一种钙线双层包芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钙线包芯技术领域，具体为一种钙线双层包芯装置。


背景技术：

2.双层钙线通常是由内层钢带包裹钙丝，外层钢带轧边咬合而成，双层钙线在生产加工过程中通常采用包芯机对其进行包芯处理，包芯机在使用时通常需要对钙线进行输送，而现有技术里包芯装置中所使用的输送结构通常采用两个相对的辊轴对钙线进行夹持输送，使得辊轴与钙线之间的接触面积较小，进而影响了输送稳定性的同时导致钙线在输送过程中发生位置偏移，进而影响了包芯效率，鉴于此，我们提出一种钙线双层包芯装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钙线双层包芯装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种钙线双层包芯装置，包括底板，所述底板的顶部设有包芯机，所述底板的顶部且位于所述包芯机的右侧设有前后对称分布的侧板，两个所述侧板之间且靠近左右两端的位置均转动连接有第一主动轴，两个所述第一主动轴通过第一传送带连接，所述侧板的内部均滑动连接有移动板，两个所述移动板之间且靠近左右两端的位置均转动连接有第二主动轴，两个所述第二主动轴通过第二传送带连接，所述底板的顶部且位于所述侧板的右侧设有对称分布的挡板，两个所述挡板之间转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊的外部且靠近两端的位置分别设有对称分布的第一限位块和第二限位块，左右相对应的所述第一限位块和所述第二限位块之间通过连接杆固定连接，所述第一限位块和所述第二限位块分别与所述第一导向辊和所述第二导向辊滑动连接。
6.作为优选的技术方案，其中一个所述侧板的外壁安装有第一驱动电机，其中一个所述第一主动轴的一端穿过所述侧板并与所述第一驱动电机的输出轴同轴连接。
7.作为优选的技术方案，其中一个所述移动板的外壁安装有第二驱动电机，其中一个所述第二主动轴的一端穿过所述移动板并与所述第二驱动电机的输出轴同轴连接。
8.作为优选的技术方案，所述侧板上开设有与所述移动板滑动连接的移动槽，所述移动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述移动板螺纹连接。
9.作为优选的技术方案，所述侧板的顶部安装有伺服电机，所述螺纹杆的上端穿过所述移动槽的顶部内壁并与所述伺服电机的输出轴同轴连接。
10.作为优选的技术方案，所述移动槽的内部且位于所述螺纹杆的左右两侧设有对称分布的导向杆，所述移动板与所述导向杆滑动连接。
11.作为优选的技术方案，所述挡板的外壁均设有电缸，所述电缸的活塞杆端部穿过所述挡板并与所述第二限位块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过上下对称分布的第一传送带和第二传送带对钙线进行夹持限
位，便于对钙线进行输送的同时增加了与钙线的接触面积，进而有利于提高钙线输送的稳定性。
14.2、本实用新型通过滑动连接的移动板带动第二传送带等部件进行移动，以便对第一传送带和第二传送带之间的距离进行调整，从而可对不同粗细的钙线进行输送。
15.3、本实用新型通过滑动连接的第一限位块和第二限位块，便于对不同粗细的钙线进行夹持限位，而后再通过与第一导向辊和第二导向辊的配合使用，便于对钙线的输送轨迹进行限制。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中侧板和移动板剖切后的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型中第二传送带剖切后的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型的部分结构示意图。
20.图中各个标号的意义为：
21.底板1；
22.包芯机2；
23.侧板3；第一主动轴31；第一传送带311；第一驱动电机32；伺服电机33；移动槽34；螺纹杆341；导向杆342；
24.移动板4；第二主动轴41；第二传送带411；第二驱动电机42；
25.挡板5；第一导向辊51；第一限位块511；第二导向辊52；第二限位块521；电缸53；
