一种具有双轴压结构的切膜机的制作方法

1.本实用新型涉及切膜机，具体的说是涉及一种具有双轴压结构的切膜机。


背景技术：

2.目前的膜切机对被切割材料进行切割时，大部份都把电磁铁、切刀以及限位开关集成在切刀座上组装而成，通过控制电磁铁的上电与断电来实现对切刀的吸附与脱离来进行上下垂直运动，以光电开关来进行换向与限位。这样就导致切刀组件体积大，结构复杂，同时需要对电磁铁与光电开关进行供电，进行供电的排线因长期跟着切刀组件一起运动而容易出现损坏与故障。
3.一般情况下，切割机单边压住材料，由于压轮材料位刀头是无法切割，会造成压轮与刀头之间的材料浪费。
4.因此，有必要将现有技术中的切膜机做出改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种具有双轴压结构的切膜机，设计该切膜机的目的是提高切膜效率，减少材料浪费。
6.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种具有双轴压结构的切膜机，包括间隔一段距离的两块侧板，所述两块侧板之间安装有底板，所述切膜机还包括：
7.切刀组件，可活动的套设于一横轴和一可升降的转动轴上，所述横轴和转动轴均安装于所述两块侧板之间；
8.第一驱动部，驱动连接所述切刀组件且所述第一驱动部驱动所述切刀组件沿所述横轴移动；
9.进料机构，具有双轴压结构和驱动双轴压结构同步转动的第二驱动部，所述切刀组件的切刀部设置于所述双轴压结构之间的间隙处；
10.升降机构，驱动连接所述转动轴且所述升降机构驱动所述转动轴做升降运动，进而所述转动轴驱动所述切刀组件沿所述横轴做抬起和下降动作。
11.进一步的，所述切刀组件包括切刀座和切刀部，所述切刀座具有两个横轴向的轴承孔，所述横轴和转动轴分别穿设于该两个轴承孔上，所述切刀座还具有切刀部定位孔，所述切刀部包括切刀、切刀限位套和紧固栓，所述切刀限位套和紧固栓将所述切刀锁紧于所述切刀部定位孔。
12.进一步的，所述第一驱动部包括：
13.第一电机，通过第一电机座侧固定于右侧的侧板外侧；
14.主动皮带轮，安装于所述第一电机的驱动端；
15.被动皮带轮，通过轮座侧固定于左侧的侧板外侧；
16.皮带，套设于所述主动皮带轮和被动皮带轮上，所述皮带的带体固接所述切刀组
件。
17.进一步的，所述轮座上设置有用于调节所述皮带松紧度的皮带调节支架。
18.进一步的，所述第二驱动部包括第二电机和与所述第二电机驱动连接的驱动轴，所述第二电机通过第二电机座安装于右侧的侧板外侧，所述驱动轴上套固有主动齿轮；
19.所述双轴压结构包括：
20.第一钢刺轴，可转动的安装于两块侧板之间，所述第一钢刺轴的一端和所述驱动轴连接；
21.第一压紧轴，可转动的安装于两块侧板之间且设于所述第一钢刺轴的正上方，所述第一压紧轴的高度可调节；
22.第二钢刺轴，可转动的安装于两块侧板之间，所述第二钢刺轴的一端套固有被动齿轮，所述被动齿轮和所述主动齿轮啮合，所述第二钢刺轴和所述第一钢刺轴之间具有间距且处于同水平高度；
23.第二压紧轴，可转动的安装于两块侧板之间且设于所述第二钢刺轴的正上方，所述第二压紧轴的高度可调节。
24.进一步的，所述升降机构包括设于左侧板外侧的第一升降驱动部和设于右侧板外侧的第二升降驱动部，所述第一升降驱动部和第二升降驱动部结构相同且同步驱动所述转动轴做升降动作。
25.更进一步的，所述第一升降驱动部包括：
26.左力臂板，所述左力臂板呈l型结构，其一端可转动的连接于左侧板上，所述左力臂板的另一侧的板体套接所述转动轴的左端；
27.弹簧，一端固定于左侧板上，另一端勾在所述左力臂板的一端小孔上，该小孔和所述转动轴的左端靠近；
28.电磁铁组件，包括电磁铁支架、电磁铁、滑杆和连杆，所述电磁铁安装于电磁铁支架上，所述电磁铁支架安装于左侧板上，所述电磁铁驱动端朝上的连接滑杆，所述滑杆上端连接所述连杆，所述连杆的外端套接于所述转动轴的左端。
29.更进一步的，所述滑杆为磁铁，其被上电后的所述电磁铁驱动上升。
30.更进一步的，所述左力臂板转角部具有限位孔，限位孔为腰型孔且套于一限位柱上，所述限位孔的长度大于所述限位柱。
31.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分离切刀与电磁铁及限位开关，规避了连接线过长的弊端，同时解决了连接线因长期运动而造成脱落与损坏的问题，可以减少设备故障率，减少材料的浪费。
附图说明
32.图1为本实用新型切膜机的立体结构示意图。
33.图2为本实用新型切膜机的俯视图。
34.图3为本实用新型切膜机的右视图。
35.图4为本实用新型切膜机的左视图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.实施例1：本实用新型的具体结构如下：
41.请参照附图1-4，本实用新型的一种具有双轴压结构的切膜机，包括间隔一段距离的两块侧板9，所述两块侧板9之间安装有底板10，所述切膜机还包括：
