一种便于调节导料板角度的导料槽的制作方法

1.本实用新型涉及导料槽技术领域，具体来说，涉及一种便于调节导料板角度的导料槽。


背景技术：

2.导料槽主要用在dt2系列型皮带机和ym96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸、安装和维修。
3.例如专利号cn213386470u公开了一种升降式导料槽结构，导料罩上垂直固定连接有固定板，固定板下端垂直固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有拉绳，导料罩下端一侧中部位置固定连接有安装杆，安装杆上通过轴承转动连接有定滑轮，拉绳穿过定滑轮与导料板固定连接，本实用新型具有对出料量的大小进行调节的特点，虽然达到了调节出料的大小，但是当煤在导料槽下落至导料板时，一般导料板采用直板运输，效率不高导致煤容易从两侧滑落，因此现有技术中采用倒八子导料板，但是倒八子导料板不能调节角度，使用具有局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于调节导料板角度的导料槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种便于调节导料板角度的导料槽，包括导料槽本体，该导料槽本体底端设置有若干支撑杆，该导料槽本体侧面设置有控制面板，导料槽本体内部底端水平设置有若干托辊，托辊两侧均设置有固定在导料槽本体的侧辊，侧辊内侧两端均设置有调节机构，侧辊及侧辊顶端设置有导料板，且调节机构与导料板相配合；导料槽本体顶端设置有贯穿导料槽本体的遮挡帘。
8.进一步的，为了使得在内侧密封垫与外侧密封垫互相配合下，使得内滑板与外滑板之间密封严密，保证物料顺畅通过，导料槽本体两侧分别设置有内侧密封垫及外侧密封垫，且内侧密封垫与外侧密封垫互相配合。
9.进一步的，为了在合页的作用下，可以对导料板两侧进行调节，同时配合调节机构进行角度的调节，导料板为倒八字形状，且导料板倒角处设置有合页。
10.进一步的，为了在电机的输出轴作用下，带动连接杆转动，在连接杆转动的过程中带动齿轮一转动，从而带动相捏合的齿轮二转动，从而在通孔与凸起块的配合作用下，带动滑动杆从内向外滑动，从而在滑动杆滑动的过程中，带动弧形的挡块对导料板向内侧挤压，
同时配合合页，对倒八字形的导料板的两端进行角度的调节，从而对煤的下落速度进行调节，调节机构包括设置在侧辊内的壳体，壳体背面设置有固定座，固定座顶端设置有电机，电机的输出轴一端设置有连接杆，且电机的一侧与侧辊内壁固定连接，连接杆贯穿壳体并延伸至壳体正面与齿轮一固定连接，齿轮一一侧设置有相啮合的齿轮二，齿轮二的中部通过转动轴与壳体活动连接；壳体内均匀开设有若干凹槽，凹槽内设置有滑动杆，滑动杆底端设置有与凹槽相配合的凸起块，滑动杆顶端设置有挡块，且挡块外端与导料板底端相配合；齿轮二表面设置有若干通孔，且若干通孔均与凸起块相配合。
11.进一步的，为了使得凹槽为t形形状可以对滑动杆起到限位的效果，保证了滑动杆在移动过程中的稳定性，从而提高了调节机构在工作过程中的稳定性，同时在挡块的弧形形状下，使得挡块的半弧形结构可以更好的与导料板互相配合，从而达到对导料板角度的调节，凹槽为t形形状，挡块为半弧形结构。
12.进一步的，为了在固定底架的作用下，可以保证导料槽本体的稳定性，同时在固定底架可以降低支撑杆受到的磨损，从而降低维修成本，两两横向支撑杆底端均设置有固定底架。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过将导料板设置为倒八字形状，可以更好的将煤聚集在导料板的中间位置，从而提高煤的下落速度，在煤下料的过程中可以配合调节机构调节导料板的倒八子形角度，根据导料板两端的倒角倾斜度的大小，从而达到对煤下落速度的控制，使得煤下落的速度与导料板传送的速度相匹配，从而实现最佳的工作效率。
15.2、在调节机构的作用下，可以改变侧辊的宽度大小，从而对导料板进行角度的控制，在控制面板的作用下，实现了自动化的调节，大大提高了工作的速度与工作的效率，为企业带来更多的经济效益。
16.3、在内侧密封垫与外侧密封垫互相配合下，使得内滑板与外滑板之间密封严密，保证物料顺畅通过。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽的局部结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽中导料板的结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽中调节机构的结构示意图之一；
22.图5是根据本实用新型实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽中调节机构的
结构示意图之二；
23.图6是根据本实用新型实施例的一种便于调节导料板角度的导料槽中壳体的结构示意图。
24.图中：
