一种稳定铝型材传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材运输设备技术领域，具体领域为一种稳定铝型材传输装置。


背景技术：

2.铝型材运输是指用特定的设备和工具，将铝型材从一个地点向另一个地点运送的物流活动，它是在不同地域范围内，以改变物的空间位置为目的对物进行的空间位移，通过这种位移创造商品的空间效益，实现其使用价值，满足社会的不同需要。
3.常见的对铝型材进行运输的设备主要是传送带，通过传送带对铝型材进行传送工作，因常见的铝型材传送装置不具有对铝型材的位置进行调整的结构，导致铝型材难以整齐的排放在传送带的上方进行高效的运输，在降低铝型材的运输工作稳定性的同时，极大的降低了铝型材的运输效率，为了解决上述问题，我们提出了一种稳定铝型材传输装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定铝型材传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定铝型材传输装置，包括支架，所述支架的上端固定装配有传送带，所述传送带的内壁左侧固定装配有铝型材整理导向装置，所述传送带前后侧壁上端横向开设有条形通孔，前后所述条形通孔内滑动装配有铝型材定位结构，所述支架的左端固定装配有支撑架，且支撑架上表面与传送带上表面位于同一水平面，所述铝型材整理导向装置包括固定装配于传送带内腔左侧的框架，所述框架左端固定装配有进料框，所述传送带后壁左侧固定装配有第一电动推杆，且第一电动推杆伸缩前端固定连接有圆杆，所述进料框左侧壁均匀固定装配有后侧夹板，所述圆杆外壁均匀固定装配有前侧夹板，所述前侧夹板与对应所述后侧夹板配合使用。
6.优选的，所述后侧夹板和前侧夹板结构和形状完全相同，所述后侧夹板包括倾斜板，所述倾斜板内壁均匀固定装配有弹簧，所有所述弹簧内侧端固定装配有弹性橡胶板。
7.优选的，所述铝型材定位结构包括滑动装配于前后所述条形通孔内的滑杆，所述滑杆外壁固定套接有套管，所述套管右侧面前后两侧均固定装配有固定块，所述固定块外壁固定装配有升降结构，前后所述升降结构下端固定装配有压板。
8.优选的，所述升降结构包括固定装配于固定块右侧面的固定环，所述固定环内壁固定装配有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩下端固定装配有安装板，所述安装板底面固定装配于压板上。
9.优选的，所述支撑架包括固定装配于支架左侧端的倾斜支杆，所述倾斜支杆上端固定装配有进料平板，所述进料平板与传送带左端机架固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用铝型材整理导向装置对通过传送带进行传送的铝型材导向，使得传
送过程中的铝型材被导向摆正，使得传送带上同时传送的铝型材平行分布，保证铝型材传送的规整性。
12.(2)铝型材在规整的平行传送过程中，通过铝型材定位结构的压板夹持在移动的铝型材上表面，且铝型材定位结构随着铝型材同步移动，保证铝型材移动时不会出现位移。
13.(3)方案采用支撑架固定装配于支架左侧，利用进料平板放置铝型材，辅助铝型材的进料。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的升降结构处的结构示意图；
17.图4为本实用新型的铝型材整理导向装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的后侧夹板结构示意图。
19.图中：1
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支架、2
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传送带、3
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铝型材整理导向装置、31
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框架、32
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进料框、33
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第一电动推杆、34
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圆杆、35
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后侧夹板、351
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倾斜板、352
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弹簧、353
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弹性橡胶板、36
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前侧夹板、4
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电动直线模组、5
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铝型材定位结构、51
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横杆、 52
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固定块、53
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升降结构、531
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固定环、532
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第二电动推杆、533
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安装板、 54
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压板、6
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支撑架、61
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倾斜支杆、62
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进料平板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定铝型材传输装置，包括支架1，支架1的上端固定装配有传送带2，传送带2的内壁左侧固定装配有铝型材整理导向装置3，传送带2内壁前后两侧横向固定装配有电动直线模组4，前后电动直线模组4的滑块之间固定装配有铝型材定位结构5，支架 1的左端固定装配有支撑架6，且支撑架6上表面与传送带2上表面位于同一水平面，铝型材整理导向装置3包括固定装配于传送带2内腔左侧的框架31，框架31左端固定装配有进料框32，传送带2后壁左侧固定装配有第一电动推杆33，且第一电动推杆33伸缩前端固定连接有圆杆34，进料框32左侧壁均匀固定装配有后侧夹板35，圆杆34外壁均匀固定装配有前侧夹板36，前侧夹板36与对应后侧夹板35配合使用。
22.通过带动推杆33带动前侧夹板36前后移动，进而调节前侧夹板36和后侧夹板35的间距，利用倾斜设置的前侧夹板36和后侧夹板35对进入的铝型材端部进行导向，前侧夹板36和后侧夹板35左端间隙大、右端间隙小，且右端间隙与铝型材宽度相同，进而实现对铝型材放置位置的导向摆正，通过调节前侧夹板36和后侧夹板35后端间隙能够适用于不同尺寸的铝型材使用。
23.具体而言，后侧夹板35和前侧夹板36结构和形状完全相同，后侧夹板 35包括倾斜板351，倾斜板351内壁均匀固定装配有弹簧352，所有弹簧352 内侧端固定装配有弹性橡胶板353；通过弹簧352作为缓冲器件，对冲击在弹性橡胶板353上的冲击进行缓冲，减轻铝型
材端部传送过程产生的冲击。
24.具体而言，铝型材定位结构5包括固定装配于前后电动直线模组4滑块之间的横杆51，横杆51右侧面前后两侧均固定装配有固定块52，固定块52 外壁固定装配有升降结构53，前后升降结构53下端固定装配有压板54；压板54夹持在移动的铝型材上进行定位，在铝型材传送完成后通过电动直线模组4的滑块带动铝型材定位结构5复位，以便于对铝型材下一次传送过程的定位。
25.具体而言，升降结构53包括固定装配于固定块52右侧面的固定环531，固定环531内壁固定装配有第二电动推杆532，第二电动推杆532伸缩下端固定装配有安装板533，安装板533底面固定装配于压板54上；支撑架6包括固定装配于支架1左侧端的倾斜支杆61，倾斜支杆61上端固定装配有进料平板62，进料平板62与传送带2左端机架固定连接；采用支撑架6固定装配于支架1左侧，利用进料平板62放置铝型材，辅助铝型材的进料。
26.工作原理：本实用新型采用通过带动推杆33带动前侧夹板36前后移动，进而调节前侧夹板36和后侧夹板35的间距，利用倾斜设置的前侧夹板36和后侧夹板35对进入的铝型材端部进行导向，前侧夹板36和后侧夹板35左端间隙大、右端间隙小，且右端间隙与铝型材宽度相同，进而实现对铝型材放置位置的导向摆正，通过调节前侧夹板36和后侧夹板35后端间隙能够适用于不同尺寸的铝型材使用；
27.通过弹簧352作为缓冲器件，对冲击在弹性橡胶板353上的冲击进行缓冲，减轻铝型材端部传送过程产生的冲击；压板54夹持在移动的铝型材上进行定位，在铝型材传送完成后通过电动直线模组4的滑块带动铝型材定位结构5复位，以便于对铝型材下一次传送过程的定位；支撑架6包括固定装配于支架1左侧端的倾斜支杆61，倾斜支杆61上端固定装配有进料平板62，进料平板62与传送带2左端机架固定连接；采用支撑架6固定装配于支架1 左侧，利用进料平板62放置铝型材，辅助铝型材的进料。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。