一种提升排料设备的制作方法

1.本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种提升排料设备。


背景技术：

2.在包装生产的过程中，经常需要将两种以上的物料分别输送至多头秤的不同分区中，以供后工序使用。目前的做法是利用多个提升机一一对接多头秤上的多个分区，这样的结构既造成了设备的体积庞大，占地面积大，成本高昂，而且还需在多头秤的周围都预留足够的安装空间，导致后工序设备难以合理布局，增加了生产线的设计难度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种占地面积小、成本较低、有利于生产线布局、适用于输送多种物料的提升排料设备。
4.根据本实用新型实施例的一种提升排料设备，包括：机架，所述机架活动设置有上下回转机构，所述上下回转机构上间隔设置有至少两组输料料斗组，所述机架的下部设有能够朝向所述输料料斗组输入物料的进料口，所述机架的上部设有用于接收所述输料料斗组内的物料的排料口，所述机架上活动设置有可驱使所述输料料斗组朝向所述排料口侧翻的排料机构，所述机架于所述排料口处转动设置有排料弯管，所述机架上设有驱使所述排料弯管转动的角度调节机构。
5.根据本实用新型实施例的提升排料设备，至少具有如下有益效果：
6.以上提升排料设备的每组输料料斗组分别对应一种物料，从进料口处投入物料以使其中一组输料料斗组装满后，上下回转机构转动一定距离而对另一组输料料斗组进行投料，需要将某种物料输出至多头秤相应的分区时，角度调节机构驱使排料弯管转动至排料弯管的下端与多头秤相应的分区相对，装有该物料的输料料斗组移动至排料口附近，由排料机构驱使输料料斗组侧翻而实现排料，上述提升排料设备适用于多种物料的输送，而且无需配置多个提升机，占地面积小、成本较低、有利于生产线布局。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述上下回转机构包括回转链条和驱使所述回转链条回转运动的链轮驱动结构，所述输料料斗组包括多个枢接于所述回转链条上的载物料斗。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述载物料斗的侧壁凸起设置有阻挡部，所述排料机构包括直线驱动器，所述直线驱动器的输出端可伸出以抵靠于所述阻挡部或者缩回而与所述阻挡部分离。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述链轮驱动结构包括转动设置在所述机架的下部的第一链轮和转动设置在所述机架的上部的第二链轮，所述回转链条联接于所述第一链轮与所述第二链轮之间，所述第一链轮与所述机架之间设有张紧调节机构。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述张紧调节机构包括固定座和滑动块，所述固定座安装在所述机架上，所述固定座上设有沿所述回转链条的张紧方向延伸的滑轨，所述
滑动块上设有与所述滑轨相配合的滑槽，所述第一链轮的转动轴穿设于所述滑动块，所述固定座与所述滑动块之间连接有螺纹紧固件。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述回转链条包括竖直段和分别连接于所述竖直段的下端和上端的第一水平段和第二水平段，所述进料口设于所述第一水平段，所述排料口设于所述第二水平段。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述载物料斗的内表面设有多个相互平行的凸筋，所述凸筋用于引导物料进出。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述角度调节机构包括电机和连接于所述电机与所述排料弯管之间的同步带组件，所述同步带组件包括设于所述电机的输出轴的主动带轮、设于所述排料弯管的从动带轮、以及连接于所述主动带轮与所述从动带轮之间的同步带，所述从动带轮的中心位于所述排料弯管的转动轴上。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述排料口处连接有排料漏斗，所述排料漏斗的下端设有轴承套组件，所述从动带轮转动设置在所述轴承套组件内，所述轴承套组件内具有阻止所述从动带轮相对其轴向移动的限位间隙。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述进料口处连接有进料漏斗，所述排料口与所述排料弯管之间连接有排料漏斗。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型的提升排料设备的一种实施例的结构示意图；
19.图2为图1实施例的第一链轮与张紧调节机构相连接处的结构示意图；
20.图3为载物料斗的一种实施例的结构示意图；
21.图4为图1实施例的排料漏斗、排料弯管和角度调节机构相结合的结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参见图1，本实用新型的一种提升排料设备，包括：机架100，机架100活动设置有上下回转机构，上下回转机构上间隔设置有至少两组输料料斗组300，机架100的下部设有能够朝向输料料斗组300输入物料的进料口110，机架100的上部设有用于接收输料料斗组300内的物料的排料口120，机架100上活动设置有可驱使输料料斗组300朝向排料口120侧翻的排料机构400，机架100于排料口120处转动设置有排料弯管500，机架100上设有驱使排料弯管500转动的角度调节机构600。
