一种铝合金锭熔炼原料推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金锭生产技术领域，尤其涉及一种铝合金锭熔炼原料推送装置。


背景技术：

2.在铝合金锭的生产中需要将原料输送到熔炼炉设备中，而熔炉设备附近由于温度较高，不方便使用人工，这就需要通过原料推送装置进行工作，现有的铝合金锭熔炼原料推送装置所设置的料斗，通常会被形状各不相同铝合金原料所堵塞，从而出现无法下料的情况，需要通过人工敲打料斗使原料重新下落，在这个过程中，原料极易出现飞溅，易造成人员受伤。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝合金锭熔炼原料推送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金锭熔炼原料推送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金锭熔炼原料推送装置所设置的料斗，通常会被形状各不相同铝合金原料所堵塞，从而出现无法下料的情况，需要通过人工敲打料斗使原料重新下落，在这个过程中，原料极易出现飞溅，易造成人员受伤的问题。
5.本实用新型铝合金锭熔炼原料推送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种铝合金锭熔炼原料推送装置，其中，该铝合金锭熔炼原料推送装置包括有主机架；
7.所述主机架的前侧底部焊接有电机座，电机座的顶部连接有动力电机，主机架的右侧底部对称设置有两个连接架，连接架之间转动连接有定位辊，主机架内滑动连接有防堵机构；
8.料斗，所述料斗焊接于主机架顶部；
9.轴承座，所述轴承座安装于主机架左侧底部，轴承座中转动连接有驱动轴。
10.进一步的，所述主机架的前后内侧壁中对称开设有四处限位滑槽。
11.进一步的，所述动力电机的转动轴近处安装有主动带轮，动力电机的转动轴后端为凸轮轴，凸轮轴的中间处焊接有凸轮。
12.进一步的，所述驱动轴的前端设置有从动带轮，从动带轮通过皮带与主动带轮相连接，驱动轴与定位辊通过输送带相连接。
13.进一步的，所述防堵机构包括：
14.环形支架，环形支架呈矩形环状，环形支架的前后外侧壁为光滑平面；
15.限位滑块，限位滑块呈梯形状，限位滑块共设置有四处分为两组，限位滑块焊接于环形支架的前后外侧壁上，限位滑块滑动连接于主机架前后内侧壁开设的限位滑槽中。
16.进一步的，所述防堵机构还包括：
17.顶锥，顶锥的顶部呈锥形，顶锥设置于环形支架的中间处，顶锥的左右两端连接于环形支架中间处，顶锥的底部端面与凸轮轴的凸轮顶部滑动连接。
18.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
19.1.本实用新型通过动力电机带动凸轮轴转动，使凸轮轴控制防堵机构整体进行上下往复运动，使防堵机构中的顶锥在料斗下料口中上下往复运动，避免料斗下料口堵塞，从而提高原料的推送效率，防堵机构通过环形支架两侧设置的限位滑块保证防堵机构上下往复运动的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型左前侧轴视结构示意图；
21.图2为本实用新型主机架剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型整体拆分结构示意图；
23.图4为本实用新型动力电机与驱动轴传动连接结构示意图；
24.图5为本实用新型防堵机构与凸轮轴连接结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、主机架；101、电机座；102、限位滑槽；103、连接架；2、料斗；3、动力电机；301、主动带轮；302、凸轮轴；4、轴承座；5、驱动轴；501、从动带轮；6、皮带；7、定位辊；8、防堵机构；801、环形支架；802、限位滑块；803、顶锥；9、输送带。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图5所示：
32.本实用新型提供一种铝合金锭熔炼原料推送装置，包括有：主机架1；
33.参照图1和图2，主机架1的前侧底部焊接有电机座101，主机架1的前后内侧壁中对称开设有四处限位滑槽102，限位滑槽102呈梯形状，电机座101的顶部连接有动力电机3，主机架1的右侧底部对称设置有两个连接架103，连接架103之间转动连接有定位辊7，主机架1
内滑动连接有防堵机构8，料斗2焊接于主机架1顶部，具体作用，主机架1前后内侧壁中开设的限位滑槽102能够限制防堵机构8横向位移，保证防堵机构8的运行稳定。
34.参照图3和图4，动力电机3的转动轴近处安装有主动带轮301，动力电机3的转动轴后端为凸轮轴302，凸轮轴302的中间处焊接有凸轮，具体作用，动力电机3通过带动凸轮轴302转动，从而控制防堵机构8进行上下往复运行，从而避免料斗2底部被铝合金原料堵塞。
35.参照图2和图3，轴承座4安装于主机架1左侧底部，轴承座4中转动连接有驱动轴5，驱动轴5的前端设置有从动带轮501，从动带轮501通过皮带6与主动带轮301相连接，驱动轴5与定位辊7通过输送带9相连接，具体作用，通过将驱动轴5两端安装于轴承座4中，减少驱动轴5的在转动中的摩擦力，提高驱动轴5转动的稳定性，驱动轴5通过皮带6被动力电机3上的主动带轮301带着运行，减少动力元件，提高装置运行稳定性，减少检修复杂度。
36.参照图3和图5，防堵机构8包括：
37.环形支架801，环形支架801呈矩形环状，环形支架801的前后外侧壁为光滑平面；
38.限位滑块802，限位滑块802呈梯形状，限位滑块802共设置有四处分为两组，限位滑块802焊接于环形支架801的前后外侧壁上，限位滑块802滑动连接于主机架1前后内侧壁开设的限位滑槽102中；
39.顶锥803，顶锥803的顶部呈锥形，顶锥803设置于环形支架801的中间处，顶锥803的左右两端连接于环形支架801中间处，顶锥803的底部端面与凸轮轴302的凸轮顶部滑动连接，具体作用，环形支架801通过限位滑块802滑动连接在主机架1的限位滑槽102中，并且在动力电机3和凸轮轴302的作用下实现顶锥803在料斗2底部的往复升降，从而避免料斗2下料口被原料堵塞，提高下料的连续性，由于环形支架801与主机架1内部大小相同，所以防堵机构8在运行时更加稳定。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.在使用该铝合金锭熔炼原料推送装置时，将铝合金原料倒入料斗2，铝合金原料通过料斗2底部落到输送带9上，通过输送带9将原料输送到熔炉中，动力电机3通过带动主动带轮301和凸轮轴302同时转动，主动带轮301通过皮带6带动从动带轮501转动，通过从动带轮501带动驱动轴5转动，从而控制输送带9的运转，而凸轮轴302则通过凸轮推动顶锥803进行上下往复运行，顶锥803所连接的环形支架801通过限位滑块802滑动连接在主机架1的限位滑槽102中，通过顶锥803的往复运动，避免料斗2下料口堵塞。
42.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。