一种塑料环保母粒生产用包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料环保母粒生产技术领域，尤其是涉及一种塑料环保母粒生产用包装装置。


背景技术：

2.母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母粒。母粒是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。色母粒在制造出来之后，需要包装成预设重量小袋。
3.现有的塑料环保母粒在生产完毕后，大多需要人工手动进行包装作业，人工劳动强度大，且包装速度较慢，费时费力，工作效率较低，另外，现有的塑料环保母粒在包装过程中，没有考虑到色母粒在制造出来之后会夹杂大量粉尘，粉尘的存在不仅影响母粒的成色外观，也会影响后续产品的质量，而且，切割后的色母粒表面存在的大量的小凸起，导致母粒大小形状不同一，影响包装后的成品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料环保母粒生产用包装装置，以解决现有的塑料环保母粒在生产完毕后，大多需要人工手动进行包装作业，人工劳动强度大，且包装速度较慢，费时费力，工作效率较低，另外，现有的塑料环保母粒在包装过程中，没有考虑到色母粒在制造出来之后会夹杂大量粉尘，粉尘的存在不仅影响母粒的成色外观，也会影响后续产品的质量，而且，切割后的色母粒表面存在的大量的小凸起，导致母粒大小形状不同一，影响包装后的成品质量的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种塑料环保母粒生产用包装装置，包括工作台、灌装仓与除尘筛分筒，所述灌装仓固定安装于工作台的顶面右侧位置，所述除尘筛分筒活动镶嵌于灌装仓的顶端，所述工作台的顶面左侧位置转动安装有主动辊，所述主动辊的前端面固定连接有电动机，且主动辊的右侧位置水平设置有从动辊，所述从动辊的表面包裹有传送带，所述灌装仓的顶面贯通设置有套接管，所述除尘筛分筒的顶面中心位置开口设置有填料管，且除尘筛分筒的内部焊接设置有安装板，所述安装板的顶面安装设置有振动电机，所述振动电机的上方架设有筛分板，所述除尘筛分筒的内壁焊接设置有固定架，所述固定架的中心位置安装设置有阴极电极，所述除尘筛分筒的两侧内壁固定安装有阳极电极，且除尘筛分筒的底端贯通连接有灌装管。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动电机设置有两组，且两组振动电机为对称设置，所述筛分板表面开口设置有多个圆形孔洞，且筛分板通过振动电机与安装板固定连接。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阳极电极设置有两组，且阳
极电极与阴极电极设置于同一水平线，并且两组阳极电极以阴极电极中心线为轴线呈对称连接。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘筛分筒通过灌装管镶嵌于套接管内，所述套接管的底面左侧位置固定安装有红外传感器。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灌装管的表面镶嵌设置有计量电磁阀，所述红外传感器的信号发送端与计量电磁阀信号连接。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动机通过输出轴与主动辊转动连接，所述从动辊设置有多个，且多个从动辊与主动辊通过传送带传动连接。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有振动电机与筛分板，振动电机运作可带动筛分板上下运动，对进入除尘筛分筒内的母粒进行筛分处理，将母粒中形状不统一的较大颗粒隔离在筛分板表面，统一大小的母粒则通过筛分板进行后续的包装作业，使成品质量得到有效保证。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有阴极电极与阳极电极，母粒经过阴极电极时，阳极电极与阴极电极产生的高压静电场将母粒中的尘粒进行电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极电极表面放电，被阳极电极进行吸附，吸尘效果好，进一步提升母粒包装后的成品质量。
15.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有红外传感器，红外传感器运作可向下垂直发射红外线，当包装袋传动到套接管下方时，红外线被遮挡，红外传感器则向计量电磁阀发送信号，使除尘筛分筒通过灌装管对包装袋进行母粒灌装，结构简单，操作方便快捷，有效提升工作效率。
16.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有计量电磁阀，计量电磁阀可根据包装袋容量预设每次开启后经过灌装管母粒的分量，当经过灌装管的母粒达到包装袋的容量后，计量电磁阀则自动关闭，自动化强，工作质量得到进一步提升。
