一种低温液体储罐用过充防护装置的制作方法

1.本实用新型属于低温液体储罐技术领域，具体为一种低温液体储罐用过充防护装置。


背景技术：

2.目前市场上低温液体储罐的充装量是通过罐体上安装的测满阀，在储罐的限充液位处引管连接测满阀，当充装时，操作人员目测有液体排除时，停止充液，该充装方式会造成误差，无法保证低温液体储罐的最大充装量，容易过充引起安全隐患，使得阀体频繁启跳造成能源的浪费。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种低温液体储罐用过充防护装置，解决了无法保证低温液体储罐的最大充装量，容易过充引起安全隐患，使得测满阀频繁启跳造成能源的浪费的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温液体储罐用过充防护装置，包括罐体，所述罐体的上表面与罐盖的下表面搭接，所述罐盖的上表面与控制阀的下表面固定连接，所述控制阀的外表面卡接有第一齿轮。
7.所述第一齿轮的右侧面与控制装置的左侧面啮合，所述控制装置的一端与调节杆的左侧面固定连接，所述调节杆的底端与浮球的顶端固定连接，所述控制装置包括控制板，所述控制板的左侧面与螺旋帽的右侧面铰接。
8.所述螺旋帽内设置有蜗杆，所述蜗杆的外表面卡接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧面与第一齿轮的右侧面铰接，所述控制板的右侧面与调节杆的左侧面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述控制阀的进液端和出液端分别与进液管的右端和出液管的左端相连通，所述出液管的外表面卡接在罐盖内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述调节杆的外表面套接有导向套，所述导向套卡接在罐盖内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述调节杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与导向套的下表面与调节杆的表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述罐盖的上表面与两个螺帽的下表面搭接，所述螺帽内螺纹连接有螺栓，所述螺栓固定连接在罐体的上表面。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述调节杆内卡接有支撑杆，所述支撑杆的前后两端分别与两个滑套的相对面固定连接，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端和底端分别与滑槽的上下两侧面固定连接，两个所述滑槽分别开设在罐体内壁的正面和背面。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述蜗杆的外表面套接有第一轴承，所述第一轴
承的下表面与罐盖的上表面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该低温液体储罐用过充防护装置，通过设置控制阀、第一齿轮、控制板、螺旋帽、蜗杆、第二齿轮、调节杆和浮球，通过液位上升带动浮球上升，从而带动调节杆向上移动，进而通过控制板带动螺旋帽向上移动，使得螺旋帽在移动过程中带动蜗杆进行转动，从而带动第二齿轮进行转动，使得第二齿轮在啮合作用下带动第一齿轮进行转动，从而将控制阀关闭，保证罐体的最大充装量，防止过充引起安全隐患，同时也避免控制阀频繁启跳造成能源的浪费。
18.2、该低温液体储罐用过充防护装置，通过设置弹簧、滑套、滑杆和滑槽，使得浮球在移动过程中能够始终保持直线移动，避免浮球在移动过程中出现偏移的情况，同时弹簧能够通过自身的弹力将移动后的浮球恢复原位。
19.3、该低温液体储罐用过充防护装置，通过设置螺帽和螺栓，能够将罐盖从罐体内拆卸下来，以便对罐盖上的器件进行维护更换，从而保障了罐盖上的器件在工作过程中的正常使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型浮球立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型控制装置立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型滑杆立体的结构示意图；
