1.本实用新型涉及输液容器盖技术领域，具体为一种易折式双阀塑料输液容器用聚丙烯组合盖。
背景技术：2.在进行输液的过程中，需要通过输液瓶装载药物，现有的输液瓶上端设置有两组分别为输液阀和加药阀的端口，用以实现隔离，避免造成污染。
3.然而由于输液阀和加药阀对应的插针不用，其中输液阀插接的是输液针端部较粗的塑胶针头，而加药阀对应的是纤细的金属针管，而现有的输液阀和加药阀内腔橡胶块结构相同，无法达到对应的效果，同时加药需要多次开合，而一个输液瓶只需与输液针插接一次，因此加药阀的密封性极容易造成破坏。
4.为此提供一种易折式双阀塑料输液容器用聚丙烯组合盖，以解决输液阀和加药阀不同的密封要求问题
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种易折式双阀塑料输液容器用聚丙烯组合盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种易折式双阀塑料输液容器用聚丙烯组合盖，包括瓶盖，所述瓶盖的下端设置有连接瓶体的密封螺纹，瓶盖的上端设置有左右对称的输液阀和加药阀，瓶盖的内腔中设置有错位卡接的密封橡胶，所述输液阀和加药阀的下端均通过密封薄膜覆盖进料口，所述加药阀的内腔中设置有固定橡胶管，所述固定橡胶管中设置有升降安装的活塞，所述活塞的升降调节固定橡胶管内部压强。
8.优选的，所述瓶盖的上端与进料口对应的位置固定粘接有折痕块，所述输液阀和加药阀的上端一侧均转动粘接在折痕块上。
9.优选的，所述瓶盖的上端内壁设置有圆环状的安装槽，所述密封橡胶压缩压合在安装槽中，密封橡胶的下端通过固定在瓶盖内壁的支撑杆支撑。
10.优选的，所述密封橡胶的上端与输液阀相对应的位置设置有橡胶延伸柱，所述橡胶延伸柱延伸至输液阀下端的进料口中。
11.优选的，所述输液阀和加药阀的内腔均设置为密封内腔，所述密封内腔的下端通过粘接覆盖的密封薄膜密封，所述密封薄膜完全覆盖进料口。
12.优选的，所述固定橡胶管竖直安装加药阀的密封内腔中，且固定橡胶管的上端端口固定粘接在加药阀的上端内壁上，固定橡胶管的下端通过橡胶薄片粘接在密封薄膜上。
13.优选的，所述活塞的上端竖直设置有挤压螺杆，所述固定橡胶管的上端设置有螺纹孔，所述挤压螺杆的螺纹转动安装在固定橡胶管的上端螺纹孔内，所述固定橡胶管的下端侧壁设置有连通密封内腔的通孔，所述通孔位于活塞的下端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过通过设置密封橡胶实现对瓶盖内腔密封，通过设置橡胶延伸柱使得输液塑胶针稳定的插接在瓶盖上，对应的减小了加药阀下端的密封橡胶厚度，便于金属针管的贯穿插接；
16.2.本实用新型通过在加药阀上端设置有可升降的活塞，从而实现对密封内腔压强进行调节，活塞下移，压强增大，密封薄膜紧密压合在进料口中，提高了密封质量，活塞上升，压强减小，瓶体内压强大于密封内腔压强，带动密封薄膜向上弯曲，避免与进料口粘接造成在翻盖时撕扯。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的加药阀结构示意图。
20.图中：1、瓶盖；2、进料口；3、密封螺纹；4、安装槽；5、密封橡胶；6、输液阀；7、加药阀；8、密封薄膜；9、橡胶延伸柱；10、支撑杆；11、折痕块；12、螺纹孔；13、挤压螺杆；14、密封内腔；15、固定橡胶管；16、通孔；17、橡胶薄片；18、活塞。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种易折式双阀塑料输液容器用聚丙烯组合盖，包括瓶盖1，瓶盖1的下端设置有连接瓶体的密封螺纹3，瓶盖1的上端设置有左右对称的输液阀6和加药阀7，瓶盖1的上端与进料口2对应的位置固定粘接有折痕块11，输液阀6和加药阀7的上端一侧均转动粘接在折痕块11上，通过折痕块11实现输液阀6和加药阀7的翻盖式开合。
24.瓶盖1的内腔中设置有错位卡接的密封橡胶5，瓶盖1的上端内壁设置有圆环状的安装槽4，密封橡胶5压缩压合在安装槽4中，密封橡胶5的下端通过固定在瓶盖1内壁的支撑杆10支撑，利用安装槽4和支撑杆10实现密封橡胶5的错位密封安装。
25.密封橡胶5的上端与输液阀6相对应的位置设置有橡胶延伸柱9，橡胶延伸柱9延伸至输液阀6下端的进料口2中，通过设置橡胶延伸柱9使得输液塑胶针稳定的插接在瓶盖1上，对应的减小了加药阀7下端的密封橡胶5厚度，便于金属针管的贯穿插接，实现便捷加药的目的。
26.输液阀6和加药阀7的下端均通过密封薄膜8覆盖进料口2，输液阀6和加药阀7的内腔均设置为密封内腔14，密封内腔14的下端通过粘接覆盖的密封薄膜8密封，密封薄膜8完全覆盖进料口2，通过设置密封薄膜8对进料口2的覆盖，从而提高了密封的效率，避免造成污染。
27.加药阀7的内腔中设置有固定橡胶管15，固定橡胶管15竖直安装加药阀7的密封内腔14中，且固定橡胶管15的上端端口固定粘接在加药阀7的上端内壁上，固定橡胶管15的下
端通过橡胶薄片17粘接在密封薄膜8上，利用橡胶薄片17实现固定橡胶管15与密封薄膜8的连接。
28.固定橡胶管15中设置有升降安装的活塞18，活塞18的升降调节固定橡胶管15内部压强，活塞18的上端竖直设置有挤压螺杆13，固定橡胶管15的上端设置有螺纹孔12，挤压螺杆13的螺纹转动安装在固定橡胶管15的上端螺纹孔12内，固定橡胶管15的下端侧壁设置有连通密封内腔14的通孔16，通孔16位于活塞18的下端，密封过程中，通过挤压螺杆13在螺纹孔12中的转动实现活塞18下移，密封内腔14压强增大，密封薄膜8紧密压合在进料口2中，进一步提高了密封质量；翻盖打开时，挤压螺杆13带动活塞18上升，密封内腔14体积增大，压强减小，瓶体内压强大于密封内腔14压强，带动密封薄膜8向上弯曲，避免与进料口2粘接造成在翻盖时撕扯。
29.工作原理：首先通过折痕块11实现输液阀6和加药阀7的翻盖式开合，利用安装槽4和支撑杆10实现密封橡胶5的错位密封安装，通过设置橡胶延伸柱9使得输液塑胶针稳定的插接在瓶盖1上，对应的减小了加药阀7下端的密封橡胶5厚度，便于金属针管的贯穿插接，实现便捷加药的目的。
30.通过设置密封薄膜8对进料口2的覆盖，从而提高了密封的效率，避免造成污染，通过设置密封薄膜8对进料口2的覆盖，从而提高了密封的效率，避免造成污染，密封过程中，通过挤压螺杆13在螺纹孔12中的转动实现活塞18下移，密封内腔14压强增大，密封薄膜8紧密压合在进料口2中，进一步提高了密封质量；翻盖打开时，挤压螺杆13带动活塞18上升，密封内腔14体积增大，压强减小，瓶体内压强大于密封内腔14压强，带动密封薄膜8向上弯曲，避免与进料口2粘接造成在翻盖时撕扯。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。