技术特征：
1.板砖自动打包装置，包括全自动板砖打包机运输机架(18)，其特征在于，所述全自动板砖打包机运输机架(18)的上方设有夹持机构，所述夹持机构包括第一支撑板(14)，所述第一支撑板(14)的两端均通过支撑机构安装在全自动板砖打包机运输机架(18)的表面，所述第一支撑板(14)的顶部通过螺钉安装有两个安装板(11)，两个所述安装板(11)之间的最小距离大于全自动板砖打包机运输机架(18)的横向尺寸，两个所述安装板(11)的侧面均贯穿安装有轴承(12)，两个所述轴承(12)的内圈分别紧配插接有第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的一端通过螺钉安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过螺钉安装在第一支撑板(14)的顶部，所述第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)的表面均螺纹套设有螺纹管(10)，两个所述螺纹管(10)的底部均焊接有连接杆(7)，所述第一支撑板(14)的顶部开设有长条孔(3)，所述长条孔(3)位于两个安装板(11)之间，所述长条孔(3)和连接杆(7)的位置对应，两个所述连接杆(7)的一端通过螺钉安装有滑动块(6)，两个所述滑动块(6)均放置在长条孔(3)的内部，两个所述滑动块(6)均的两端分别与长条孔(3)内部两个对称侧面接触，两个所述滑动块(6)的一端延伸至第一支撑板(14)的下方，两个所述滑动块(6)的底部均通过螺钉安装有推板(2)，两个所述推板(2)位置对应。2.根据权利要求1所述的板砖自动打包装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个第二支撑板(16)，两个所述第二支撑板(16)的一端均通过螺钉安装在第一支撑板(14)的底部，两个所述第二支撑板(16)排列在两个推板(2)的两侧，两个所述第二支撑板(16)的底端均通过螺钉安装有安装件(17)，所述安装件(17)通过螺钉安装在全自动板砖打包机运输机架(18)的表面。3.根据权利要求2所述的板砖自动打包装置，其特征在于，所述安装件(17)呈弯折状，所述安装件(17)的两端分别与全自动板砖打包机运输机架(18)的顶部和侧面接触。4.根据权利要求1所述的板砖自动打包装置，其特征在于，所述长条孔(3)的内部设有固定杆(4)，所述固定杆(4)的两端通过螺钉安装在长条孔(3)的两个对称侧面，两个所述滑动块(6)均滑动安装在固定杆(4)的表面，所述固定杆(4)的表面套设有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)两端通过螺钉安装在两个滑动块(6)的侧面。5.根据权利要求1所述的板砖自动打包装置，其特征在于，两个所述推板(2)的表面均粘接有多个橡胶条(1)，每个所述推板(2)上的橡胶条(1)至少设有五个并等距排列，所述橡胶条(1)呈长条状。6.根据权利要求1所述的板砖自动打包装置，其特征在于，两个所述滑动块(6)的底端均通过螺钉安装有限位块(15)，所述限位块(15)的顶部与第一支撑板(14)的底部接触。
技术总结
本实用新型涉及板砖自动打包机技术领域，尤其是板砖自动打包装置，包括全自动板砖打包机运输机架，所述全自动板砖打包机运输机架的上方设有夹持机构，所述夹持机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的两端均通过支撑机构安装在全自动板砖打包机运输机架的表面，所述第一支撑板的顶部通过螺钉安装有两个安装板，两个所述安装板之间的最小距离大于全自动板砖打包机运输机架的横向尺寸。本实用新型通过在全自动板砖打包机的运输机架上设置夹持机构，用于将码垛在一起后的板砖整体两侧进行夹持操作，提升了板砖整体在夹持后的稳定性，防止板砖在打包后位置偏移造成板砖码垛后稳定性降低，进而提升了板砖在捆绑打包后输送时的稳定性。性。性。
技术研发人员：邓瑞有 杨逊涛 杨志柳 李开茵
受保护的技术使用者：惠州市中洲环保资源有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/7