防静电缠绕膜收卷用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜收卷技术领域，具体为防静电缠绕膜收卷用固定机构。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
3.薄膜在生产成型后，需要进行收卷作业，但是现有收卷作业时可能存在出卷设备停止工作后，已经卷绕于膜辊上的薄膜向后回脱松卷，导致膜辊上的薄膜卷出现松散的问题，使得卷膜工作出现不顺畅的问题，且增加了卷膜的时间，需要人为进行排障作业，提高了工作强度，为此，我们提出防静电缠绕膜收卷用固定机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防静电缠绕膜收卷用固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防静电缠绕膜收卷用固定机构，包括，
6.卷膜辊；
7.承载组件，包括呈上下设置的支撑架，所述支撑架之间通过弧形板固定连接，且所述支撑架之间固定插接有转动轴，所述转动轴固定贯穿卷膜辊设置；
8.固定组件，包括设于上层支撑架顶部的步进电机，所述步进电机的输出端与转动轴连接。
9.进一步地，所述转动轴靠近顶端处表面活动套设有摆动杆，所述摆动杆顶端固定连接有转动齿圈，所述转动齿圈活动套设于转动轴，且所述转动齿圈一侧设有与其啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮通过转动器驱使转动，所述转动器固定安装于弧形台上，所述弧形台固定安装于上层支撑架上。
10.进一步地，所述摆动杆端部固定连接有限位压杆，且所述摆动杆前端顶部与弧形伸缩杆一端轴接，所述弧形伸缩杆另一端与活动杆表面活动连接。
11.进一步地，所述活动杆一端固定连接有矩形框，所述矩形框内腔对称设有夹膜轴，所述夹膜轴表面套设有橡胶套，且一侧所述夹膜轴顶端活动设于导向框内，所述导向框内设有与夹膜轴连接的限位弹簧。
12.进一步地，所述夹膜轴顶端固定插接有贯穿矩形框的竖杆，所述摆动杆前端顶部固定连接有推动支杆，所述竖杆设于推动支杆的转动路径上，所述推动支杆呈y型结构。
13.进一步地，所述活动杆端部滑动插接于弧形框内，所述弧形框内设有与活动杆连
接的复位弹簧，且所述弧形框顶面与上层支撑架底面固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在卷膜工作停止后，驱使转动齿轮转动，带动转动齿圈转动，使得摆动杆带动限位压杆向已经卷绕好的薄膜卷表面移动，并通过弧形伸缩杆同步带动活动杆移动，使得矩形框同步薄膜的移动而移动，当活动杆端部完全插入弧形框内，随着摆动杆的继续转动，其端部的推动支杆与竖杆抵接，驱使竖杆带动夹膜轴向从矩形框内穿过的薄膜表面移动并接触，从而于薄膜卷的表面以及刚进卷的薄膜两侧进行双重限位固定，避免薄膜出现回脱导致卷膜作业失败的问题，解决了后续的意外问题，提高了卷膜作业的顺畅性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型限位压杆连接结构放大示意图；
17.图3为本实用新型转动齿圈连接结构放大示意图；
18.图4为本实用新型矩形框连接结构放大示意图。
19.图中：100、卷膜辊；200、承载组件；201、支撑架；202、弧形板；203、转动轴；300、固定组件；301、步进电机；302、摆动杆；303、转动齿圈；304、转动齿轮；305、转动器；306、限位压杆；307、推动支杆；308、弧形伸缩杆；309、弧形台；310、矩形框；311、夹膜轴；312、导向框；313、限位弹簧；314、竖杆；315、活动杆；316、弧形框；317、复位弹簧。
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：请参阅图1，本实用新型提供防静电缠绕膜收卷用固定机构，包括，卷膜辊100；承载组件200，包括呈上下设置的支撑架201，支撑架201之间通过弧形板202固定连接，且支撑架201之间固定插接有转动轴203，转动轴203固定贯穿卷膜辊100设置；固定组件300，包括设于上层支撑架201顶部的步进电机301，步进电机301的输出端与转动轴203连接。
23.请参阅图2，转动轴203靠近顶端处表面活动套设有摆动杆302，摆动杆302顶端固定连接有转动齿圈303，转动齿圈303活动套设于转动轴203，且转动齿圈303一侧设有与其啮合连接的转动齿轮304，转动齿轮304通过转动器305驱使转动，转动器305固定安装于弧形台309上，弧形台309固定安装于上层支撑架201上。
24.摆动杆302端部固定连接有限位压杆306，通过在卷膜工作停止后，驱使转动齿轮304转动，带动转动齿圈303转动，使得摆动杆302带动限位压杆306向已经卷绕好的薄膜卷表面移动，且摆动杆302前端顶部与弧形伸缩杆308一端轴接，弧形伸缩杆308另一端与活动
杆315表面活动连接。
25.实施例二：请参阅图3和图4，活动杆315一端固定连接有矩形框310，摆动杆302移动时，通过弧形伸缩杆308同步带动活动杆315移动，使得矩形框310同步薄膜的移动而移动，矩形框310内腔对称设有夹膜轴311，夹膜轴311表面套设有橡胶套(起到对薄膜的保护)，且一侧夹膜轴311顶端活动设于导向框312内，导向框312内设有与夹膜轴311连接的限位弹簧313。
26.夹膜轴311顶端固定插接有贯穿矩形框310的竖杆314，摆动杆302前端顶部固定连接有推动支杆307，当活动杆315端部完全插入弧形框316内，随着摆动杆302的继续转动，其端部的推动支杆307与竖杆314抵接，驱使竖杆314带动夹膜轴311向从矩形框310内穿过的薄膜表面移动并接触，从而于薄膜卷的表面以及刚进卷的薄膜两侧进行双重限位固定，避免薄膜出现回脱导致卷膜作业失败的问题，竖杆314设于推动支杆307的转动路径上，推动支杆307呈y型结构。
27.活动杆315端部滑动插接于弧形框316内，弧形框316内设有与活动杆315连接的复位弹簧317，复位弹簧317的设置用于给活动杆提供一定的缓冲距离，使得推动支杆307与竖杆314接触过程中，驱使矩形框310同步打动刚进卷的薄膜移动，且弧形框316顶面与上层支撑架201底面固定连接。
28.其余结构与实施例一相同。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。