25.1、导料槽本体；101、内侧密封垫；102、外侧密封垫；2、支撑杆；3、控制面板；4、托辊；5、侧辊；6、调节机构；601、壳体；602、固定座；603、电机；604、连接杆；605、齿轮一；606、齿轮二；607、转动轴；608、凹槽；609、滑动杆；610、凸起块；611、挡块；612、通孔；7、导料板；8、遮挡帘；9、合页；10、固定底架。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于调节导料板角度的导料槽。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的便于调节导料板角度的导料槽，包括导料槽本体1，该导料槽本体1底端设置有若干支撑杆2，该导料槽本体1侧面设置有控制面板3，导料槽本体1内部底端水平设置有若干托辊4，托辊4两侧均设置有固定在导料槽本体1的侧辊5，侧辊5内侧两端均设置有调节机构6，侧辊5及侧辊5顶端设置有导料板7，且调节机构6与导料板7相配合；导料槽本体1顶端设置有贯穿导料槽本体1的遮挡帘8。
29.借助于上述技术方案，从而使得导料板7设置为倒八字形状，在煤下料的过程中可以配合调节机构6调节导料板7的倒八子形角度，根据导料板7两端的倒角倾斜度的大小，从而达到对煤下落速度的控制，使得煤下落的速度与导料板7传送的速度相匹配，从而实现最佳的工作效率，同时在调节机构6的作用下，可以改变侧辊5的宽度大小，从而对导料板7进行角度的控制，在控制面板3的作用下，实现了自动化的调节，大大提高了工作的速度与工作的效率，为企业带来更多的经济效益。
30.在一个实施例中，对于上述导料槽本体1来说，导料槽本体1两侧分别设置有内侧密封垫101及外侧密封垫102，且内侧密封垫101与外侧密封垫102互相配合，从而使得在内侧密封垫101与外侧密封垫102互相配合下，使得内滑板与外滑板之间密封严密，保证物料顺畅通过。
31.在一个实施例中，对于上述导料板7来说，导料板7为倒八字形状，且导料板7倒角处设置有合页9，从而使得在合页9的作用下，可以对导料板7两侧进行调节，同时配合调节机构6进行角度的调节。
32.在一个实施例中，对于上述调节机构6来说，调节机构6包括设置在侧辊5内的壳体601，壳体601背面设置有固定座602，固定座602顶端设置有电机603，电机603的输出轴一端设置有连接杆604，且电机603的一侧与侧辊5内壁固定连接，连接杆604贯穿壳体601并延伸至壳体601正面与齿轮一605固定连接，齿轮一605一侧设置有相啮合的齿轮二606，齿轮二606的中部通过转动轴607与壳体601活动连接；壳体601内均匀开设有若干凹槽608，凹槽
608内设置有滑动杆609，滑动杆609底端设置有与凹槽608相配合的凸起块610，滑动杆609顶端设置有挡块611，且挡块611外端与导料板7底端相配合；齿轮二606表面设置有若干通孔612，且若干通孔612均与凸起块610相配合，从而使得在电机603的输出轴作用下，带动连接杆604转动，在连接杆604转动的过程中带动齿轮一605转动，从而带动相捏合的齿轮二606转动，从而在通孔612与凸起块610的配合作用下，带动滑动杆609从内向外滑动滑动，从而在滑动杆609滑动的过程中，带动弧形的挡块611对导料板7向内侧挤压，同时配合合页9，对倒八字形的导料板7的两端进行角度的调节，从而对煤的下落速度进行调节。
33.在一个实施例中，对于上述凹槽608来说，凹槽608为t形形状，挡块611为半弧形结构，从而使得凹槽608为t形形状可以对滑动杆609起到限位的效果，保证了滑动杆609在移动过程中的稳定性，从而提高了调节机构6在工作过程中的稳定性，同时在挡块611的弧形形状下，使得挡块611的半弧形结构可以更好的与导料板7互相配合，从而达到对导料板7角度的调节。
34.在一个实施例中，对于上述支撑杆2来说，两两横向支撑杆2底端均设置有固定底架10，从而使得在固定底架10的作用下，可以保证导料槽本体1的稳定性，同时在固定底架10可以降低支撑杆2受到的磨损，从而降低维修成本。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，当煤落到导料槽本体1内的导料板7上时，操作人员根据落料的多少，然后通过控制面板3控制并启动电机603，在电机603的输出轴作用下，带动连接杆604转动，在连接杆604转动的过程中带动齿轮一605转动，从而带动相捏合的齿轮二606转动，从而在通孔612与凸起块610的配合作用下，带动滑动杆609从内向外滑动，从而在滑动杆609滑动的过程中，带动弧形的挡块611对导料板7向内侧挤压，同时配合合页9，对倒八字形的导料板7的两端进行角度的调节，从而对煤的下落速度进行调节。
37.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将导料板7设置为倒八字形状，可以更好的将煤聚集在导料板7的中间位置，从而提高煤的下落速度，在煤下料的过程中可以配合调节机构6调节导料板7的倒八子形角度，根据导料板7两端的倒角倾斜度的大小，从而达到对煤下落速度的控制，使得煤下落的速度与导料板7传送的速度相匹配，从而实现最佳的工作效率，同时在调节机构6的作用下，可以改变侧辊5的宽度大小，从而对导料板7进行角度的控制，在控制面板3的作用下，实现了自动化的调节，大大提高了工作的速度与工作的效率，为企业带来更多的经济效益。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。