24.图中：1罐体、2罐盖、3螺帽、4螺栓、5控制阀、6进液管、7出液管、8第一齿轮、9控制装置、901控制板、902螺旋帽、903蜗杆、904第二齿轮、905第一轴承、10调节杆、11导向套、12弹簧、13浮球、14支撑杆、15滑套、16滑杆、17滑槽。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种低温液体储罐用过充防护装置，包括罐体1，罐体1的上表面与罐盖2的下表面搭接，罐盖2的上表面与控制阀5的下表面固定连接，通过设置控制阀5，能够控制充液通道的流通，控制阀5的外表面卡接有第一齿轮8。
27.第一齿轮8的右侧面与控制装置9的左侧面啮合，控制装置9的一端与调节杆10的左侧面固定连接，调节杆10的底端与浮球13的顶端固定连接，通过设置浮球13，能够保证罐体1的最大充装量，防止过充引起安全隐患，同时也避免控制阀5频繁启跳造成能源的浪费，控制装置9包括控制板901，控制板901的左侧面与螺旋帽902的右侧面铰接。
28.螺旋帽902内设置有蜗杆903，通过设置蜗杆903，能够带动第二齿轮904进行转动并对其进行支撑，避免第二齿轮904在转动过程中出现掉落的情况，蜗杆903的外表面卡接有第二齿轮904，第二齿轮904的左侧面与第一齿轮8的右侧面铰接，通过设置第二齿轮904，使得第二齿轮904在啮合作用下带动第一齿轮8进行转动，从而将控制阀5关闭，从而对罐体
1进行限充，控制板901的右侧面与调节杆10的左侧面固定连接。
29.具体的，如图1和图2所示，控制阀5的进液端和出液端分别与进液管6的右端和出液管7的左端相连通，出液管7的外表面卡接在罐盖2内，通过设置控制阀5、进液管6和出液管7，能够对罐体1进行充装，调节杆10的外表面套接有导向套11，导向套11卡接在罐盖2内，通过设置导向套11，能够对调节杆10的移动进行支撑，避免导向套11在移动过程中出现掉落的情况。
30.具体的，如图1、图2和图3所示，调节杆10的外表面套接有弹簧12，弹簧12的上下两端分别与导向套11的下表面与调节杆10的表面固定连接，通过设置弹簧12，使得弹簧12能够通过自身的弹力将移动后的浮球13恢复原位，罐盖2的上表面与两个螺帽3的下表面搭接，螺帽3内螺纹连接有螺栓4，螺栓4固定连接在罐体1的上表面通过设置螺帽3和螺栓4，能够将罐盖2进行拆装，从而对罐盖2表面的器件进行更换以及维修。
31.具体的，如图1、图3和图4所示，调节杆10内卡接有支撑杆14，支撑杆14的前后两端分别与两个滑套15的相对面固定连接，滑套15内套接有滑杆16，通过设置支撑杆14、滑套15和滑杆16，使得浮球13在移动过程中能够始终保持直线移动，避免浮球13在移动过程中出现偏移的情况，滑杆16的顶端和底端分别与滑槽17的上下两侧面固定连接，两个滑槽17分别开设在罐体1内壁的正面和背面，通过设置滑槽17，能够对滑杆16进行限位固定，避免滑杆16出现掉落的情况，蜗杆903的外表面套接有第一轴承905，第一轴承905的下表面与罐盖2的上表面固定连接，通过设置第一轴承905，能够对蜗杆903的转动提供一个支撑点，从而保证了蜗杆903在转动过程中的稳定性。
32.本实用新型的工作原理为：
33.s1、将进液管6连接外部充液管，使得液体通过进液管6、控制阀5和出液管7流入罐体1内进行充装，随着罐体1内液位的上升，当上升到浮球13位置时，继续充液，在液位上升的作用下，浮球13也逐步上升；
34.s2、使得浮球13带动调节杆10、支撑杆14和滑套15沿着的滑杆16的外表面向上移动，从而对调节杆10的位置进行调整，使得调节杆10带动控制板901向上移动，从而带动螺旋帽902向上移动，螺旋帽902在移动过程中带动蜗杆903进行转动，从而带动第二齿轮904进行转动；
35.s3、使得第二齿轮904能够在啮合作用下带动第一齿轮8进行转动，从而带动控制阀5进行转动，进而将控制阀5关闭，使得控制阀5内的阀瓣组件复位，阀瓣结构与密封口贴合，从而限制继续充装。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。