一种棉袜生产用收装机构的制作方法

1.本实用新型属于服装技术领域，具体为一种棉袜生产用收装机构。


背景技术：

2.服装是衣服鞋装饰品等的总称，其中棉袜是专门穿戴在脚部的服装，起到保护作用，棉袜非常柔软，还具有吸汗效果，提高穿戴的舒适度；
3.棉袜生产用收装机构是设置在棉袜生产线中的设备，是在棉袜加工完成后，用于收装棉袜；
4.目前的棉袜生产用收装机构在输送棉袜时，需要人工将棉袜堆叠在一起，需要人工处理，效率低，人工成本高，堆叠后的棉袜还需要转运至包装的输送线上，进一步增加了棉袜收装的工序，增加了设备，增加了棉袜收装的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种棉袜生产用收装机构。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种棉袜生产用收装机构，包括：
8.机构主体，所述机构主体的顶部中间位置设有两组限位块，其中一组所述限位块的顶面设有导向板；
9.进料输送带，所述进料输送带设置在机构主体的顶面靠近导向板的一端位置；
10.收装板，所述收装板的数量为块，对称设置在两组限位块的中间位置；以及
11.接料输送带，所述接料输送带设置在机构主体的底部，且与收装板设置在同一垂直线上。
12.优选的，所述机构主体的内部靠近进料输送带的底部位置安装有动力电机，所述动力电机的输出轴动力连接有传动带，所述传动带远离动力电机的一端动力连接有输送轮，所述输送轮设置在进料输送带的内侧，用于驱动进料输送带。
13.设置的动力电机可以将动力通过传动带输送至输送轮，输送轮带动进料输送带，进料输送带可以带动棉袜，并将棉袜通过导向板输送至收装板的顶面，棉袜可以在棉袜的顶面自动堆叠，无需人工。
14.优选的，所述收装板的底面固定连接有支撑套，所述支撑套的底端嵌套有支撑板，所述机构主体的内壁靠近支撑板的侧面位置设有限位轨道，所述支撑板的侧面靠近限位轨道的位置开设有与限位轨道相契合的限位槽。
15.优选的，所述支撑套的底端插接有立柱，所述立柱的底端固定连接有驱动板，所述立柱的侧面嵌套有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与驱动板的顶面接触，所述支撑弹簧的顶端插入支撑套，且与支撑套的顶端接触，用于支撑支撑套和收装板。
16.通过设置的支撑弹簧可以将弹力输送至支撑套，支撑套带动收装板，实现收装板自动回弹，以便再次收装棉袜，提高了工作效率。
17.优选的，所述驱动板的数量为两组，对称设置在接料输送带的底部，所述驱动板的一端通过液压杆连接有水平液压缸，用于提供驱动板移动的动力。
18.优选的，所述机构主体的侧面靠近接料输送带的位置开设有矩形槽，用于棉袜的输送。
19.设置的水平液压缸可以带动驱动板，驱动板通过立柱带动支撑板，支撑板通过支撑套带动收装板，可以实现收装板自动分离，保证堆叠后的棉袜可以自动落在接料输送带的顶面，实现自动收集运输。
20.优选的，所述机构主体的侧壁靠近收装板的顶面位置安装有竖直液压缸，所述竖直液压缸通过液压杆连接有横杆，所述横杆设置在两块收装板的顶面，所述收装板可以在横杆的底面自由滑动。
21.设置的竖直液压缸可以通过液压杆驱动横杆，横杆挤压收装板，使收装板自动下压，可以自动配合不断堆叠的棉袜，保证棉袜堆叠更加整齐。
22.优选的，所述导向板的顶端插接有转动轴，所述转动轴固定在机构主体的内部。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型中，设置的动力电机可以将动力通过传动带输送至输送轮，输送轮带动进料输送带，进料输送带可以带动棉袜，并将棉袜通过导向板输送至收装板的顶面，棉袜可以在棉袜的顶面自动堆叠，无需人工。
25.2、本实用新型中，通过设置的支撑弹簧可以将弹力输送至支撑套，支撑套带动收装板，实现收装板自动回弹，以便再次收装棉袜，提高了工作效率。
26.3、本实用新型中，设置的水平液压缸可以带动驱动板，驱动板通过立柱带动支撑板，支撑板通过支撑套带动收装板，可以实现收装板自动分离，保证堆叠后的棉袜可以自动落在接料输送带的顶面，实现自动收集运输。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型中物料箱的结构示意图；
