一种生产塑料包装膜用的防断膜装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料包装膜生产技术领域，特别是涉及一种生产塑料包装膜用的防断膜装置。


背景技术：

2.塑料包装膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，在生产塑料包装膜后，需要将其收卷收纳。
3.在实际使用的过程中，由于在收卷塑料包装膜时，其塑料包装膜外壁容易粘黏一定程度的杂质颗粒，由于杂质颗粒中会含有一定的石子，会在收卷时对塑料包装膜造成刮损，严重时会容易使其破损，影响到塑料包装膜的正常收卷，为此我们提出了一种生产塑料包装膜用的防断膜装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产塑料包装膜用的防断膜装置，避免了在收卷塑料包装膜时，其外壁粘黏杂质颗粒容易对塑料包装膜造成刮损，或者使其破损，影响到塑料包装膜的正常收卷的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产塑料包装膜用的防断膜装置，包括安装架，所述安装架的正面与背面均开设有导向槽，所述导向槽内的中部固定连接有固定块，所述固定块内卡接有活塞杆，所述活塞杆为双头设计，所述两个导向槽之间设置有两个方形腔体，所述活塞杆的两端分别两个方形腔体的相对面固定连接，所述安装架的下表面固定连接有第一活塞机构，所述第一活塞机构的外壁通过两个金属导管与两个活塞杆相连通，所述安装架的正面固定连接有过滤头，且过滤头的一端通过两个橡胶导管与两个方形腔体相连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一活塞机构包括空腔柱体，所述空腔柱体的一端螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆位于空腔主体的一端固定连接有橡胶推块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形腔体的两端分别卡接在两个导向槽，两个方形腔体的相对面均设置有若干个抽风口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽内壁的上表面与内壁的下表面均固定连接有支撑弹簧，且支撑弹簧的一端与方形腔体的外壁固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架内设置有两个次导向辊，所述安装架内设置有主导向辊，所述主导向辊的两端均通过轴承与安装架内壁的正面和内壁的背面相连接，所述主导向辊两端的外壁均套接有挡盘。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主导向辊的外壁设置有若干个橡胶气
柱，所述主导向辊为空心设计，所述主导向辊的一端设置有第二活塞机构。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该装置通过可以在安装架的一侧设置两个相对应的方形腔体，且两个方形腔体的一端通过橡胶导管与过滤头相连接，能够利用过滤头外接抽风机，使得塑料包装膜收卷前能够对被进行吸尘清理，防止杂质颗粒对其造成刮损而使其断裂，而通过第一活塞机构和金属导管来与活塞杆相连通，可以利用第一活塞机构挤压其内部空气来对活塞杆的两端长度进行调节，使得两个方形腔体之间的距离可以进行调节，进而能够调控吸尘清理的程度，通过其设计，保证塑料包装膜表面的洁净度，防止其收卷时受损。
13.2、该装置通过在主导向辊的外壁设置有若干个橡胶主柱，在收卷塑料包装膜并让其经过主导向辊时，在其接触面形成软接触层，防止塑料包装膜受到拉扯力过大而损坏，进一步保证其完整性，而通过在主导向辊的一端设置有第二活塞机构，可以通过操作第二活塞机构可以向主导向辊外壁设置的若干个橡胶导管进行充气，以调节橡胶主柱膨胀程度来调控其弹性保护性能，通过其设计，能够为塑料包装膜提供多级保护，使其装置具有良好的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一活塞机构内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的主导向辊立体结构示意图。
18.其中：1、安装架；2、过滤头；3、橡胶导管；4、导向槽；5、第一活塞机构；51、空腔柱体；52、橡胶推块；53、螺纹杆；6、固定块；7、活塞杆；8、方形腔体；9、支撑弹簧；10、金属导管；11、次导向辊；12、轴承；13、主导向辊；14、橡胶气柱；15、挡盘；16、第二活塞机构。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.如图1-图4所示的一种生产塑料包装膜用的防断膜装置，包括安装架1，安装架1的正面与背面均开设有导向槽4，导向槽4内的中部固定连接有固定块6，固定块6内卡接有活塞杆7，活塞杆7为双头设计，两个导向槽4之间设置有两个方形腔体8，活塞杆7的两端分别两个方形腔体8的相对面固定连接，安装架1的下表面固定连接有第一活塞机构5，第一活塞机构5的外壁通过两个金属导管10与两个活塞杆7相连通，安装架1的正面固定连接有过滤头2，且过滤头2的一端通过两个橡胶导管3与两个方形腔体8相连通。
22.在其他实施例中，第一活塞机构5包括空腔柱体51，空腔柱体51的一端螺纹连接有
螺纹杆53，且螺纹杆53位于空腔主体的一端固定连接有橡胶推块52；
23.通过该设计，通过拧动螺纹杆53能够带动橡胶推块52在空腔柱体51进行移动伸缩，可以对其内部的空气进行挤压，便于利用其内部空气来带动来带动活塞杆7进行伸缩，方便带动两个方形腔体8进行同步升降。
24.在其他实施例中，方形腔体8的两端分别卡接在两个导向槽4，两个方形腔体8的相对面均设置有若干个抽风口；
25.通过该设计，让设置两个方形腔体8配合其相对面的若干个抽风口，可以对塑料包装膜的双面进行吸尘清理。
26.在其他实施例中，导向槽4内壁的上表面与内壁的下表面均固定连接有支撑弹簧9，且支撑弹簧9的一端与方形腔体8的外壁固定连接；
27.通过该设计，让导向槽4与方形腔体8之间可以通过支撑弹簧9进行连接，能够增大方形腔体8的结构稳定性，且可以保证方形腔体8的正常升降。
28.在其他实施例中，安装架1内设置有两个次导向辊11，安装架1内设置有主导向辊13，主导向辊13的两端均通过轴承12与安装架1内壁的正面和内壁的背面相连接，主导向辊13两端的外壁均套接有挡盘15；
29.通过该设计，通过挡盘15能够让塑料包装膜缠绕经过主导向辊13时，能过对其进行限位，防止其偏移。
30.在其他实施例中，主导向辊13的外壁设置有若干个橡胶气柱14，主导向辊13为空心设计，主导向辊13的一端设置有第二活塞机构16。
31.通过该设计，可以通过操作第二活塞机构16可以向主导向辊13外壁设置的若干个橡胶导管3进行充气，以调节橡胶主柱膨胀程度来调控其弹性保护性能，进而便于对塑料包装膜进行良好的保护，使其具有良好的适用性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。