42.切刀组件，可活动的套设于一横轴2和一可升降的转动轴3上，所述横轴2和转动轴3均安装于所述两块侧板9之间；
43.第一驱动部101，驱动连接所述切刀组件且所述第一驱动部101驱动所述切刀组件沿所述横轴2移动；
44.进料机构，具有双轴压结构和驱动双轴压结构同步转动的第二驱动部102，所述切刀组件的切刀部设置于所述双轴压结构之间的间隙处；
45.升降机构，驱动连接所述转动轴3且所述升降机构驱动所述转动轴3做升降运动，进而所述转动轴3驱动所述切刀组件沿所述横轴2做抬起和下降动作。
46.本实施例的一种优选技术方案：所述切刀组件包括切刀座1和切刀部，所述切刀座1具有两个横轴向的轴承孔，所述横轴2和转动轴3分别穿设于该两个轴承孔上，所述切刀座1还具有切刀部定位孔，所述切刀部包括切刀16、切刀限位套17和紧固栓18，所述切刀限位套17和紧固栓18将所述切刀16锁紧于所述切刀部定位孔。
47.本实施例的一种优选技术方案：所述第一驱动部101包括：
48.第一电机30，通过第一电机座29侧固定于右侧的侧板9外侧；
49.主动皮带轮，安装于所述第一电机30的驱动端；
50.被动皮带轮11，通过轮座12侧固定于左侧的侧板9外侧；
51.皮带8，套设于所述主动皮带轮和被动皮带轮11上，所述皮带8的带体固接所述切
刀组件。
52.本实施例的一种优选技术方案：所述轮座12上设置有用于调节所述皮带8松紧度的皮带调节支架13。
53.本实施例的一种优选技术方案：所述第二驱动部102包括第二电机31和与所述第二电机31驱动连接的驱动轴，所述第二电机31通过第二电机座27安装于右侧的侧板9外侧，所述驱动轴上套固有主动齿轮；
54.所述双轴压结构包括：
55.第一钢刺轴5，可转动的安装于两块侧板9之间，所述第一钢刺轴5的一端和所述驱动轴连接；
56.第一压紧轴4，可转动的安装于两块侧板9之间且设于所述第一钢刺轴5的正上方，所述第一压紧轴4的高度可调节；
57.第二钢刺轴33，可转动的安装于两块侧板9之间，所述第二钢刺轴33的一端套固有被动齿轮，所述被动齿轮和所述主动齿轮啮合，所述第二钢刺轴33和所述第一钢刺轴5之间具有间距且处于同水平高度；
58.第二压紧轴32，可转动的安装于两块侧板9之间且设于所述第二钢刺轴33的正上方，所述第二压紧轴32的高度可调节。
59.本实施例的一种优选技术方案：所述升降机构包括设于左侧板外侧的第一升降驱动部和设于右侧板外侧的第二升降驱动部，所述第一升降驱动部和第二升降驱动部结构相同且同步驱动所述转动轴3做升降动作。
60.本实施例的一种优选技术方案：所述第一升降驱动部包括：
61.左力臂板28，所述左力臂板28呈l型结构，其一端可转动的连接于左侧板上，所述左力臂板28的另一侧的板体套接所述转动轴3的左端；
62.弹簧201，一端固定于左侧板上，另一端勾在所述左力臂板28的一端小孔上，该小孔和所述转动轴3的左端靠近；
63.电磁铁组件，包括电磁铁支架15、电磁铁6、滑杆25和连杆14，所述电磁铁6安装于电磁铁支架15上，所述电磁铁支架15安装于左侧板上，所述电磁铁6驱动端朝上的连接滑杆25，所述滑杆25上端连接所述连杆14，所述连杆14的外端套接于所述转动轴3的左端。
64.本实施例的一种优选技术方案：所述滑杆25为磁铁，其被上电后的所述电磁铁6驱动上升。
65.本实施例的一种优选技术方案：所述左力臂板28转角部具有限位孔，限位孔为腰型孔且套于一限位柱上，所述限位孔的长度大于所述限位柱。
66.两个侧板9的外侧还分别安装有换向开关支架20，换向开关支架20用螺丝固定，所述换向开关支架20上安装有换向微动开关19，换向微动开关19控制第一电机30的正转和反转，进而使第一电机30带动皮带8左右移动。
67.实施例2：
68.如图1-4所示，切膜材料从双轴压结构进入，两边的电磁铁上电，驱动转动轴3下降，转动轴3下降后，带动切刀组件沿横轴2旋转，切刀组件上的切刀下降后对切膜材料切割，同步的，第一电机30驱动皮带8左右移动，通过控制第一电机30的转速，进而控制切刀组件左右的移动速度，控制第二电机31的转速，进而控制切膜材料的进料速度，通过切刀组件
的左右移动速度和进料速度，切刀可以切出不同形状的膜材。
69.本实用新型的切膜机通过两边的电磁铁和弹簧，带动切刀组件以横轴2为中心作旋转运动，实现切刀的进刀与退刀，以第一电机30与皮带8带动切刀组件在横轴2上作水平运动，实现对切割材料的横向切割。同时用第二电机直接带动两根钢刺轴旋转推动被切材料作纵向运动，实现对切割材料的纵向切割。以两个电机的差速运动实现对被切割材料的曲线切割。通过切割方式的组合，实现对被切割材料各种形状的切割。其中通过前后两根包胶压纸轮来压住材料，使其材料可以无边距切割，最大程度利用材料，节省材料。
70.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。