一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾罐技术领域，特别涉及一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐。


背景技术：

2.喷雾罐是指由阀门、容器、内装物(包括产品、抛射剂等)组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放。
3.但是现在的贮压式喷雾罐在实际的使用过程中，当罐内装液体溶剂呈酸、碱性的液体时，由于罐体内不具有防腐蚀的效果，液体对金属罐有一定的腐蚀性，对罐体的安全性造成威胁，而且由于现在贮压式喷雾罐的外表面为光滑设置，导致在使用贮压式喷雾罐容易出现掉落的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐，具有的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐，包括罐体和按压座，所述罐体的内壁固定连接有玻璃钢内衬层，所述玻璃钢内衬层的外表面涂抹有聚氨酯漆层，所述罐体的内部设置有喷气阀，所述喷气阀的内部设置有连通管，所述连通管的一端连接有喷气管，所述喷气管的一端设置有喷嘴，所述连通管的另一端设置有通气管，所述按压座的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有弧形板，所述伸缩杆的外表面设置有弹簧。
6.通过采用上述技术方案，能够进一步的提高罐体的防腐蚀性，防止当罐内装液体溶剂呈酸、碱性的液体时，液体对金属罐造成腐蚀，对罐体的安全性造成威胁，增加工作人员对罐体的握持力，能够使工作人员更稳定的对罐体进行拿取，防止在使用的过程中容易出现掉落的现象
7.本实用新型的进一步设置为：所述罐体的外表面涂抹有保护涂料，所述罐体的下表面固定连接有放置环。
8.通过采用上述技术方案，增加对罐体的保护，防止罐体受到外界的腐蚀，延长装置的使用寿命。
9.本实用新型的进一步设置为：所述按压座通过焊接与罐体固定连接，所述按压座的横截面为凹字型。
10.通过采用上述技术方案，保证按压座与罐体之间的稳定连接，确保装置的完整性。
11.本实用新型的进一步设置为：所述玻璃钢内衬层的厚度为三毫米到五毫米，所述聚氨酯漆层的厚度为一毫米到两毫米，所述玻璃钢内衬层的外表面通过耐腐蚀胶合剂与罐体的内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，能够利用玻璃钢和聚氨酯漆的良好性质，进一步提高罐体的防腐蚀性质。
13.本实用新型的进一步设置为：所述连通管与喷气管和通气管的连接处设置有密封
圈，所述连通管的一端穿插设置在罐体的内部。
14.通过采用上述技术方案，保证罐体的密封性，防止罐体出现漏气的现象。
15.本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆对称设置在弧形板的两侧，所述伸缩杆最长的长度在八毫米到一厘米。
16.通过采用上述技术方案，保证弧形板能够进行稳定的移动。
17.本实用新型的进一步设置为：所述弧形板的外表面固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫通过强力粘合剂与弧形板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，增加弧形板与工作人员手掌之间的摩擦力，保证工作人员能够更好的对罐体进行握持，同时确保摩擦垫与弧形板之间的稳定连接。
19.本实用新型的有益效果是：通过设置玻璃钢内衬层和聚氨酯漆层，利用玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、耐腐蚀等特性，对大气、水和酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力，且聚氨酯漆具有漆膜强韧，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性等特性，能够进一步的提高罐体的防腐蚀性，防止当罐内装液体溶剂呈酸、碱性的液体时，液体对金属罐造成腐蚀，对罐体的安全性造成威胁。
20.通过设置按压座和弹簧，当工作人员需要对喷雾罐进行使用的时候，利用手掌将设置在按压座内部的弧形板向下进行按压，由于弧形板通过伸缩杆与按压座连接，且伸缩杆的外表面设置有弹簧，所以当对弧形板进行按压的时候，弹簧会产生一个相反的抵抗力，进而增加弧形板对手掌的反馈力，增加工作人员对罐体的握持力，能够使工作人员更稳定的对罐体进行拿取，防止在使用的过程中容易出现掉落的现象。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型整体的结构示意图。
23.图2是本实用新型的图1中a处的放大图。
24.图3是本实用新型的主视图。
25.图中，1、罐体；2、按压座；3、玻璃钢内衬层；4、聚氨酯漆层；5、喷气阀；6、连通管；7、喷气管；8、喷嘴；9、通气管；10、伸缩杆；11、弧形板；12、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐技术方案，包括罐体1和按压座2，罐体1的内壁固定连接有玻璃钢内衬层3，玻璃钢内衬层3的外表面涂抹有聚氨酯漆层4，罐体1的内部设置有喷气阀5，喷气阀5的内部设置有连通管
6，连通管6的一端连接有喷气管 7，喷气管7的一端设置有喷嘴8，连通管6的另一端设置有通气管9，按压座2的内壁固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定连接有弧形板11，伸缩杆10的外表面设置有弹簧12，能够进一步的提高罐体1的防腐蚀性，防止当罐内装液体溶剂呈酸、碱性的液体时，液体对金属罐造成腐蚀，对罐体 1的安全性造成威胁，增加工作人员对罐体1的握持力，能够使工作人员更稳定的对罐体1进行拿取，防止在使用的过程中容易出现掉落的现象。
28.优选的，罐体1的外表面涂抹有保护涂料，罐体1的下表面固定连接有放置环，增加对罐体1的保护，防止罐体1受到外界的腐蚀，延长装置的使用寿命。
29.优选的，按压座2通过焊接与罐体1固定连接，按压座2的横截面为凹字型，保证按压座2与罐体1之间的稳定连接，确保装置的完整性。
30.优选的，玻璃钢内衬层3的厚度为三毫米到五毫米，聚氨酯漆层4的厚度为一毫米到两毫米，玻璃钢内衬层3的外表面通过耐腐蚀胶合剂与罐体1 的内壁固定连接，能够利用玻璃钢和聚氨酯漆的良好性质，进一步提高罐体1 的防腐蚀性质。
31.优选的，连通管6与喷气管7和通气管9的连接处设置有密封圈，连通管6的一端穿插设置在罐体1的内部，保证罐体1的密封性，防止罐体1出现漏气的现象。
32.优选的，伸缩杆10对称设置在弧形板11的两侧，伸缩杆10最长的长度在八毫米到一厘米，保证弧形板11能够进行稳定的移动。
33.优选的，弧形板11的外表面固定连接有摩擦垫，摩擦垫通过强力粘合剂与弧形板11固定连接，增加弧形板11与工作人员手掌之间的摩擦力，保证工作人员能够更好的对罐体1进行握持，同时确保摩擦垫与弧形板11之间的稳定连接。
34.工作原理：通过设置玻璃钢内衬层3和聚氨酯漆层4，利用玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、耐腐蚀等特性，对大气、水和酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力，且聚氨酯漆具有漆膜强韧，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性等特性，能够进一步的提高罐体1的防腐蚀性，防止当罐内装液体溶剂呈酸、碱性的液体时，液体对金属罐造成腐蚀，对罐体1的安全性造成威胁，通过设置按压座2和弹簧12，当工作人员需要对喷雾罐进行使用的时候，利用手掌将设置在按压座2内部的弧形板11向下进行按压，由于弧形板11通过伸缩杆10与按压座2连接，且伸缩杆10的外表面设置有弹簧12，所以当对弧形板11进行按压的时候，弹簧12会产生一个相反的抵抗力，进而增加弧形板11对手掌的反馈力，增加工作人员对罐体 1的握持力，能够使工作人员更稳定的对罐体1进行拿取，防止在使用的过程中容易出现掉落的现象。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。