17.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电动机与传送带，电动机运作可带动主动辊转动，进而使主动辊配合从动辊传动传送带，实现包装袋灌装前与灌装后的自动传输的效果，结构简单，操作便捷，进一步提升工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的除尘筛分筒剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的除尘筛分筒俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的灌装仓左视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的a部放大结构示意图。
23.附图标记：1、工作台；2、灌装仓；3、除尘筛分筒；4、主动辊；5、电动机；6、从动辊；7、传送带；8、套接管；801、红外传感器；9、填料管；10、安装板；11、振动电机；12、筛分板；13、固定架；14、阴极电极；15、阳极电极；16、灌装管；1601、计量电磁阀。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料环保母粒生产用包装装置，包括工作台1、灌装仓2与除尘筛分筒3，灌装仓2固定安装于工作台1的顶面右侧位置，除尘筛分筒3活动镶嵌于灌装仓2的顶端，工作台1的顶面左侧位置转动安装有主动辊4，主动辊4的前端面固定连接有电动机5，且主动辊4的右侧位置水平设置有从动辊6，从动辊6的表面包裹有传送带7，灌装仓2的顶面贯通设置有套接管8，除尘筛分筒3的顶面中心位置开口设置有填料管9，且除尘筛分筒3的内部焊接设置有安装板10，安装板10的顶面安装设置有振动电机11，振动电机11的上方架设有筛分板12，除尘筛分筒3的内壁焊接设置有固定架13，固定架13的中心位置安装设置有阴极电极14，除尘筛分筒3的两侧内壁固定安装有阳极电极15，且除尘筛分筒3的底端贯通连接有灌装管16。
26.具体的，振动电机11设置有两组，且两组振动电机11为对称设置，筛分板12表面开口设置有多个圆形孔洞，且筛分板12通过振动电机11与安装板10固定连接；阳极电极15设置有两组，且阳极电极15与阴极电极14设置于同一水平线，并且两组阳极电极15以阴极电极14中心线为轴线呈对称连接，本实施例中,振动电机11运作可带动筛分板12上下运动，对进入除尘筛分筒3内的母粒进行筛分处理，将母粒中形状不统一的较大颗粒隔离在筛分板12表面，统一大小的母粒则通过筛分板12进行后续的包装作业，使成品质量得到有效保证，母粒经过阴极电极14时，阳极电极15与阴极电极14产生的高压静电场将母粒中的尘粒进行电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极电极15表面放电，被阳极电极15进行吸附，吸尘效果好，进一步提升母粒包装后的成品质量。
27.具体的，除尘筛分筒3通过灌装管16镶嵌于套接管8内，套接管8的底面左侧位置固定安装有红外传感器801；灌装管16的表面镶嵌设置有计量电磁阀1601，红外传感器801的信号发送端与计量电磁阀1601信号连接，本实施例中,红外传感器801运作可向下垂直发射红外线，当包装袋传动到套接管8下方时，红外线被遮挡，红外传感器801则向计量电磁阀1601发送信号，使除尘筛分筒3通过灌装管16对包装袋进行母粒灌装，结构简单，操作方便快捷，有效提升工作效率，计量电磁阀1601可根据包装袋容量预设每次开启后经过灌装管16母粒的分量，当经过灌装管16的母粒达到包装袋的容量后，计量电磁阀1601则自动关闭，自动化强，工作质量得到进一步提升。
28.具体的，电动机5通过输出轴与主动辊4转动连接，从动辊6设置有多个，且多个从动辊6与主动辊4通过传送带7传动连接，本实施例中,电动机5运作可带动主动辊4转动，进而使主动辊4配合从动辊6传动传送带7，实现包装袋灌装前与灌装后的自动传输的效果，结构简单，操作便捷，进一步提升工作效率。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待包装的母粒通过填料管9加入除尘筛分筒3，同时，开启振动电机11，并给阴极电极14与阳极电极15通电，振动电机11运作可带动筛分板12上下运动，对进入除尘筛分筒3内的母粒进行筛分处理，将母粒中形状不统一的较大颗粒隔离在筛分板12表面，统一大小的母粒则通过筛分板12进行后续的包装作业，使成品质量得到有效保证，母粒经过阴极电极14时，阳极电极15与阴极电极14产生的高压静电场将母粒中的尘粒进行电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极电极15表面放电，被阳极电极15进行吸附，吸尘效果好，进一步提升母粒包装
后的成品质量，之后，开启电动机5，电动机5运作可带动主动辊4转动，进而使主动辊4配合从动辊6传动传送带7，实现包装袋灌装前与灌装后的自动传输的效果，结构简单，操作便捷，进一步提升工作效率，红外传感器801运作可向下垂直发射红外线，当包装袋传动到套接管8下方时，红外线被遮挡，红外传感器801则向计量电磁阀1601发送信号，使除尘筛分筒3通过灌装管16对包装袋进行母粒灌装，结构简单，操作方便快捷，有效提升工作效率，计量电磁阀1601可根据包装袋容量预设每次开启后经过灌装管16母粒的分量，当经过灌装管16的母粒达到包装袋的容量后，计量电磁阀1601则自动关闭，自动化强，工作质量得到进一步提升，灌装完毕后，将阴极电极14与阳极电极15断电，阳极电极15吸附的尘粒则通过灌装管16排出除尘筛分筒3。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。