一种新型瓶体自动下料的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于储液干燥瓶生产技术领域，尤其涉及一种新型瓶体自动下料的夹持装置。


背景技术：

2.汽车空调储液干燥瓶一般在低压管路上，汽车空调储液干燥瓶是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。它是由筒体(body)、进气管(inlet pipe)、出气管(outlet pipe)、滤网(screen)等零部件组成，其工作原理如下：储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件，干燥瓶在生产过程中需要使用能够送料下料的夹持装置。
3.中国专利授权公开号为cn207723945u的一种储液干燥瓶加工用高精度夹持工装，包括底座以及设置与所述底座上的龙门架，所述底座上设置有第一定位块和第二定位块，所述龙门架上设置有与所述第一定位块和第二定位块相配合的第三定位块。本实用新型具有如下有益效果：增大了受力面积，夹持的更加稳定，装夹变形小，零件的受力更均匀。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其不便于对根据送料过程进行自动下料，需增加人工进行操作，且不便于对下料后的物料进行限位运输，因此，本实用新型提供一种新型瓶体自动下料的夹持装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型瓶体自动下料的夹持装置，旨在解决不便于对根据送料过程进行自动下料，且不便于对下料后的物料进行限位运输的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种新型瓶体自动下料的夹持装置，包括：
7.支撑架，其上侧设置有第一传动辊，且第一传动辊的外侧设置有第一主传送带，所述第一主传送带的外安装有副传送带，且副传送带的外侧安装有夹持机构，所述支撑架的后端固定有固定架，且固定架的上端设置有固定块；
8.限位架，其设置于支撑架的右端，且限位架的内侧安装有第二传动辊，所述第二传动辊的外侧设置有第二传送带，且第二传送带的外侧安装有用于对物料限位的限位条，所述限位架的上端固定有输送块，且输送块的内侧设置有调节板。
9.优选的，所述夹持机构包括限位座、夹臂、限位杆、限位板、接触块和限位弹簧；
10.限位座，其均匀设置于副传送带的外侧，且限位座的内侧安装有限位杆，并且限位座的外侧设置有限位弹簧；
11.夹臂，其固定于限位杆的内端，且限位杆的外端固定有限位板，并且限位板的下侧安装有接触块。
12.优选的，所述夹臂的内侧呈倾斜状，且夹臂的横截面呈弧形，并且夹臂的右端开口大于夹臂的左端开口。
13.优选的，所述限位板通过限位弹簧与限位座构成弹性连接，且限位板下端固定的
接触块的内侧呈倾斜状。
14.优选的，所述固定块的内侧设置有与接触块呈滑动连接的倾斜状槽状结构。
15.优选的，所述调节板的纵截面呈“t”型，且调节板呈倾斜设置，并且输送块关于调节板的中心呈前后对称设置，而且输送块的上侧呈倾斜状。
16.优选的，所述限位条在第二传送带的外侧呈等间距设置，且限位条的外侧呈倾斜状。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新型瓶体自动下料的夹持装置，能够根据送料过程进行自动下料，减少人工的操作，且能够对下料后的物料进行限位运输，确保运输稳定；
18.1、通过支撑架右端设置的调节板的纵截面呈“t”型和调节板呈倾斜设置，能够将处于夹持状态的夹持机构单体之间进行分开，使物料不再受夹持，随后通过输送块关于调节板的中心呈前后对称设置和输送块的上侧呈倾斜状，能够将物料稳定的送入限位条内，能够根据送料过程进行自动下料，减少人工的操作；
19.2、通过限位条在第二传送带的外侧呈等间距设置能够对物料进行限位，以确保能够进行稳定运输，且通过限位条的外侧呈倾斜状，能够确保物料稳定进入限位条单体之间；
20.3、通过限位板通过限位弹簧与限位座构成弹性连接能够在运输过程中保持对物料的夹持，且通过限位板下端固定的接触块的内侧呈倾斜状和固定块的内侧设置有与接触块呈滑动连接的倾斜状槽状结构，使得夹持机构经过固定块时，能收固定块限位而调节夹臂单体之间的间距，从而能够打开对物料进行夹持。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型夹臂与限位杆连接侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型固定块与固定架连接侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
26.图中：1-支撑架、2-第一传动辊、3-第一主传送带、4-副传送带、5-夹持机构、501-限位座、502-夹臂、503-限位杆、504-限位板、505-接触块、506-限位弹簧、6-固定块、7-限位架、8-第二传动辊、9-第二传送带、10-限位条、11-调节板、12-输送块、13-固定架。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种新型瓶体自动下料的夹持装置技术方案：包括支撑架1上侧设置有第一传动辊2，且第一传动辊2的外侧设置有第一主传送带3，第一主传送带3的外安装有副传送带4，且副传送带4的外侧安装有夹持机构5，夹持机构5包括限位座501、夹臂502、限位杆503、限位板504、接触块505和限位弹簧506，限位座501均匀设置于副传送带4的外侧，且限位座501的内侧安装有限位杆503，并且限位座501的外侧设置有限位
弹簧506，夹臂502固定于限位杆503的内端，且限位杆503的外端固定有限位板504，并且限位板504的下侧安装有接触块505，支撑架1的后端固定有固定架13，且固定架13的上端设置有固定块6，限位架7设置于支撑架1的右端，且限位架7的内侧安装有第二传动辊8，第二传动辊8的外侧设置有第二传送带9，且第二传送带9的外侧安装有用于对物料限位的限位条10，限位架7的上端固定有输送块12，且输送块12的内侧设置有调节板11；
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，具体如图3、图4和图5中，在夹持机构5移动至固定块6后，通过通过限位板504下端固定的接触块505的内侧呈倾斜状和固定块6的内侧设置有与接触块505呈滑动连接的倾斜状槽状结构，使得夹持机构5经过固定块6时，能收固定块6限位而调节夹臂502单体之间的间距，从而能够打开对物料进行夹持，且通过限位板504通过限位弹簧506与限位座501构成弹性连接能够在运输过程中保持对物料的夹持，而如图1和图2中，根据夹持机构5在副传送带4外侧的等间距设置和第一主传送带3与第一传动辊2之间构成的传送机构，使得夹持机构5能够对夹持的物料进行输送，随后通过支撑架1右端设置的调节板11的纵截面呈“t”型和调节板11呈倾斜设置，能够将处于夹持状态的夹持机构5单体之间进行分开，使物料不再受夹持，随后通过输送块12关于调节板11的中心呈前后对称设置和输送块12的上侧呈倾斜状，能够将物料稳定的送入限位条10内，能够根据送料过程进行自动下料，这就是该新型瓶体自动下料的夹持装置的使用方法。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。