内壁并处于放丝盘外侧，所述连接杆底端设置有固定圆柱，所述固定圆柱贯穿套管并处于套管外侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定圆柱一侧设置有立柱，所述立柱
顶端开设有第一限位槽，所述所述固定圆柱一端处于第一限位槽内侧，所述放丝架底端表面开设有滑槽，所述立柱底端处于滑槽内侧，所述立柱与滑槽连接处转动连接有第一转轴，所述滑槽内表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧设置有弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放丝架前表面设置有支撑杆，所述支撑杆前表面设置有防护板，所述防护板与支撑杆连接处转动连接有第二转轴。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的数量共设置有七个，七个所述防护板呈等距离分布于放丝架表面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机一侧与放丝架固定连接，所述伺服电机底端与转轮固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设计了往复机构，使得放丝盘跟随过丝轮组进行直线往复运动，缠绕在放丝盘表面的丝线始终与过丝轮组保持垂直，避免丝与过丝轮轮廓之间的摩擦，减小对丝的磨损，延长过丝轮使用寿命；
17.2、通过设计了立柱，确保放丝盘在工作时不会从固定圆柱上面脱落，同时方便更换放丝盘。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的仰视结构示意图；
23.其中：1、放丝架；2、放丝盘；3、防护板；4、支撑杆；5、伺服电机；6、转轮；7、连接杆；8、固定圆柱；9、套管；10、立柱；11、第一限位槽；12、滑槽；13、第一转轴；14、弹簧；15、第二限位槽； 16、第二转轴。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例:
26.如图1-图5所示，张力电磁受控u形放丝架，包括放丝架1、放丝盘2与往复机构，往复机构设置于放丝架1内侧，放丝盘2设置于往复机构一侧，往复机构包括：
27.伺服电机5，伺服电机5设置于放丝架1内侧，用于给往复机构提供动力；转轮6，转轮6设置于伺服电机5底端；连接杆7，连接杆7设置于转轮6底端；套管9，套管9设置于连接杆7底端，通过转轮6、连接杆7、套管9实现将旋转转换为线性往复运动，带动放丝盘2水平移
动；
28.转轮6与连接杆7转动连接，连接杆7与套管9转动连接，套管 9一端贯穿放丝盘2内壁并处于放丝盘2外侧，连接杆7底端设置有固定圆柱8，固定圆柱8贯穿套管9并处于套管9外侧；
29.工作时，伺服电机5带动转轮6旋转，转轮6带动连接杆7一端围绕转轮6圆心旋转，连接杆7带动套管9在固定圆柱8表面滑动，套管9带动放丝盘2进行直线往复运动；通过设计了往复机构，使得放丝盘2跟随过丝轮组进行直线往复运动，缠绕在放丝盘2表面的丝线始终与过丝轮组保持垂直，避免丝与过丝轮轮廓之间的摩擦，减小对丝的磨损，延长过丝轮使用寿命。
30.在其他实施例中，本实施例公开了立柱10，请如图1-图4所示，固定圆柱8一侧设置有立柱10，立柱10顶端开设有第一限位槽11，固定圆柱8一端处于第一限位槽11内侧，放丝架1底端表面开设有滑槽12，立柱10底端处于滑槽12内侧，立柱10与滑槽12连接处转动连接有第一转轴13，滑槽12内表面开设有第二限位槽15，第二限位槽15内侧设置有弹簧14；
31.更换放丝盘2时，拉动立柱10，立柱10带动第一转轴13在滑槽12内侧滑行，固定圆柱8脱离第一限位槽11内侧，此时第二限位槽15受力拉伸，当立柱10到达滑槽12尽头时，旋转立柱10，立柱 10围绕第一转轴13旋转，开始更换放丝盘2，完成操作；通过设计了立柱10，确保放丝盘2在工作时不会从固定圆柱8上面脱落，同时方便更换放丝盘2。
32.在其他实施例中，本实施例公开了防护板3，请如图1、图2所示，放丝架1前表面设置有支撑杆4，支撑杆4前表面设置有防护板 3，防护板3与支撑杆4连接处转动连接有第二转轴16；通过设计了防护板3，有效阻挡人误触高速移动的丝，同时设置有第二转轴16，方便开启防护板3检查维护。
33.在其他实施例中，本实施例公开了3，请如图1所示，防护板3 的数量共设置有七个，七个防护板3呈等距离分布于放丝架1表面；通过设计了防护板3有效避免安全事故发生。
34.在其他实施例中，本实施例公开了伺服电机5，请如图2所示，伺服电机5一侧与放丝架1固定连接，伺服电机5底端与转轮固定连接；通过设计了伺服电机5，可以控制转轮6转速，进而控制放丝盘 2移动的速度。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。