26.连接杆6。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种钙线双层包芯装置，包括底板1，底板1的顶部设有包芯机2，底板1的顶部且位于包芯机2的右侧设有前后对称分布的侧板3，两个侧板3之间且靠近左右两端的位置均转动连接有第一主动轴31，两个第一主动轴31通过第一传送带311连接，侧板3的内部均滑动连接有移动板4，两个移动板4之间且靠近左右两端的位置均转动连接有第二主动轴41，两个第二主动轴41通过第二传送带411连接，底板1的顶部且位于侧板3的右侧设有对称分布的挡板5，两个挡板5之间转动连接有第一导向辊51和第二导向辊52，其中，第一导向辊51的
高度大于第二导向辊52的高度，第一导向辊51和第二导向辊52的外部且靠近两端的位置分别设有对称分布的第一限位块511和第二限位块521，左右相对应的第一限位块511和第二限位块521之间通过连接杆6固定连接，第一限位块511和第二限位块521分别与第一导向辊51和第二导向辊52滑动连接。
31.需要补充的是，第一传送带311的内壁与第一主动轴31的外壁紧密贴合，第二主动轴41的外壁与第二传送带411的内壁紧密贴合，其中第一传送带311和第二传送带411的外壁均设有橡胶层，通过增设橡胶层，便于减少钙线输送过程中对钙线表面所产生的磨损，此外，橡胶层还增加了钙线与第一传送带311和第二传送带411之间的摩擦力，以便通过第一传送带311和第二传送带411对钙线进行平稳输送。
32.作为本实施例的优选，其中一个侧板3的外壁安装有第一驱动电机32，其中一个第一主动轴31的一端穿过侧板3并与第一驱动电机32的输出轴同轴连接，以便通过第一驱动电机32的输出轴带动与其同轴连接的一个第一主动轴31进行转动，而后通过与第一传送带311的配合使用，使得两个第一主动轴31同步转动。
33.作为本实施例的优选，其中一个移动板4的外壁安装有第二驱动电机42，其中一个第二主动轴41的一端穿过移动板4并与第二驱动电机42的输出轴同轴连接，以便通过第二驱动电机42的输出轴带动与其同轴连接的一个第二主动轴41进行转动，而后通过与和第二传送带411的配合使用，使得两个第二主动轴41同步转动。
34.作为本实施例的优选，侧板3上开设有与移动板4滑动连接的移动槽34，移动槽34的内部转动连接有螺纹杆341，螺纹杆341与移动板4螺纹连接，侧板3的顶部安装有伺服电机33，螺纹杆341的上端穿过移动槽34的顶部内壁并与伺服电机33的输出轴同轴连接，具体使用过程中，通过伺服电机33的输出轴带动螺纹杆341进行转动，而后使得与螺纹杆341螺纹连接的移动板4在移动槽34内部上下移动。
35.作为本实施例的优选，移动槽34的内部且位于螺纹杆341的左右两侧设有对称分布的导向杆342，移动板4与导向杆342滑动连接，通过增设导向杆342，便于对移动板4的移动轨迹进行限制，避免移动板4在移动过程中发生偏移现象。
36.值得说明的是，移动板4移动至移动槽34底部时，第一传送带311与第二传送带411相互接触。
37.作为本实施例的优选，挡板5的外壁均设有电缸53，电缸53的活塞杆端部穿过挡板5并与第二限位块521固定连接，电缸53的活塞杆端部与第二导向辊52外部的位置相对应，以便通过电缸53的活塞杆带动第二限位块521进行移动，从而使得两个第二限位块521之间的距离可根据钙线的粗细进行调整，此外，第二限位块521在移动的同时，第一限位块511在第一导向辊51的外部同步移动。
38.本实用新型的钙线双层包芯装置在使用时，将钙线从第二导向辊52的下方穿过然后再绕至第一导向辊51的上方，而后再从第一传送带311和第二传送带411之间穿过，然后通过伺服电机33的输出轴带动螺纹杆341进行转动，从而使得与螺纹杆341螺纹连接的移动板4带动第二主动轴41和第二传送带411沿着导向杆342在移动槽34内部同步下移，而后使得钙线被夹持在第二主动轴41和第一主动轴31之间，再通过电缸53的活塞杆推动第二限位块521向钙线一侧移动，从而对钙线进行夹持限制，然后再同时启动第一驱动电机32和第二驱动电机42，从而使得第一主动轴31和第二主动轴41同步转动，进而使得第一传送带311和
第二传送带411同步移动，其中第一传送带311和第二传送带411的移动方向一致，从而实现对钙线的输送，然后通过包芯机2对钙线进行包芯处理。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。