一种分层摆放的耐火材料运输装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料生产设备领域，具体涉及一种分层摆放的耐火材料运输装置。


背景技术：

2.耐火材料具有耐高温，高燃点的特性，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，随着高温工业的不断生产发展，耐火材料在其中起着不可替代的重要作用。
3.耐火材料的批量化生产过程中需要通过流水线装置进行材料的定向输送，因为耐火材料一般展开体积较大，重量较重，摆放在同一水平面内存放非常占据空间，所以需要使用立体式的收纳存放装置，而现在的输送装置在进行立体空间内材料的摆放时需要人工对运输装置进行调整，调整过程缓慢且复杂，无法自动改变竖向传输位置，令运输效率低下。
4.因此，针对上述耐火材料运输装置不方便进行竖向分层摆放的情况，开发一种新型输送装置，通过电控方式驱动输送机构竖向移动至相应的摆放高度，提高运输效率。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分层摆放的耐火材料运输装置，该运输装置旨在解决现在的耐火材料的生产运输的过程中分层摆放时需要人工对输送机构的高度位置进行调整再固定，影响运输效率的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种分层摆放的耐火材料运输装置，该运输装置包括放置箱、设置于所述放置箱左右两侧的伺服电机、竖向平行安装于所述放置箱内侧的一号层板和二号层板、设置于所述放置箱右侧的输送带，所述放置箱左右两侧均固定安装有导轨，所述伺服电机安装于所述导轨外侧，所述一号层板和二号层板之间活动连接有弹簧铰链，所述输送带左端设置于所述放置箱内侧，所述输送带左端设置于所述二号层板上方。
9.使用本技术方案的一种分层摆放的耐火材料运输装置时，使用人通过输送带将耐火材料向放置箱一侧输送，通过伺服电机带动输送带沿导轨竖向移动，改变输送带左端的高度，将耐火材料送到不同高度位置的一号层板和二号层板上。
10.优选的，所述放置箱内侧上下两端均固定安装有套筒，所述套筒内侧活动连接有吊架，所述吊架下端固定连接于所述一号层板上端，另一所述吊架固定连接于另一所述一号层板下端。一号层板通过与吊架的连接，当吊架在套筒内竖向移动时，可以改变一号层板的高度位置，方便根据不同耐火材料的数量调整分层摆放的空间。
11.优选的，所述套筒内侧与所述吊架之间固定连接有弹性件。在一号层板和二号层板受到耐火材料重力的影响后，一号层板和二号层板将弹性件向内压缩或伸长，通过弹性
件的变形恢复效果提供一号层板竖直向上的支撑力。
12.优选的，所述放置箱左右两侧均竖向开设有导向滑槽，所述输送带左端内侧设置有挂装杆，所述挂装杆活动连接于所述导向滑槽内侧。挂装杆与导向滑槽连接，跟随输送带的移动同步沿导向滑槽移动，防止输送带的左端与放置箱发生脱离。
13.优选的，所述伺服电机右端固定连接有夹块，所述挂装杆左右两端活动连接于所述夹块内侧。伺服电机通过夹块固定挂装杆，伺服电机竖向移动时，夹块与挂装杆锁定的情况下带动输送带水平竖向运动。
14.优选的，所述输送带右端内侧设置有支撑杆，所述支撑杆下端活动连接有支撑护筒。输送带右端通过支撑杆和支撑护筒的连接，支撑杆从支撑护筒内伸出，使输送带的右端与左端作出同步的运动。
15.优选的，所述放置箱内侧左右两端竖向安装有导向滑轨，所述一号层板左右两侧均设置有铆合口，所述导向滑轨活动连接于所述铆合口内侧，所述二号层板上端安装有上平面倾斜向下的集中滑台。一号层板通过铆合口与导向滑轨的连接稳定的竖向移动，防止与放置箱之间发生横向脱离，同时集中滑台将进入二号层板的耐火材料自动集中到一号层板上，防止材料堆集在二号层板边缘容易掉落。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种分层摆放的耐火材料运输装置采用伺服电机沿导轨的竖向运动带动输送带同步运动至放置箱的相应位置，全过程电动控制，不需要人工校准，输送带在移动的过程中，一号层板和二号层板之间可以通过弹簧铰链水平翻转，将二号层板折叠至一号层板上，防止对输送带的移动产生限位作用，可移动的输送带和竖向分布的多处一号层板和二号层板配合工作可以实现分层摆放耐火材料的功能。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种分层摆放的耐火材料运输装置具体实施方式的组装结构示意图；