27.以上提升排料设备的每组输料料斗组300分别对应一种物料，从进料口110处投入物料以使其中一组输料料斗组300装满后，上下回转机构转动一定距离而对另一组输料料斗组300进行投料，需要将某种物料输出至多头秤相应的分区时，角度调节机构600驱使排料弯管500转动至排料弯管500的下端与多头秤相应的分区相对，装有该物料的输料料斗组300移动至排料口120附近，由排料机构400驱使输料料斗组300侧翻而实现排料，上述提升排料设备适用于多种物料的输送，而且无需配置多个提升机，占地面积小、成本较低、有利于生产线布局。
28.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，上下回转机构包括回转链条210和驱使回转链条210回转运动的链轮驱动结构，输料料斗组300包括多个枢接于回转链条210上的载物料斗310。由回转链条210和链轮驱动结构组成的上下回转机构的回转运动平稳、匀速，载荷能力较好，多个枢接于回转链条210上的载物料斗310有助于平衡回转链条210的受力，避免局部位置载荷过大，提高上下回转机构的运动稳定性。
29.参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，载物料斗310的侧壁凸起设置有阻挡部311，排料机构400包括直线驱动器，直线驱动器的输出端可伸出以抵靠于阻挡部311或者缩回而与阻挡部311分离。可以理解的是，即使在回转链条210运动的过程中，装有物料的载物料斗310在自重作用下也保持开口向上的状态，而当直线驱动器的输出端伸出并抵靠在阻挡部311上时，回转链条210继续带动载物料斗310移动，载物料斗310绕其枢轴转动而侧翻，从而将物料排放至排料弯管500中。在图4实施例中，直线驱动器为一气缸。
30.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，链轮驱动结构包括转动设置在机架100的下部的第一链轮220和转动设置在机架100的上部的第二链轮230，回转链条210联接于第一链轮220与第二链轮230之间，为了防止回转链条210脱离第一链轮220或者第二链轮230，第一链轮220与机架100之间设有张紧调节机构240。
31.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，张紧调节机构240包括固定座241和滑动块242，固定座241安装在机架100上，固定座241上设有沿回转链条210的张紧方向延伸的滑轨243，滑动块242上设有与滑轨243相配合的滑槽244，第一链轮220的转动轴穿设于滑动块242，固定座241与滑动块242之间连接有螺纹紧固件。在调节回转链条210的松紧度时，先拧
松螺纹紧固件，然后驱动滑动块242相对固定座241滑动一定的距离，然后再次将螺纹紧固件拧紧即可，该张紧调节机构240的构造简单，操作方便。
32.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，回转链条210包括竖直段和分别连接于竖直段的下端和上端的第一水平段和第二水平段，进料口110设于第一水平段，排料口120设于第二水平段。可以理解的是，第一水平段用于对接来自上一工序的设备，例如，可以承接用于投放不同物料的投料设备，位于第二水平段下方的空间即可放置多头秤，使得该提升排料设备的布局合理，结构紧凑。
33.参见图3，在本实用新型的一些实施例中，为了降低物料粘附在载物料斗310的内表面的概率，载物料斗310的内表面设有多个相互平行的凸筋312，凸筋312用于引导物料进出。
34.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，角度调节机构600包括电机610和连接于电机610与排料弯管500之间的同步带623组件620，同步带623组件620包括设于电机610的输出轴的主动带轮621、设于排料弯管500的从动带轮622、以及连接于主动带轮621与从动带轮622之间的同步带623，从动带轮622的中心位于排料弯管500的转动轴上。以上结构的角度调节机构600的转动精度较高，结构简易。
35.参加图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，排料口120处连接有排料漏斗720，排料漏斗720的下端设有轴承套组件800，从动带轮622转动设置在轴承套组件800内，轴承套组件800内具有阻止从动带轮622相对其轴向移动的限位间隙810。轴承套组件800的设置有利于提高排料弯管500旋转运动的精度，限位间隙810能够阻止排料弯管500产生竖直方向的位移，提高排料的稳定性。
36.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，为了进料和排料的过程更加顺畅，进料口110处连接有进料漏斗710，排料口120与排料弯管500之间连接有排料漏斗720。
37.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。