29.图3为本实用新型中物料箱的结构示意图。
30.图中标记：1、机构主体；2、动力电机；3、传动带；4、输送轮；5、进料输送带；6、导向板；7、限位块；8、收装板；9、支撑套；10、支撑板；11、立柱；12、支撑弹簧；13、驱动板；14、水平液压缸；15、接料输送带；16、竖直液压缸。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1：
33.参照图1-3，一种棉袜生产用收装机构，包括机构主体1，机构主体1的顶部中间位置设有两组限位块7，其中一组限位块7的顶面设有导向板6；
34.进料输送带5，进料输送带5设置在机构主体1的顶面靠近导向板6的一端位置；
35.收装板8，收装板8的数量为块，对称设置在两组限位块7的中间位置；
36.接料输送带15，接料输送带15设置在机构主体1的底部，且与收装板8设置在同一垂直线上。
37.机构主体1的内部靠近进料输送带5的底部位置安装有动力电机2，动力电机2的输出轴动力连接有传动带3，传动带3远离动力电机2的一端动力连接有输送轮4，输送轮4设置在进料输送带5的内侧，用于驱动进料输送带5。
38.设置的动力电机2可以将动力通过传动带3输送至输送轮4，输送轮4带动进料输送带5，进料输送带5可以带动棉袜，并将棉袜通过导向板6输送至收装板8的顶面，棉袜可以在棉袜8的顶面自动堆叠，无需人工。
39.实施例2：
40.参照图2，收装板8的底面固定连接有支撑套9，支撑套9的底端嵌套有支撑板10，机构主体1的内壁靠近支撑板10的侧面位置设有限位轨道，支撑板10的侧面靠近限位轨道的位置开设有与限位轨道相契合的限位槽。
41.支撑套9的底端插接有立柱11，立柱11的底端固定连接有驱动板13，立柱11的侧面嵌套有支撑弹簧12，支撑弹簧12的底端与驱动板13的顶面接触，支撑弹簧12的顶端插入支撑套9，且与支撑套9的顶端接触，用于支撑支撑套9和收装板8。
42.通过设置的支撑弹簧12可以将弹力输送至支撑套9，支撑套9带动收装板8，实现收装板8自动回弹，以便再次收装棉袜，提高了工作效率。
43.实施例3：
44.参照图2，驱动板13的数量为两组，对称设置在接料输送带15的底部，驱动板13的一端通过液压杆连接有水平液压缸14，用于提供驱动板13移动的动力。
45.机构主体1的侧面靠近接料输送带15的位置开设有矩形槽，用于棉袜的输送。
46.设置的水平液压缸14可以带动驱动板13，驱动板13通过立柱11带动支撑板10，支撑板10通过支撑套9带动收装板8，可以实现收装板8自动分离，保证堆叠后的棉袜可以自动落在接料输送带15的顶面，实现自动收集运输。
47.实施例4：
48.参照图2，机构主体1的侧壁靠近收装板8的顶面位置安装有竖直液压缸16，竖直液压缸16通过液压杆连接有横杆，横杆设置在两块收装板8的顶面，收装板8可以在横杆的底面自由滑动。
49.设置的竖直液压缸16可以通过液压杆驱动横杆，横杆挤压收装板8，使收装板8自动下压，可以自动配合不断堆叠的棉袜，保证棉袜堆叠更加整齐。
50.实施例5：
51.参照图1，导向板6的顶端插接有转动轴，转动轴固定在机构主体1的内部。
52.可转动的导向板6可以自由调节角度，即调节了棉袜与导向板6之间的摩擦力，防止棉袜发生静摩擦。
53.工作原理，参照图1-3，使用时打开动力电机2，动力电机2可以将动力通过传动带3输送至输送轮4，输送轮4带动进料输送带5，进料输送带5可以带动棉袜，并将棉袜通过导向板6输送至收装板8的顶面，再打开竖直液压缸16，竖直液压缸16可以通过液压杆驱动横杆，横杆挤压收装板8，使收装板8自动下压，契合棉袜堆叠的高度，当棉袜堆叠到一定高度后，
打开水平液压缸14，水平液压缸14可以带动驱动板13，驱动板13通过立柱11带动支撑板10，支撑板10通过支撑套9带动收装板8，可以实现收装板8自动分离，保证堆叠后的棉袜可以自动落在接料输送带15的顶面。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。