20.图2为本实用新型一种分层摆放的耐火材料运输装置具体实施方式的放置箱结构示意图
21.图3为本实用新型一种分层摆放的耐火材料运输装置具体实施方式的一号层板与二号层板安装结构示意图。
22.附图中的标记为：1、放置箱；2、导轨；3、伺服电机；4、一号层板；5、二号层板；6、弹簧铰链；7、输送带；8、套筒；9、吊架；10、弹性件；11、导向滑槽；12、挂装杆；13、夹块；14、支撑杆；15、支撑护筒；16、导向滑轨；17、铆合口；18、集中滑台。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于一种分层摆放的耐火材料运输装置，其组装结构示意图如图1所示，放置箱1结构示意图如图2所示，一号层板4与二号层板5安装结构示意图如图3所示，该运输装置包括放置箱1、设置于放置箱1左右两侧的伺服电机3、竖向平行安装于放置箱1内侧的一号层板4和二号层板5、设置于放置箱1右侧的输送带7，放置箱1左右两侧均固定安装有导轨2，伺服电机3安装于导轨2外侧，一号层板4和二号层板5之间活动连接有弹簧铰链6，输送带7左端设置于放置箱1内侧，输送带7左端设置于二号层板5上方。
26.针对本具体实施方式，一号层板4和二号层板5在弹簧铰链6的自动恢复作用下呈水平状态，手动向上翻转二号层板5，令一号层板4和二号层板5形成l型垂直结构，为输送带7的移动提供活动空间，松开二号层板5后，弹簧铰链6将其自动复位，为耐火材料提供摆放空间。
27.其中，放置箱1内侧上下两端均固定安装有套筒8，套筒8内侧活动连接有吊架9，吊架9下端固定连接于一号层板4上端，另一吊架9固定连接于另一一号层板4下端，套筒8内侧与吊架9之间固定连接有弹性件10。一号层板4通过与吊架9的连接，当吊架9在套筒8内竖向移动时，可以改变一号层板4的高度位置，方便根据不同耐火材料的数量调整分层摆放的空间，在一号层板4和二号层板5受到耐火材料重力的影响后，一号层板4和二号层板5将弹性件10向内压缩或伸长，通过弹性件10的变形恢复效果提供一号层板4竖直向上的支撑力。
28.同时，放置箱1左右两侧均竖向开设有导向滑槽11，输送带7左端内侧设置有挂装杆12，挂装杆12活动连接于导向滑槽11内侧。挂装杆12与导向滑槽11连接，跟随输送带7的移动同步沿导向滑槽11移动，防止输送带7的左端与放置箱1发生脱离。
29.另外，伺服电机3右端固定连接有夹块13，挂装杆12左右两端活动连接于夹块13内侧，输送带7右端内侧设置有支撑杆14，支撑杆14下端活动连接有支撑护筒15。伺服电机3通过夹块13固定挂装杆12，伺服电机3竖向移动时，夹块13与挂装杆12锁定的情况下带动输送带7水平竖向运动，输送带7右端通过支撑杆14和支撑护筒15的连接，支撑杆14从支撑护筒15内伸出，使输送带7的右端与左端作出同步的运动
30.此外，放置箱1内侧左右两端竖向安装有导向滑轨16，一号层板4左右两侧均设置有铆合口17，导向滑轨16活动连接于铆合口17内侧，二号层板5上端安装有上平面倾斜向下的集中滑台18。一号层板4通过铆合口17与导向滑轨16的连接稳定的竖向移动，防止与放置箱1之间发生横向脱离，同时集中滑台18将进入二号层板5的耐火材料自动集中到一号层板4上，防止材料堆集在二号层板5边缘容易掉落。
31.使用本技术方案的一种分层摆放的耐火材料运输装置时，使用人通过输送带7将耐火材料向放置箱1一侧输送，在输送的过程中通过伺服电机3和夹块13带动挂装杆12沿导轨2竖向移动，输送带7受到挂装杆12的支撑作用同步运动，使得输送带7另一端的支撑杆14沿支撑护筒15竖向移动，在输送带7竖向移动的过程中，通过弹簧铰链6用手将二号层板5向
上翻转，为输送带7的移动提供空间，当输送带7移动到相应的一号层板4的位置后，将二号层板5放下，通过弹簧铰链6其自动复位与一号层板4形成平行结构为耐火材料提供摆放空间，输送带7上的材料落在二号层板5上，通过集中滑台18滑入一号层板4，随着材料的不断增加，一号层板4被材料的重力向下压迫使吊架9相对于套筒8竖向移动，增加一号层板4和二号层板5上方的摆放空间。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。